汽轮机及附属设备事故案例

1汽轮机及附属设备汽轮机及附属设备汽轮机及附属设备汽轮机及附属设备事故案例事故案例事故案例事故案例1111、、、、汽机动叶断裂停机汽机动叶断裂停机汽机动叶断裂停机汽机动叶断裂停机事故概况事故概况事故概况事故概况黄台发电厂8号汽轮机系东方汽轮机厂生产的N300—170／537型亚临界压力双缸双排汽再热凝汽机组，出力300MW，主汽参数16．8MPa／537℃，1990年7月制造，1990年12月投产。1992年8月31日7：23，值班员发现8号机第4轴承振动大报警，同时车音突变，即紧急故障停机，停机后经分析凝结水硬度突增，判断为动叶片断裂，解体检查为低压缸正向第六级第七组有一片动叶断裂，其它部分损伤。于9月18日9：28修复后机组并网、恢复正常。事故少发电量13020kw.h。事故原因事故原因事故原因事故原因叶片断裂原因系叶片材料不良所致。防止措施防止措施防止措施防止措施制造厂家应确保叶片的材质，生产出合格的产品；加强设备监造工作。2222、、、、末级叶片护环脱落末级叶片护环脱落末级叶片护环脱落末级叶片护环脱落振动大停机检修振动大停机检修振动大停机检修振动大停机检修事故概况事故概况事故概况事故概况十里泉发电厂7号机系哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/537型亚临界压力凝汽式机组,出力300MW,1997年11月投产。1997年11月29日15：047号机组负荷206MW，锅炉B2送风机出口帆布伸缩节突然爆开，造成炉瞠负压低锅炉MFT，机组解列。15：45机组重新启动，15：55机组达全速，对机组全面检查正常，15：57发电机准备并列时，4号瓦轴振动突然达360μm，保护动作跳机。同时在机头监视的两名运行人员听到机组声音异常，即跑回控制室向班长汇报，破坏真空。机组眺闸后，倾听机组各部分声音无异常，转子惰走58rain。从低压缸人孔门观察，转子上的平衡块无脱落，叶片无断裂，化验凝结水硬度也合格。经盘车4h后检查未发现异常，决定再次启动，20：l0机组冲转，当汽轮机转速升到2630r／min时因振动大跳闸，即破坏真空。12月3日揭开低压外缸检查发现低压转子3号瓦侧末级叶片严重受损，护环甩掉36片，部分叶片叶顶磨损，叶顶20mm左右及护环变色发兰；3号瓦侧低压缸汽封齿轻微磨损；上导流环在45‘角处有约lm长磨擦痕迹及熔融金属堆积物，堆积高度约3mm，经光谱检查堆积物成分为叶片及护环合金材质；3号轴振动探头磨损。事故发生后省局有关部门的专业技术人员，哈汽厂工程技术人员及机械部总代表实地察看了损坏情况，制定了修理方案。将低压转子吊出，由哈汽厂人员将3号瓦侧末级叶片全部拆下进行了探伤检查，经检查确定有60片叶片不能再用，予以换新，其余叶片虽有损伤，但尚能再用(哈汽厂已无同型号备用叶片)，重新复装，我厂对导流环金属堆积物进行车削处理并放大间隙，对轴系中心进行了检查复核，检查了高压缸汽封及轴瓦并利用此机会对7号机组的所有设备进行了检查消缺工作。于12月21日19：507号机组修复后并网发电。事故少发电量15983万kW．h。事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故发生后省局有关部门的专业技术人员组成调查组3进行了实地调查分析工作。发现低压末级叶片3号瓦侧未脱落的护环及4号瓦侧末级叶片护环都存在铆钉孔钻孔不规则，随意性很大(铆钉孔距叶顶距离和铆钉孔之间的中心距差别都很大)；护环与叶片铆接不严有间隙；铆钉铆接工艺不良，铆钉在孔内未胀满。暴露出该低压转子末级叶片叶顶护环铆接工艺不良、强度不够。运行中其中一片强度较弱的护环首先松动变形，与导流环发生磨擦，由于护环较薄，磨擦后局部熔化、熔融物堆积在导流环内弧上，使叶顶间隙不断减小，并与其它叶顶磨擦，导致部分叶顶发热变色、弯曲、熔化、脱落。事故防止对策事故防止对策事故防止对策事故防止对策(1)大修时对末级叶片及护环、铆钉加强检查、探伤，发现问题及时处理；(2)加强振动检测设备的检查维护工作，确保准确、可靠，防止发生同类事件时扩大事故。