预应力锚索技术交底

目录第一部分工程概况第二部分工艺流程及施工过程控制要点一、预应力锚索构造二、施工工艺流程三、施工过程控制要点四、锚杆张拉相关规定和要求五、锚杆锁定相关规定和要求六、锚杆进入状态注意事项七、试验要求八、施工检查要点九、质量检验及验收十、施工用表一、锚索施工平面分段示意图第一部分工程概况二、工程量原设计挖孔桩为252条，东北段基坑支护形式变更后取消34根，172～185#孔桩段和218～236#孔桩段为放坡段，217～186#挖孔桩取消，目前剩有挖孔桩218条。锚索数量也相应改变。如下表：序号位置单位数量施工单位进度计划施工单位拟投入机械（台）类型1第一排条19307-01-01～07-01-15（15天）15台XY-2PC钻机均为普通不可回收预应力锚索2第二排条19907-01-11～07-01-31（20天）3台潜孔钻机3第三排条20607-01-23～07-02-12（21天）3台潜孔钻机4第四排条20607-02-03～07-03-06（31天）3台潜孔钻机5第五排条10707-03-01～07-03-15（15天）3台潜孔钻机合计911条，19694米102天三、预应力锚索设计主要内容及参数1、主要设计参数（张拉锁定参数详见附表一）剖面第1排锚索第2排锚索第3排锚索第4排锚索第5排锚索束数/倾角（0）/标高（m）/长度（m）/自由段长度（m）/设计轴力（KN）/锁定力F（KN）P-C5/35/7.85/30/6/744/4005/35/1.95/26/6/740/4005/30/-3.55/22/6/750/4004/20/-9.55/18/6/490/300C-F4/35/7.85/30/6/450/3005/35/1.95/26/6/635/4005/35/-3.55/24/6/667/4005/30/-9.55/20/6/672/4004/20/-15.55/16/6/462/300F-J5/35/7.85/26/6/633/4005/35/1.95/22/6/740/3004/30/-3.55/18/6/750/3003/20/-9.55/14/6/490/300J-L5/35/7.85/30/6/670/3006/35/1.95/26/6/850/4005/35/-3.55/24/6/824/4005/30/-9.55/20/6/702/4004/20/-14.05/16/6/453/300L-M5/35/7.85/30/6/696/4006/35/1.95/26/6/772/4005/35/-3.55/22/6/744/4005/30/-9.55/18/6/713/4004/20/-14.05/14/6/537/300M-O4/35/7.85/26/6/546/3005/35/1.95/22/6/674/4004/30/-3.55/16/6/614/4003/20/-9.55/12/6/412/300注浆压力表编号7305：插值方程P=32.129F+0.38，由设计轴力转换为压力表读数：F=400KN(0.4MN)，P=32.129×0.4＋0.38=13.23(Mpa)F=300KN(0.3MN)，P=32.129×0.3＋0.38=10.02(Mpa)2、材料方面序号材料名称规格型号厂家1钢绞线1×7φ5（d=15.2）强度标准值为1860MPa，fpy=1320MPa天津钢线钢缆集团有限公司2外锚头钢垫板200×200×16mm现场制作3锚具JM型柳州欧维姆机械股份有限公司4水泥浆32.5R普硅纯水泥浆，强度不低于M20，水灰比0.45，0.8%TL-20早强减水剂石井水泥备注：材料见证送检要求：锚具、夹具：以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。做两种检验：①金属硬度检验：每批抽取5%的锚具，不少于5套（不同型号的各5套锚具）；②锚固性能检验：每批抽取6套，将锚具装在预应力筋（钢绞线取4.5米）两端，组成3个预应力组装件（锚具、夹片、钢绞线）。钢绞线：以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每60T为一批，取一组3条（各1.5米）。水泥：袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.（随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，称取12KG作为试样）水泥浆试块：浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。锚具、夹片及锚杆定位架四、施工机械XY-2PC钻机DPJ-300钻机第二部分工艺流程及施工过程控制要点一、预应力锚索构造二、施工工艺流程锚索加工钻机就位成孔施工锚索安装清孔注浆及二次注浆张拉及锁定装锚具锚头处理腰梁及锚支座施工利用第一次注浆管清孔，清孔直至用手捧水，倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可。第一次注浆管需拔出，需缓慢拔出，同时保持注浆压力0.5～1.5MPa；第二次注浆在一次注浆达初凝后即可进行，一般3～5小时，二次注浆压力保持在2～3MPa，二次注浆管不拔。按照附表进行分级张拉，张拉到1.1倍的设计轴向拉力设计值后卸载，用锁定夹片更换工作夹片重新张拉到1.2倍的设计锁定值（400KN或300KN）后卸载锁定。三、施工过程控制要点1.锚杆杆体制作要求下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度(设计长度+1.2米)。杆体需进行编号，对应相应的钻孔。（详见附表）锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。杆体自段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。沿杆体轴线方向每隔1-2M应设置一个定位架，杆体的保护层不应小于20MM。锚杆杆体制作定位架绑扎细部情况2.