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v1.0可编辑可修改1连续退火铜线拉机操作规程1.设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。2.技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。表1:截面积㎡根数/直径mm拉丝模直径mm退火速度m/s设定系数线径偏差mm1/100±d×1%1/4951/48741/7861/70107/495167/488257/80357/75v1.0可编辑可修改25019/85拉出线的直径允许有±的误差。铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。3.注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。开机时严禁在设备上放置任何物品。开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。设备开机前先将冷却泵打开。设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。要经常保持拉丝机清洁。4.开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。还应将水槽加满水。检查各部件无异常后方可开机。把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。检查母切换线板位置是否正确。v1.0可编辑可修改3接通电源。按下表设置控制器退火参数序号单线直径（mm）退火电流（A）退火电压（V）干燥电流（A）干燥电压（V）1～20～304～56702～20～304～56703～30～455～68904～30～455～6121205～50～606～713130按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’线径mm系数1125120115110110908580706550根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。5.停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b.按下“急停”按键；c.分开空气开关。（2）紧急停机:按下“急停”按钮。v1.0可编辑可修改46.操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。冷却水温应≦42℃。设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。退火机停用多日再开机时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。运行中，随时注意观察可控硅散热器温度。。运行中看退火管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜线的氧化情况，应随时进行调整。要注意退火后铜线上盘前是否带有水汽，可随时更换刮水器绸布或调整干燥电流。7.产品分析及处理见下表序号质量问题分析原因处理方法1铜线表面有刺口、夹杂1.线材质量不好1.更换好的线材2铜线表面有1.线材质量不好1.更换好的线材v1.0可编辑可修改5铜糠、细丝2.拉丝模修得不好，拉丝角过大或过小。3.拉丝模孔有损。4.润滑液浓度不够2.更换或修缮模子3.更换4.检查润滑液3经常断线或起波浪形状1.坯线线径过大2.出线后线材受机械振动3.配模不合乎要求4.线模修得不好5.拉丝鼓轮表面有深缝隙6.拉丝润滑、冷却不足1.更换线材2.维修机械3.更换配得不合理的线模4.更换或修善模子5.更换或修善鼓轮6.更换或配合适当的润滑剂，增大循环量4线径不符1.出线模尺寸或形状不正2.润滑剂不符合要求或铜糠过多3.模子不清洁4.收线张力过大1.更换线模2.更换润滑剂3.清洁模子4.调整收线张力v1.0可编辑可修改6LT-800十一模铜丝拉丝退火机，中拉连续退火机，铝镁合金拉丝机，各种合金线拉丝机，产品型号ZBJD-LT-800铜丝中拉机入线线径Φ出线线径Φ～φ最高线速400m/min最多眼模数11机械减面率16%定速轮减面率13%退火功率16KW收线功率三相交流电机退火方式直流退火动力控制变频控制传动方式4条C型皮带