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序号技术难题名称技术难题攻关说明单位名称联系人联系电话所在县1高岭土除氧化铁技术全市高岭土储量7360万吨,有5000多万吨高岭土中的氧化铁含量0.3%,氧化铁是有害成份,除去氧化铁能提高高岭土白度和实际使用效果。因此,能使低价值变为高价值的高岭土,从而提升我市高岭土经济含量。龙岩市项目开发中心张玉得0597-2321567龙岩市2钛磁铁矿分离技术钛磁铁矿的分离技术。希望寻求更简单的工艺（比如物理、化学或其他技术）。苏坂金属硅厂林龙发139060766880597-2655999新罗区3铸件锻造技术本厂生产硅铝合金技术成熟。现希望能够利用金属硅铝进一步生产铸件，提升产品的价值。苏坂金属硅厂林龙发139060766880597-2655999新罗区4石英矿深加工技术石英矿深加工技术。龙岩市利达矿业有限公司曾健13850631806新罗区5多晶硅冶炼技术要求多晶硅冶炼技术能提炼达到5个九的纯度。龙岩市利达矿业有限公司曾健13850631806新罗区6铝制品压铸技术解决铝制品加工压铸过程中出现的表面针孔及裂缝问题。龙岩市九华铝业有限公司郑柏华0597-2391635新罗区7６Ｎ太阳能级硅开发非金属元素的进一步提纯龙岩万安信和硅业有限公司邱加彬139060033940597-2617441新罗区85N太阳能级硅粉开发硼、磷的进一步去除龙岩万安信和硅业有限公司邱加彬139060033940597-2617441新罗区9厚壁锌合金铸造生产技术1、锌合金铸件外形尺寸：直径230×90；2、铸件加工后不得有任何铸造缺陷。闽西丰力粉碎机械有限公司罗柏达0597-27706280597-2770868新罗区龙岩市企业技术需求汇编(07-9-11)一、采矿与冶金第1页序号技术难题名称技术难题攻关说明单位名称联系人联系电话所在县10紫金山金矿尾矿综合利用研究紫金山金矿是一座大型露天采矿黄金企业，其选矿工艺以堆浸为主，炭浸为辅。堆浸矿石粒度80mm，每年产生堆浸尾矿约1000万吨；炭浸工艺矿石粒度为-200目85%，每年产生尾矿约150万吨。原矿矿物组合主要为：石英、褐铁矿—自然金组合，其次有石英—褐铁矿、针铁矿自然金组合。金矿石矿物成份有：脉石矿物含量一般大于93%，以石英为主（90%），其次为地开石及其它粘土矿物，偶见明矾石、绢云母等。项目要求：1、进行尾矿综合利用可行性研究；2、提交尾矿综合利用可行性研究报告。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚059-3833996上杭11萤石矿深加工解决萤石矿加工生产过程中精度的提高。上杭县矿产加工有限责任公司张玖功13507532756上杭12二氧化硫湿法或干法还原制硫技术在矿物加工及冶炼过程中，当前的技术基本是将硫氧化成硫酸或硫酸盐的形式，虽然在湿法冶炼过程中已有新的技术使硫氧化成单质硫，可产生的硫是留存在渣中，难以经济有效回收，火法冶炼产生SO2主要用于制硫酸，但还是有相当一部分的二氧化硫无法转化形成污染环境的物质，在当今硫酸市场趋于饱和而高品质的单质硫供不应求的形式下，使SO2还原成单质硫不仅使企业获得丰厚的利润，也很好的解决了SO2的污染问题。期望达到的目标：采用湿法或干法技术经济有效地使SO2还原成单质硫。技术关键是找到一种合适的催化剂能有效地将四价及六价的硫转变单质硫。福建紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭13大型金铜矿靶区定位预测及勘查研究应用地质成矿新理论、新技术、新方法进行大型金铜矿靶区定位预测。在靶区内探明矿体的形态、产状，计算地质储量，扩大后备储量及更好地指导矿山生产。本项目可通过技术入股、合作兴办等多种方式进行合作。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭14大型铜矿应用细菌浸出—萃取—电积工艺及工程化研究针对典型大型铜矿进行细菌浸出—萃取—电积工艺及工程化研究，优化工艺条件及提高自动化水平，形成新装备、新工艺用于大型铜矿利用及更好地指导矿山生产。本项目可以通过技术入股、技术转让、合作兴办等各种方式合作。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭15复杂多金属矿选矿工艺及设备研究针对典型大型铜矿复杂多金属矿进行选矿工艺及设备研究，优化工艺条件及提高自动化水平，形成新装备、新工艺用于大型铜矿利用及更好地指导矿山生产。