桥梁施工方案(全)

苏州招商小石城内部道路横一路工程-1#桥桥梁施工方案中鑫建设集团苏州招商小石城内横一路、纵二路工程项目部2009年5月26日A3.1施工组织设计/方案报审表工程名称：苏州招商小石城内横一路、纵二路工程编号：A3.1—致：苏州金辉建设咨询有限公司（监理单位）兹报验：□1单位工程施工组织设计□2横一路-1#桥梁工程分部（子分部）/分项工程施工方案□3特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备□5本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制目录一、工程概况二、桥梁工程施工工艺流程图三、基坑开挖四、C25钢筋砼桥台基础五、砼台身浇筑六、台后填土七、台帽浇筑八、板梁制作及吊装九、桥面及其附属结构十、质量保证措施十一、安全保证措施桥梁工程施工技术方案一、工程概况：横一路-1#桥位于小石城内部横一路与邵昂路交叉口西侧，是一座新建桥梁，跨越规划河道，桥梁与河道正交，桥中心桩号DK0+597，桥梁跨径单跨10m。桥位所处地质条件较差。荷载等级：城—B级，人群3.5KN/M2。本桥桥型为1孔10米简支板梁桥。横一路-1#桥桥全宽24米，其中车行道2×8.0米，人行道2×4.0米，线型同道路。通航净空：规划河道宽宽15米，规划河底标高-1.0米。桥面竖曲线要素：桥梁部分进入小石湖路与小区交叉口，桥梁纵坡为-0.579%，桥面标高应根据道路交叉口竖向设计计算，车行道横坡±0.5%，人行道横坡±1.0%。桥上部结构均为装配式钢筋砼空心板，下部结构为钢筋砼轻型桥台，钻孔灌注桩基础。二、桥梁工程施工工艺流程图：桥梁工程施工工艺流程图：测量放样基槽开挖排水、清淤钢筋加工三、基坑开挖基坑开挖采用机械结合人工开挖。先用挖掘机根据放样结果将桥梁位置土方挖除，为防止扰动原状土，机械开挖时须预留30CM保护层，后用人工进行铲除。为确保边坡稳定，开挖时须留出足够的比坡。开挖完成经验收合格后应立即进行下一道工序施工，避免长时间暴露。开挖基坑时，必须做好地面排水工作，根据需要挖设排水沟。开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做台帽浇筑板梁预制侧墙压顶钢筋安装河底支撑梁嵌桩石铺设钻孔灌注桩排水、清淤钢筋加工桥台基础台后填土吊装板梁桥面铺设及附属结构安装花岗岩平、侧石竣工验收台身浇筑好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监理等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。基坑土方开挖应注意事项：(1)开挖过程中，项目部应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。(2)基坑开挖应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。(3)不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。(4)土方开挖时应严格控制基底标高，留有足够保护层，严禁超挖。四、C25钢筋砼桥台基础嵌桩石铺设完成后，应立即进行桥台基础浇筑。1、模板工程模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查，督促。（1）模板材料的选择模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。（2）模板加工制作模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，加工后的模板应有足够的可靠度随浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。模板安装前应脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。重复使用的模板，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。（3）、模板安装模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，以减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。模板支撑竖向采用5×5cm方木，间距中对中30cm，横向采用Ф40钢管2排并排，间距50cm，采用水平拉杆（Ф18圆钢），两端用燕尾扣对拉；外撑采用10×10cm方木进行支撑，间距80cm，形成内拉外撑，确保模板的稳定性。2、钢筋工程（1）钢筋原材料和加工a.钢筋要求钢筋的力学性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。b.钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度,对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。（2）钢筋的绑扎在钢筋绑扎之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据。钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。（3）钢筋的验收钢筋制作安装后必须进行班组自检，自检合格后由质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。3、砼工程（1）砼原材料采用泵送商品砼，原材料除有质保书外，同时要做好取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。（2）砼浇筑A．砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水。浇筑时应在基础表面插放一些“石笋”，以利于基础与墙身浆砌块石连接。B．砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。