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一、工程概况1.1本工程系电力有限公司2×75t/h锅炉烟气半干法脱硫系统技术改造工程。1.2本工程在厂区内施工，要严格遵守厂内的规章制度，安全生产，文明施工，树立公司的良好形象和信誉。1.3本工程，工程量大，时间短，任务重，要在规定的工期内保质保量地完成任务。这就要求我们要有高素质的管理人员和施工人员，科学合理的施工方案，才能实现我们的目标。1.4本工程涉及高空作业，我们要按高空作业规范进行严格要求，协调好交叉作业，使工程在不窝工的安全状态下进行。二、施工部署及方案2.1.1施工进度的部署施工进度计划（见附表）2.1.2施工力量的部署劳动力计划表（见附表）2.2施工工器具的部署工机具计划表（见附表）2.3施工方案2.3.1工程概述此工程系辽河油田集团电力有限公司2×75t/h锅炉烟气半干法脱硫系统技术改造工程，工程内容包括脱硫塔基础、电除尘器的基础及其他设备的基础工程。脱硫塔及附属箱罐制安、工艺设备制安，烟道制安、生石灰库制安，工艺管道系统、电仪系统、烟气在线监测系统的安装工作。2.3.2编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-19962、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-943、《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》4、《火电机组达标投产考核标准及其相关的规定》5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026、《建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范》JGJ130-20017、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50229-988、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB/232-829、《碳素结构钢和低含量金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-8910、《合金结构钢技术条件》GB/T3077-811、《焊接件通用技术条件》JB/ZQ400-3-9612、《塔式容器制造、安装、验收规范》JB/T4710-200513、《涂装通用技术条件》JB/ZQ4000-10-8614、《优质碳素结构钢技术条件》GB699-8815、《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB711-8516、《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB710-8817、钢结构工程施工及验收规范（GB50205—2001）18、钢结构工程质量检验评定标准（GB50205—2001）19、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205—2001）20、根据现场的实际情况，及施工条件编制。21、根据公司对工程的质量、安全、进度的目标要求。2.3.3土建部分2.3.3.1基础测量定位（1）所有进入施工现场的测量工具都必须贴有质检部门出具的在有效使用期的合格证。（2）校核设计院的定位桩、红线桩及水准点。（3）对测量人员进行技术交底。（4）做好施工测量记录。2.3.3.2基础开挖（1）开挖前要对施工区的地下情况作详细的了解，电缆沟管道沟等，做好施工措施，对不可预见的情况作好应急准备。（2）对施工中出现的特殊地质情况及时与甲方和监理联系，及时处理。（3）对雨季施工要做好防雨工作，及时清除坑内积水，保证基础的质量。2.3.3.3钢筋工程（1）材料采购。施工前要根据施工进度合理采购，组织材料进场。所进材料必须符合设计要求并有质量证明书。材料进场后立即进行复试，合格才准许使用。材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、不同冶炼方法的钢筋≤30t可作为一批。但每批应≤6个炉号，含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。（2）钢筋绑扎。A.准备。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，对作业班组进行详细的施工技术交底，将施工图纸消化吸收，明白绑扎顺序，（钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置等）严格按照规范和施工图的要求进行施工。减少窝工，或因施工不当造成的损失。B.加工与安装。钢筋的加工包括调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲等工作。未经调直的钢筋在钢筋混凝土构件中不允许使用。钢筋制作时先进行试弯，合格后进行成批制作，下料时要统筹安排，降低损耗。制作好的构件要分类有序摆放。C钢筋安装应与模板安装相配合，柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行，柱钢筋预制时，可先安装钢筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待钢筋骨架安装后，再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁模安装好后，再安装或绑扎。当梁断面高度较大或跨度较大，钢筋较密的大梁可留一面侧模，待钢筋绑扎完后再钉。楼板的钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行。D钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前要认真验收，详细做好记录。2.3.3.4支模板工程模板是保证混凝土浇筑成型用的模型，钢筋混凝土结构的模板系统是由模板支撑及紧固件等组成。虽然模板的种类和结构多种多样，但支拆模板必须符合下列要求：A保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。B具有足够的稳定性刚度和强度，能可靠的承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C构造简单，装拆方便，能多次周转使用。D模板的接缝严密，不得漏浆。E模板拆除时必须待混凝土达到一定强度才能进行，混凝土达到脱模强度所需要的时间与水泥品种配合比、水灰比、气候条件、养护方式以及是否掺外加剂等因素有关。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到规定的强度后才能拆除。拆除时不能用力拉撬，应按程序进行，一般是先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。2.3.3.5浇筑工程（1）材料要求A水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥要按品种标号和出厂日期分别摆放，并做好标识。B水泥的存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。C石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%，达不到要求的不能使用，如要使用，使用前应用洁净的水冲洗干净。