本项目可以通过技术入股、技术转让、合作兴办、协商等各种方式合作。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭第2页序号技术难题名称技术难题攻关说明单位名称联系人联系电话所在县16市场经济条件下矿业企业的发展研究研究在市场经济条件下矿业企业的发展模式和发展战略。寻找矿业企业集团化经营管理的有效方法，提供企业做大做强以及实施国际化的参考思路。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭17从紫金山铜矿含铜酸性水中回收金属铜的工艺研究随着紫金山金铜矿联合开发进行，大量的含铜废水将需要处理，目前的处理方法是使用石灰进行沉降。由于废水中含有大量的有价金属Cu，铜在石灰处理过程中被沉降而得不到回收利用。为充分回收利用该部分资源，需对废水处理工艺进行研究，借鉴国内外的铜废水处理的先进工艺经验，对废水中的铜金属进行回收利用，以达到节约资源，降低处理成本的目的。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：1、废水中Cu的回收率≥50％；2、回收处理成本达到可接收的成本。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭18氧化锌矿的浮选工艺研究公司有300t/d选厂一座，入选矿石的品位7-9%，矿石氧化率约30%，含铅0。5-1%，赋存于白云岩中。现硫化锌部分回收率90%，精矿品位40%，未选铅。对其中氧化矿物相分析表明：异相矿和碳酸锌为主，两种矿物比例约1：1，粒度试验表明其中30%小于-300目。目前公司磨矿流程粒度只能达到-200目75%。为浮选氧化锌，在建设中配置了相应流程，并进行了两次试生产，均使用了Na2S作氧化锌硫化捕收剂。一次使用十八胺，一次使用混合胺为主捕收剂，时间分别两天。但捕收精矿品位仅3-15%，回收率极低。工业试验以失败告终。现氧化锌浮选流程处于空闲状态，其在捕收浮选硫化锌后氧化锌排弃在尾矿库。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：氧化锌回收率达到≥50%；品位≥20%；药剂成本控制在60元/吨，且不含毒性较大选矿药剂；对流程不做大的改造。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭第3页序号技术难题名称技术难题攻关说明单位名称联系人联系电话所在县19如何降低矿山采场大块率目前本项目井下大孔径采矿方法所采矿量占总采矿量的63%，因投产初期未做爆破漏斗试验，目前爆破所产生的大块较多，而井下可供出矿的采场较少，采场大块二次爆破占用采场出矿时间较多，影响采场出矿效率。期望达到的目标：目前虽然采场大块率低于10%，但期望能通过优化采场孔网参数和爆破参数及凿岩机(T150)操作技术达到降低大块率，减少二次爆破占用时间，提高采场出矿效率的目的。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭20紫金山金铜矿金矿石中含铜矿物对氰化浸出影响研究随着紫金山金矿开采深度的加深，与金矿接触带的硫化铜矿石的含量逐步升高，对金矿的氰化浸出的不利影响越来越显现出来，使得氰化钠的消耗量越来越大，指标恶化，回收率大幅度降低。为此需对硫化铜矿石对金的浸出影响进行研究，在不大量增加成本的前提下，采取相应的工艺方法及药剂，减小金矿中含铜杂质对氰化浸出的影响，达到稳定工艺指标，减少氰化钠的消耗的目的。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：原矿品位为0。4～1。0g/t，Cu含量在0。1％～0。25％时；选矿浸出率≥85％；氰化钠消耗量：堆浸≤0。17kg/t，全泥氰化≤0。42kg/t。选矿成本与目前的工业生产基本相近或略有增加。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭21紫金矿业集团公司钒矿开发技术研究本项目包括投资钒矿勘探，矿山建设、提取、冶炼生产线及配套工程。其中：第一期工程拟投资建设年产3000吨五氧化二钒生产线；开展开发五氧化二钒下游产品方案和工艺路线的前期调研，在项目可行性研究报告通过后尽快建设。