C．砼灌注允许间歇时间见下表：项次砼入模温度（℃）允许间隙时间（分）普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180（3）砼震捣A．砼震捣插入要快，提出要慢。在震捣时应将震捣棒插入下层砼10cm左右，B．震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。C．震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm.D．砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。（4）砼的养护砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即应养护。夏季施工时，浇筑完成后，应马上对砼基础进行覆盖，防止曝晒；待终凝后派专人进行洒水养护。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。（5）砼质量检验及标准A．取样做试验块，检验砼强度，砼强度应达到设计要求。B．砼基础尺寸应符合设计要求。C．表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。五、砼台身浇筑台身的模板、砼施工要求同砼桥台基础。六、台后填土台后采用6%灰土回填，分层夯密实，要求密实度同道路。台后填土要求分两次完成，第一次回填高度不得超过台高的1/3，余下部分待板梁安装完毕，且伸缩缝下1：2水泥砂浆强度达到80％之后再对称进行。七、台帽浇筑预埋防震锚栓，台帽浇筑的钢筋、模板、砼施工要求同砼桥台基础。八、板梁制作及吊装1、板梁制作a、空心板预应力钢束采用符合GB/T5224-2003高强度低松弛钢铰线，其标准强度为fPK=1860MPa，弹性模量ES=1.95×105MPa。预应力钢铰线应符合有关标准的要求。b、为使现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面应做成凸凹不小于6mm的粗糙面。浇注桥面砼时应将预制板顶面清洗干净，严防板顶滞留浮浆及油腻等。c、严格控制空心板预制时的振捣和养生，以确保砼施工质量。砼强度达到设计标号90%后方可起吊、运输。放张预应力钢绞线，应对称、均匀、分次完成，不得骤然松张。板梁堆放时应在空心板端部支承，每个端部横向设两个支点，不得上、下倒置。堆梁层数不准超过3层，以免造成支搁点局部承压不足而破坏。运输时要采取措施，严防板顶产生附加拉应力而发生裂缝。2、预制梁安装在台帽强度达到设计强度，便可进行板梁安装。安装时需保证和支座紧密接触，不得有脱空现象。本工程拟采用30吨汽车起重机吊装。吊装板梁前，应清除结合面的浮浆并凿毛，用水冲洗干净；铰缝用小石子砼浇筑并振捣密实，然后浇筑桥面砼。施工时应确保预埋件的位置准确和砼的振捣、养生质量。吊装前应先进行支座安装，支座采用氯丁橡胶圆板支座，规格D=150、H=28mm，应有产品合格证书，其有关技术性能指标，应符合设计要求，安装前应将台帽顶面和梁底面清理干净，同时将支座安装用墨斗线标明在台帽上以便安装。安装时应注意如下几点a、安装前应对传动部分运转一次，检查各部操纵系统是否正常，同时检查所有起重设备（如钢丝绳、轧头、吊钩等），是否符合规定，发现有不符合要求或损坏的索具应立即调换；b、起重机移动的通道事先应予整修，不得有危及起重机工作稳定的地方，对不当的地基必须进行加固或改善妥当后才能进行工作。c、在起重机工作有效半径和有效高度以外的3m范围内不得有障碍物，否则必须采取有效措施；d、构件应绑扎牢固，当构件吊离地面20~30cm，应检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下方可继续工作；e、起吊时速度要均匀，构件要平稳，构件下落时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动；f、构件起吊前应在构件两侧各栓两道溜绳以控制构件在空中位置。九、桥面及其附属结构1、桥面铺装桥面铺装层是桥面的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观，应引起足够的重视，进行桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。在进行桥面铺装前，先进行桥面清理，扫除拉圾，用清水冲洗，铺装时，要保护好样墩，浇筑时用平板振动器振捣，再用滚筒找平，然后用抹浆机抹平，因砼桥面铺装之上另有二层沥青砼铺装，故砼铺装表面应拉毛。在砼桥面铺装强度达到设计强度的90%以上时，方可进行沥青砼桥面铺装，沥青砼面层铺装前须对桥面混凝土铺装层顶面涂刷一层粘层油。2、栏杆栏杆由指定厂家提供，运至工地后拼装，拼装既要控制好顺直度，又要控制好调和，确保栏杆的平顺、漂亮。3、伸缩缝桥梁伸缩缝采用GQF-C-80型钢伸缩缝，人行道下板端缝隙采用30cm宽不透水土工布覆盖。伸缩装置质量的好坏，直接影响其耐久性，平整性和不透水性，因此施工时必须认真细致地操作，并编制技术交底卡，务必使操作人员按技术要求施工，确保施工质量。安装伸缩装置的伸缩缝宽度应符合设计要求，如果由于各根梁的端面不齐而使缝宽超进允许偏差时，应采用调整梁位等措施，使缝宽符合设计要求。安装伸缩装置的梁面高应符合设计要求，如果各根梁之间的标高相差较大时，应采取措施使梁面标高的误差调整到允许范围之内。伸缩缝内的一切杂物应清除干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。梁面应打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效的结合。十、质量保证措施1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。2、进行技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。3、提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析