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5S革新实战课程2/104苍蝇成了劳模只要说起苍蝇，人们会很自然地联想到与肮脏为伍，与细菌相伴，不仅自己脏，还想方设法玷污人类的食物。中国人都恨不得把苍蝇赶尽、杀绝。可是，这么龌龊的无赖和恶棍形象，却堂而皇之地登上澳大利亚50元的钱币。甚至悉尼奥运会还放飞了苍蝇吉祥物。澳大利亚的苍蝇为什么到处令人深恶痛绝的苍蝇，在澳大利亚遭到如此礼遇？原来，澳大利亚苍蝇，早已不是疾病传染的载体，而成为名副其实的传授花粉的劳模3/104200多年前，澳蝇也和其他国家的苍蝇一样食腐，而且数量多得惊人。当时，澳大利亚人也讨论如何消除苍蝇。有一种观点占了上风：消灭苍蝇也就破坏了生物链；苍蝇本身不是事，源头还是藏污纳垢的环境。200多年来，为了彻底杜绝苍蝇传播疾病，每个澳大利亚人都行动起来—每个公民不但洁身自好，而且殚精竭虑地把公共场所的藏污纳垢之处彻底清除，弄得苍蝇居然无以逐臭。从城市到乡村，从山谷到河畔，举目是云朵般的鲜花和地毯一样的绿草。世代生活在肮脏环境中的苍蝇，在这个国家，再也找不到一处肮脏恶臭的地方。澳大利亚的苍蝇4/104最终，澳大利亚的苍蝇绝望了。苍蝇们为了活下去，只得被迫改变亿万年来的生活方式，不得不痛苦地改变了饮食习惯。苍蝇的先辈们经过无数次的尝试，终于为这个物种找到了新食物—植物浆汁。它们当然不习惯这种食物，可为了活下去，只好边咒骂边吞下这难以下咽的东西。就这样，一代一代薪火相传，生活在澳大利亚的苍蝇，早已忘记它们吃腐臭食物的习惯，它们的饮食习惯竟与高贵的蜜蜂一模一样—采食花蜜。同时，苍蝇也承担起蜜蜂的职责—为庄稼和树木传授花粉，成了传授花粉的劳模。澳大利亚的苍蝇5/104肮脏转化为洁净，低贱升华为高贵。澳大利亚苍蝇从被人唾弃的泥沼中奋力爬出来，摇身一变成为可爱的小天使，受到人们的青睐和尊崇。苍蝇成为澳大利亚人的骄傲。他们让苍蝇登堂入室翩然飞落到他们国家发行的50元纸币上，甚至奥运盛典也需要苍蝇来点缀。苍蝇是澳大利亚创造的人类奇迹。这个奇迹已在当今生物学的最新进展中得到了印证。澳大利亚的苍蝇6/104日本幼儿园不同寻常的事1.无数大大小小的包。我们办理入园手续的第一天，幼儿园就向我们说明，要准备若干个大大小小的包。书包（统一）、装毛毯的包、装餐具的包、餐具盒、装衣服的包、装备换衣服的包、装换下来衣服的包、装鞋子的包，然后A包多少厘米长，B包多少厘米宽，C包放在D包里，E包放在F包里。我真是彻底崩溃了！搞不懂为什么日本人要弄出这么多复杂的名堂出来。7/104日本幼儿园不同寻常的事经过两年，我们都对此已经驾轻就熟了，孩子也可以非常有条理的分门别类。我常想，京都人可以对垃圾精细分类处理而不觉其烦，是否和从小所受教育有关。↑左边是装阅读书的袋子，右边是装鞋子的袋子。↑8/104•第一级•管理者：忙碌就是在努力工作•现象：现场乱糟糟，开会总迟到•套话：我们已经够忙了•第二级•管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费•现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间•第三级•现象：各环节均使用流程图管理•员工：具备多技能操作能力•现场：小组经常聚会讨论改善课题•第四级•现象：实际工作效率达到80%以上•设备：因故障而停线的情况基本消除•管理者：天天在研究如何再增加价值•第五级•现象：实际工作效率达到90%以上，库存（物料，成品等）是该行业中最低的•员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动地参与到改善活动中我们的现状如何？一流现场9/93到这里来做“什么”？理解5S真正的含义！学会变化的出发点并开始！树立行动计划及出发！分享5S的必要性！本次教育课程的目的10/1045S（整理/整顿/清扫/清洁/习惯化）1.5S基本工具理解11/104打扫和擦拭每个角落，把灰尘、污滓、异物和锈斑彻底去除干净，即点检。为了不管是谁，不管在什么时候都能够容易地使用而按照功能保管的技术。*陈列：把物品一目了然地按照顺序排列。区分必要的和不必要的，并把不必要的扔掉。*整列：把杂乱的变成整齐划一的。