3333、、、、BBBBoooo型振动安全裕度不够型振动安全裕度不够型振动安全裕度不够型振动安全裕度不够叶片运行中断落叶片运行中断落叶片运行中断落叶片运行中断落事故概况事故概况事故概况事故概况黄台发电厂7号机系东方汽轮机厂首次试生产的300MW亚临界凝汽机组，1987年11月投产。1988年5月12日21：50运行人员发现部分参数与正常值有较大偏差，其中；再热蒸汽冷段压力由34．6kg／cm2升高到36kg／cm2、热段由31．5kg／cm2升高到33．5kg／cm2；中联门后右侧压力由31kg／cm2升高到32．5kg／cm2、左侧由30kg／cm2升高到32kg／cm2；同时轴瓦钨金温度1号瓦由57℃上升到59℃、2号瓦由79℃上升到82．5℃；机组振动也有变化，垂直方向振动值1号瓦由4丝升高到10丝、2号瓦4由2丝升高到4丝、3号瓦由18丝上升高21丝。经分析认为通流部分有问题。申请中调批准于14日0：32停机检查，结果发现第11级动叶中有一片以根部断裂甩出，相邻4片严重损坏，并将11级静叶撞击严重变形。将第11级动叶片全部拆下后经检查发现除断裂的一片外，该级的118片叶片中还有58片叶片的根部小包脚有裂纹，经与制造厂协商决定更换第11级的全部叶片，并增加松拉筋一道。新更换的叶片材质有73片是1Crl3、45片是CrllMoV。并将第11级静叶修复，该机于6月21日13：25并列。事故少发电量27750万kW．h。构成非考核事故。事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故原因分析(1)叶片断裂及根部裂纹的原因是Bo型振动安全裕度不够，部分叶片叶根小脚安装间隙过大而引起的；(2)该机故障检修工期长(从5月14日到6月21日)是因为制造厂无同型的备用叶片，开缸后等制造厂现加工叶片。防止事故的对策防止事故的对策防止事故的对策防止事故的对策(1)已更换了整级动叶片，并采用整圈松拉筋抑制Bo型振动；(2)投入运行后加强机组参数的监视。4444、、、、中压缸差胀无规律增大中压缸差胀无规律增大中压缸差胀无规律增大中压缸差胀无规律增大障碍概况障碍概况障碍概况障碍概况邹县发电厂2号机系上海汽轮机厂生产的N300—165／550／550型亚临界压力再热凝汽机组，1986年12月投产。最近大修日期1995年4月。故障前1、2、4号机并网运行，3号机组在小修。2号5机组的中压差胀探头在1995年大修中更换过。机组运行中曾出现过中压差胀值“增大”现象，最大增至1．7mm，调整后恢复至1．1mm左右，9月21日2：00在180MW负荷稳定运行的情况下，中压差胀值逐渐升高，由1．05mm升至1．5mm，后又逐渐降至1．3mm，5：00在负荷未变化的情况下，中压差胀又开始上升，6：09负荷增至210MW，中压差胀继续上升，至7：30升至1．75mm采取紧急措施未能凑效，向中调汇报情况申请停机检查，9，40中压差胀升至1．8mm机组掉闸。停机后对热工测量系统进行了全面检查，未发现问题，机组各部正常，23日0：50分2号机组并入系统。少发电量1185万kW．h。故障原因分析故障原因分析故障原因分析故障原因分析(1)机组在负荷稳定情况下中压缸差胀出现异常波动；(2)中压缸差胀探头是大修中更换的新探头分析该装置工作点失稳。防止对策防止对策防止对策防止对策(1)严密监视中压差胀的变化情况。尽可能保持再热汽温压红线运行，(2)有小修机修机组会更换测量探头。5555、、、、青岛发电厂青岛发电厂青岛发电厂青岛发电厂1111号机号机号机号机跳机化瓦事故跳机化瓦事故跳机化瓦事故跳机化瓦事故事故概况事故概况事故概况事故概况青岛发电厂1号机系上海汽轮机厂生产的N300—17／538／538型亚临界压力凝汽式机组，出力300MW。1995年12月投产。1996年5月14日10：05热工车间程控班在循环水泵房(海水冷却)就地解除1B循环水泵“润滑水压力低”保护6时，因措施不当，导致1B循环水泵跳闸，IA循环水泵未联动投入，1号机因失去冷却水低真空保护动作跳机。