第二期工程根据资源、市场需求和企业效益情况再投资扩建五氧化二钒生产线或投资开发其它含钒下游产品。项目技术难题主要为目前国内采用的提钒工艺总回收率偏低（为50-55%左右），另外生产工艺废水治理技术不成熟，废水无法达标排放。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：1、生产工艺总回收率达到65%以上。2、“三废”达标排放（符合国家有关排放标准）。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭22紫金山金铜矿选冶厂生产及地表含铜废水处理研究紫金山金铜矿铜矿石采用堆浸（细菌浸出）—萃取—电积工艺，在雨季地表（主要是生产场所周边）生产大量含铜废水及堆场外排含铜污水，该废水中铜离的含量大于0。5mg/l，如果直接排放将对水体造成污染，目前主要采用石灰中和法处理该含铜废水，因此消耗大量的石灰。对此急采用一种新工艺处理该含铜废水。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：⑴废水处理后应达到国家排放标准的要求；⑵比目前石灰处理工艺的成本降低30％以上。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭第4页序号技术难题名称技术难题攻关说明单位名称联系人联系电话所在县23紫金山铜矿除铁降酸工艺研究紫金山铜矿主要成分为硫化铜矿，且矿石含铁高。硫化铜矿在微生物堆浸过程中会产酸、产铁，电积工序也会产酸。酸最终会积累在喷淋溶液系统使溶液系统PH值下降，PH值下降直接导致铜萃取效率降低，限制铜选冶厂阴极铜产能。而喷淋溶液系统中铁含量的升高会导致电积液中铁的升高，导致电流效率下降。紫金山铜选冶厂的除铁降酸课题研究势在必行。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：期望通过在矿石中添加一定比例、一定粒度的石灰石混合筑堆浸出，碱性石灰石能够中和矿石浸出产生的酸，使喷淋溶液系统PH值保持在1。2～1。5之间，铁浓度控制在20～30g/l左右。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭24红土型镍矿提镍工艺试验研究该镍矿属红土型镍矿，其特点是成分复杂、伴生有色金属矿物种类繁多，且主体矿物中氧化镍和氧化钴的扩散分布，很难用常规方法进行富集，有效处理难度大。特别是该矿区地处偏远，当地的电力资源无法满足火法冶金的要求，而其通往矿区的公路也无法承受工业用高压釜等大型设备的运输，所以目前较为成熟的火法熔炼工艺和高压浸出工艺在该矿区目前难以应用于工业生产。因此对某镍矿建议前期采用工业上较易实现的常压加热浸出工艺。常压加热浸出工艺存在的问题是一段浸出时镍浸出率只在80%左右，而如果采用二段浸出，镍浸出率可以提高到95%以上，但工业上无法实现逆流洗涤水的平衡；同时工艺中的酸用量较大，且浸出液成分复杂，特别是铁含量高，后续溶液处理难度大。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：1、镍浸出率达到90%以上，酸用量要求降低到300kg/t矿以下。2、解决浸出液的除铁等净化问题。紫金矿业集团股份有限公司甘永刚0597-3833996上杭25V2O5提取过程中高含氨氮废水处理工艺研究某钒矿湿法冶炼V2O5过程中有两道工序产生富含氨氮的废水，一是萃取工序的萃取余液，氨氮含量约为38g/l；二是沉钒工序的沉钒后液（包括洗涤液），氨氮含量约为3~4g/l，因氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一，会消耗水中大量的溶解氧，恶化水质，严重影响生态环境，因此必须处理达标后才允许排放。废水中氨氮的处理有生物硝化法、离子交换法、拆点氯化法、吸附法、吹脱法、化学沉淀法、蒸氨法等许多方法，但由于或成本过高、或工艺复杂、或产生二次污染等各种原因，在实际生产中氨氮的处理情况并不理想，因此需寻找一种工艺比较简单、成本较低、不产生二次污染的废水中氨氮的处理方法。期望达到的目标（含要求、技术关键等）：排放水中氨氮、CODCr、重金属等含量达到国家标准要求，氨能够回收利用，总回收率达到85%以上，废水处理成本处于国内同行业领先水平