整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）维持3S的状态，成为一个即使发生异常也能够一眼看出来的现场，即可视化的管理。清洁（SEIKETSU）遵守所规定内容的习惯习惯化（SITSUKE）1.5S的定义12/1042.5S的基本原则基本原则“所有的东西都要指定位置,所有的东西都要在指定的位置”13/1043.5S活动与生产性的关系5S整理整顿清扫清洁习惯化去除不必要品及过剩保留物品实施可视化管理去除灰尘、锈、污垢创造清洁的工作场所环境遵守规则•去除资源,物质浪费•排除空间的浪费•减少半成品,成品库存•减少损失作业时间•缩短准备时间•排除故障,提高品质•提高设备开动率•点检设备工/器具清扫•维持清洁•维持安全、消防、卫生•遵守规定,规则•可信赖的工作氛围•愉快的工作生活高品质高生产性低成本提高效率14/1044.5S活动推进目的去除浪费•减少故障•满足员工QualityCostDelivery5S活动▇目的1:创造高效率的工作场所◈存放物品的方法◈现场整体的标识◈作业的标识◈员工作业的方法◈设备的标识◈现场整体的气氛▇目的2:使潜在的浪费一目了然◈暴露浪费的方法◈查找浪费的方法15/1045.5S活动推进层级现场美化安全卫生人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造空间2、尽地之利3、场地利用消灭浪费什么是浪费?高效率的工厂16/1046.5S活动期待效果5S活动实施效果整理①可以减少库存量②可以将场所更有效地使用③可以消除物品的丢失④可以防止油或者使用物品漏的现象⑤可以消除寻找的浪费⑥可以消除不安全状态整顿清扫①维持和提高设备的性能②可以清扫和点检设备的部位③改善工作环境④消除灾害发生原因清洁素养①减少不注意②遵守所决定的事情③创造更好的人际关系提高生产性•去除查找的浪费•合理的库存管理•目标与实绩的可视管理•迅速发现故障原因5S活动17/1047.5S活动推进STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP5S推进体系建立5S推进计划立案5S活动宣言5S教育实施5S现场实施清扫整理整顿清洁集中改善5S习惯化5S评价及维持18/1048、5S是现场管理前进的车轮19/1045S（整理/整顿/清扫/清洁/习惯化）2.5S基本工具理解20/104一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。21/104STEP1---整理1、定义2、顺序正确区分必要与不必要物品，彻底去除不必要品。确定整理对象不合理LIST划分担当区域扔掉、卖掉或转用22/104STEP1---整理3、推行要领1）工作场所全范围检查4）制定废弃物的处理流程与方法3）彻底清除、处理不必要的物品5）每日自我检查2）制定“必要”和“不必要”的判别基准23/104（1）工作场所的检查①地面上●推车、台车、叉车等搬运工具●各种合格品、不合格品、●半成品、材料●工装夹具、设备装置●材料箱、纸箱、容器等●油桶、漆罐、油污●花盆、烟灰缸●纸屑、杂物24/104②工作台●破布、手套等消耗品●螺丝刀、扳手、刀具等工具●个人物品、图表资料●余料、样品③办公区域●抽屉和橱柜里的书籍、档案●桌上的各种办公用品●公告板、海报、标语●风扇、时钟等（1）工作场所的检查25/104④材料架●原、辅材料●呆料●废料●其他非材料的物品⑤墙上●标牌、指示牌●挂架、意见箱●吊扇、配线、配管●蜘蛛网（1）工作场所的检查26/104⑥室外●废弃工装夹具●生锈的材料●自行车、汽车●托板●推车●轮胎●杂草（1）工作场所的检查27/104（2）制定需要和不需要的判别标准要不要1.用的机器设备、电器装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、篮筐、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检查用样品等A、地板上•杂物、灰尘、纸屑、油污•不再使用的工装夹具•不再使用的办公用品•破烂的垃圾筒、篮筐、纸箱•吊、滞料B、工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C、墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破旧的意见箱、提案箱4.