钻机就位钻孔钻机就位后检查钻杆倾角是否满足设计及规范要求1)锚索钻孔直径为150mm,2)锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；3)锚杆钻孔角度允许偏差±30；4)钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0m；成孔深度可通过钻杆的长度验收，在拔钻前通知专业工程师。可以通过验收锚杆杆体过程，量锚杆杆体长度进行，对下杆体过程进行旁站，量外露长度（考虑张拉需要1.2米）即可判定成孔深度。钻孔终孔后停机取钻杆（钻杆长2米，由此可知进深深度）根据钻孔泛浆情况初步判定锚杆入岩情况钻机在进入强风化或中风化后，在对地质土层情况不明时，需进行抽芯检查。钻孔抽芯注浆前须清孔。3、预应力锚索长度：不小于设计长度，且应满足嵌固段进入强风化岩不小于12m，进入中风化岩不小于7m，进入微风化岩不小于5m关于入岩深度的控制方面，前期需严密跟进，严格控制并明确入岩深度，记录好地层情况，为终孔提供依据。（见上图抽芯取样）4、锚杆安装要求杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%（30×95%=28.5m），亦不得超深。杆体安入时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放。锚索安装5、锚杆清孔要求利用第一次注浆管清孔，清孔直至用手捧水，倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可6、锚杆注浆配比要求：水：水泥：外加剂为0.45：1.0：0.008注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆管需拔出。二次注浆应在一起注浆体初凝后方可进行。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。一次注浆压力为0.5～1.5MPa，二次注浆在一次注浆水泥浆初凝后即可进行，一般为3个小时左右进行，注浆压力为2.0～3.0MPa。注浆泵、搅拌桶五、锚杆张拉应符合下列规定1、张拉前应对张拉设备进行标定；2、锚固体及台座砼强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；（水泥浆强度需达到M20×70%=14M；台座砼30MPa×70%=21MPa）3、台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向平行；4、锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响；5、锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。（详见附表）张拉锁定油泵及压力表工人在安装夹片张拉过程中进行位移的测量张拉并安装监测用锚头应力计六、锚杆锁定应符合下列规定：1、应采用符合技术要求的锚具；2、锚杆的锁定值应符合设计应力值的要求（初定为F的1.2倍）详见附表；锚索张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层Q1=0.10Nt22不大于100Q2=0.5Nt55Q3=0.75Nt55Q4=1.00Nt510不大于50Q5=1.10Nt1015锁定荷载1.1Nt左右注：Nt——锚索轴向拉力设计值3、锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉进行五级张拉到设计轴力1.2倍后，卸去荷载和千斤顶，装夹片（上左图）后重新进行张拉至1.1倍锁定力的后进行锁定（上右图）。七、在锚杆（索）进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故八、试验1、基本试验的数量不应少于3根。2、验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。（911条×5%=46条）穗监对预应力锚索进行验收试验九、施工检查要点：1、锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度。2、浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力。十、施工监测方面,锚索拉力监测分布表剖面号A-C剖面C-F剖面F-G剖面G-J剖面J-L剖面L-M剖面M-O剖面O-P剖面P-A剖面备注数量（个）454454444编号M1M2M3M4M5M6M7M8M9十一、工程质量检验及验收1、锚杆原材料的质量检验应包括：原材料出厂合格证材料现场抽检试验报告和代用材料试验收报告锚杆浆体强度等级检验报告（锚杆工程质量检验标准表）项目序号检查项目允许偏差或或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度（mm）＋100，－30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拔试验一般项目1锚杆位置（mm）±100（图纸要求±50）用钢尺量2钻孔倾斜度（0）±1（图纸要求±30）倾斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应力锚杆不小于设计长度的98%2、不合格锚杆处理（见《岩土锚杆（索）技术规程》p41）3、验收锚杆工程验收应提交的文件：a)原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料试验收报告，水泥浆试块抗压强度等级试验报告b)锚杆工程施工记录表（见《岩土锚杆（索）技术规程》p55～57）c)锚杆验收试验报告d)隐蔽工程检查验收记录e)设计变更报告f)工程重大问题处理文件g)竣工图尚应提供下列监测资料实际测点布置图锚杆拉力测量原始记录和拉力-时间曲线变形测量时态曲线