当汽轮机惰转到1247r／min时，直流润滑油泵跳闸，(交流润滑油泵在检修、不能投)跳闸后无任何信号发出，运行人员是通过油压指示和开关指示灯发现直流润滑油泵跳闸的，同时采取了以下处理措施：(1)立即强开直流润滑油泵，但未成功(2)立即开A、B、C顶轴油泵，因油压低，于10：19分跳闸，(3)10：21分，电气运行人员收回交流润滑油泵工作票，此时汽轮机转速为320r／min。汽机运行人员开启A、B、C顶轴油泵；(4)电气运行人员打开直流润滑油泵就地控制箱，复归一下热偶保护。10：24又开启直流润滑油泵；(5)10，22汽轮机惰走静止，投盘车跳闸，立即手动盘车约100度。事故造成汽轮机主轴承报废、更新、动叶片磨损严重。少发电量18000万kW．h。到6月20日12：00恢复。事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故原因分析(1)热工人员解除1B循环水泵橡胶瓦“润滑水压力低”保护时，由于措施不当，造成保护动作，lB循环水泵跳闸，IA循环水泵因润滑水压力低不自投，引起主机低真空保护动作是跳机事故的直接原因，也是主机化瓦事故的起因；(2)热工人员在联系解除循环水泵保护时，当值值长安排运行方式不当，措施不力，为事件的扩大埋下了潜在的隐患；(3)直流润滑油泵热偶保护误动，系热偶保护离散性大、不可靠造成的；热偶保护动作应接发信号而施工错接跳闸，引起直流润滑油泵跳闸、润滑油中断化瓦。因此，直流润滑油泵跳闸是1号机化瓦的直接原因；(4)从技术管理上看，厂及职能部门在生产管理上，在7执行各种制度上不严。不细、有漏洞；主辅机主要保护停、服役管理制度不完善；工作票执行不严格，投、停保护使用工作票范围不明确。防止对策防止对策防止对策防止对策(1)立即修订“重要辅机设备停服役制度”，对影响主机安全运行或重要辅机消缺，必须填写“设备停服役”申请单，办理工作票后执行；(2)按1号机设计图纸将主机直流润滑油泵控制接线核对改为正确接线；(3)从新厂700mm管上接一路水，单供泵房用水；(4)取消循环水泵“润滑水压低”(0．05MPa)跳泵条件，改接信号并完善规程。6666、、、、循环水泵跳闸循环水泵跳闸循环水泵跳闸循环水泵跳闸机组停运机组停运机组停运机组停运事故概况事故概况事故概况事故概况石横发电厂乙站2号机系上海汽轮机厂生产的TC2F-34．21N型亚临界压力凝汽式机组，出力300MW，1988年12月投产，最近大修期1991年2月。1995年11月6日6号机组负荷180MW，A、B、D磨煤机、A、B循环水泵运行。5：20分A循环水泵跳闸，其出口蝶阀不关，锅炉投入BC层油枪，减负荷至140MW，5：40分B循环水泵也跳闸，重启不成功真空降至－0．08MPa，手动打闸停机。22：56分6号机组并网，恢复正常。少发电量515万kW．h。构成一般事故，中断安全记录。事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故原因分析事故的直接技术原因是由于冷却水塔水位过高溢流，经下水道倒流入循环水泵出口蝶阀坑内，浸入“蝶阀关跳泵”8保护开关，使其短接发出跳泵信号，导致A、B循环水泵相继跳闸。事故也暴露出运行交接班制度执行不好，循环水房泵的交班人员在无人接班的情况下，即离岗下班，使循环水泵房成为无人值班；接班机组长得知循环水泵房无人值班后却安排一名不熟悉循环水泵房的人员去值班。防止对策防止对策防止对策防止对策(1)加强“两票三制”执行的监督检查和考核；(2)加强岗位培训，提高值班人员判断、分析和处理事故的能力；(3)加强劳动纪律的检查、考核，提高监盘和巡检质量。7777、、、、EHEHEHEH油泵跳闸引起油压低汽机跳闸油泵跳闸引起油压低汽机跳闸油泵跳闸引起油压低汽机跳闸油泵跳闸引起油压低汽机跳闸事故概况事故概况事故概况事故概况石横发电厂乙站1号机系上海汽轮机厂生产的TC2F-34．21N型亚临界压力凝汽式汽轮机，出力300MW。1987年6月投产。最近大修时间是1992年12月。1995年8月1日5号机组负