老旧的海报、标语D、天花板上•不再使用的吊扇•不再使用的各种挂具•无用的各种管线•无效的标牌、指示牌28/104全面检查工作场所后，对全部物品逐一判断，要和不要的分清楚。制定基准表，开会通知标准，并反省不要物品产生的根源，运用问题票（红牌）作战的方法，将不要的东西清理掉问题票作战对象①机器设备②库存物品、材料③作业工具、用品问题票张贴基准①物品不明者②物品变质者③物品过期者物品不要集中清理！注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。（3）清除不要的东西29/104区分□设备□辅料□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其它品名型号数量原因□生产预定的估计错误□老化□定单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其它判定者处理方法部门30/104（4）调查使用频度，决定日用量使用次数判断基准•一年没用过一次的物品•废弃•放入暂存仓库•也许要使用的物品•放在现场附近•三个月用一次的物品•放在工程附近•一星期用一次的物品•放在使用地•三天用一次的物品•放在不用移动就可以取到的地方《基准表》（样表）31/104制定不要物品的回收制度。设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。设定废弃小组。尽量不制造不要的物品。破烂不可燃的垃圾可燃的纸类报纸空瓶（玻璃）空桶（铁）空罐（铝）以指定方法处理卖给业者回收不用品时分类是关键所在烧毁（5）制定废弃物的处理方法32/104所在岗位是否乱放不需要物品。配线、配管是否杂乱。产品或工具是否直接放在地上。是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。（6）每日自我检查33/104把职场内的所有物品（设备、治具、工具、备品、原副材料等），以使用的时点为基准，如果是不必要的就果断扔掉。要明确区分!!不用品不急品不必品上6角螺栓的作业所必要的工具是？必要品必要的必要品：（可用品）在目前时点的生产活动中应使用的物品不急品：能够（再）使用，但使用频度较低而不需要放在现有保管场所内的物品不用品：（不必要品）在目前的时点上不必要而应当废弃的物品①STEP1.整理34/104改善后变化的模样改善前问题点①主要部品的整理、整顿不良②AFCNozzle破损、容易丢失③Line美观不良①主要部品管理方法改善②通过AFCNozzle的清洁维持改善形象③Trouble发生时可迅速更换Nozzle（事例：保管箱整理事例）35/1041、定义2、顺序对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置存放方法存量决定必要物品LIST（目录）可视化管理STEP2---整顿36/1043、推行要领1）要落实前一步骤整理工作3）规定放置方法2）按流程确定放置场所4）工作方便原则划线定位5）标识场所所管理物品STEP2---整顿整顿是一门摆放、标识的技术37/104§参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。§原则上100%设定物品放置位置。§流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则等。§物品放置要定位、定量。§生产线附近只能放置需要的物品。§堆高一般120cm。§危险品应在特定的场所保管。§不良容器应及时清除，纸类物品不可放在潮湿场所。§无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标示牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放置何时等。（1）布置流程，确定放置位置38/104§以类别形态来决定物品的放置方法。§立体放置，提高收容率。§放置物品必须先入先出。§危险场所要隔离。§放置方法原则上为平行，直角方法。§不超过规定的范