D水的质量标准是：PH值＞4，不溶物＜2000，可溶物＜5000，氯化物＜1200硫酸盐＜2700并应符合其他规定。E砂子应选用中粗沙，含泥量不大于3%。（2）混凝土的运输要求A混凝土运输过程中不产生分层离析现象，浇筑时仍能保持原有的塌落度。B混凝土应以最少的转运次数最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板，规范规定混凝土入模的最短时间为温度20～30℃时不超过1小时。10～19℃时不超过1.2小时。5～9℃时不超过2小时。C运输工作应保证混凝土的浇筑工作顺利进行。D运送混凝土的容器要严密、不漏浆、不吸水，冬季施工应采取保温措施，以免混凝土凝结。（3）混凝土的浇筑要求。A混凝土浇筑前应对模板支架钢筋预埋件等进行仔细的检查，并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土油污和模板内的垃圾，杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，缝隙要堵严。B避免产生离析现象，混凝土的自由下落高度不应超过2米，自由下落高度超过2米时，应使用串筒或溜槽，溜槽用白铁皮包木板斜向放置，串筒用薄钢板制成，每节长70㎝左右，用环钩连接，筒内设有缓冲挡板。C混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（㎜）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面式振捣200人工振捣在基础、无筋混凝土、或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面式振捣200D混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过下表混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃C30及c30以下210180C30以上180150E注意天气预报，不宜在雨雪天浇筑混凝土，在天气多变地区施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨、防寒等物资。F要有一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。G浇筑时应并肩从顺长方向由远而近向后倒退浇筑，步骤要一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时应插入下一层5㎝左右，以清除两层之间的接缝。（4）混凝土的振捣要求。混凝土进入模板后有一定体积的空体和气泡，不能达到要求的密实度，而混凝土的密实度直接影响强度、抗冻性、抗渗性、以及耐久性，所以必须进行捣实，以保证混凝土的密实性。振动器振捣时要快插慢拔，快插是为了避免混凝土出现分层离析现象，慢拔可使振动棒抽出时造成的空洞得以及时填补。振动棒每次移动的距离不大于30㎝，每次浇筑层厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振动二层时应插入下层中5㎝左右。在斜面底部和边角处要加强振捣，以避免造成漏振。一般插棒间距为40～50㎝。每一插点要掌握好插棒时间，过短不宜振实，过长可能会产生离析现象，每点振捣时间应视混凝土表面水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。2.3.4钢结构部分2.3.4.1钢结构预制1、材料。钢材：柱与梁采用钢材为Q235A/Q235B。焊条：手工电弧焊用E43XX焊条。埋弧自动焊用：焊丝为H10Mn2,焊剂为HJ431。油漆：采用符合设计要求的油漆。2、号料和切割。（1）一般规定A、钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、板尺等计量器具都要经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必须在鉴定周期内，并附有鉴定结果。B、钢材应附有质量证明书，钢材的品种规格性能等应符合国家标准和设计要求。C、钢板矫正后的允许偏差δ≤14f≤1.5㎜δ＞14f≤1.0㎜D、钢材表面锈蚀麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。如有分层等缺陷应会同有关部门研究处理。E、号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检查所供材料与设计是否相符，如有异议请及时处理。F、号料前清除钢材表面油污，泥土等物，如原材料超差应先进行矫正。（二）号料加工。A、钢架系统中钢柱钢梁异型板必须按照1：1的比例放实样确定异型板的尺寸和孔的位置。B、H型钢的翼缘板与腹板的拼接焊缝应相互错开200㎜以上，拼接焊缝与筋板错开距离应大于100㎜以上。C、号料的允许偏差见下表项目允许偏差基准线位置+0.5零件外形尺寸+1.0D、钢架梁的翼缘板宽度方向号净料。E、钢架梁的翼缘、板腹板长度方向加放余量，焊割和矫正合格后切除余量。F、钢架梁的拼接要求，翼缘板和腹板拼接长度不应小于规范要求，腹板宽度方向不允许拼接。G、号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接时的引弧板、熄弧板80*80㎜，组立H型钢主焊缝腹板引弧板、熄弧板为80*80㎜，翼缘板为80*160㎜，其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。下料时与主材一并切割完成。(3)坡口加工A、钢板拼接均采用整体拼接，使用埋弧自动焊焊接，钢板厚度大于8㎜时拼接焊缝开单面V型坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接，拼接焊缝要求20%超声波探伤。B、加工坡口时，采用半自动火焰切割机切割坡口，气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。（4）切割。A、切割允许偏差见下表项目允许偏差（㎜）零件宽度长度翼缘板+3.0其中腹板+1.0切割平面度0.05t且小于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0B机械剪切的允许偏差（㎜）项目允许偏差零件宽度长度+3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C、零件切割表面应无裂纹夹渣分层和大于1㎜的缺棱。（5）钻孔A、连接板上的孔均采用平面钻制，主体上的孔采用与连接件预装后与连接板配钻。B钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打扫干净。C高强螺栓孔偏差要求项目允许偏差（㎜）孔径偏差0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0D螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（㎜）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意孔距+1.0+1.5相邻两组端孔距离+1.5+2.0+2.5+3.0E、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新打孔。F、装配件的制孔应配制。G、有左右安装孔的构件应注意上下左右尺寸的控制。（6）H型钢组对