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1．施工组织设计方案第一章工程概况及编制依据（一）工程概述1、工程名称：2、计划工期：90个日历天3、质量要求：合格4、招标人：5、工程建设地点：6、招标范围：施工总承包，详见招标文件、工程量清单及施工图纸。（二）编制依据1、工程中的招标文件内容。2、招标单位提供的初步设计图纸、技术说明。3、施工现场调查情况、招标单位组织的标前会议精神及有关问题的答复。4、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。5、公司《质量管理体系文件》及《施工组织设计编制与贯彻执行办法》。6、公司的综合施工能力，现有的机械设备，技术实力、经济实力及多年来参加建筑工程的施工经验。（三）编制原则1、认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本项目的特点和场地设备、人员及气候和实际情况，科学合理地组织施工。2、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求和项目法施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全措施，切实贯彻执行国家验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。为本工程的顺利、高效进行，创造良好的施工环境。3、抓重点，突出难点，并采用相应措施予以解决。4、严格执行基建程序，组织精干、高效的项目部，调集本单位优秀的专业施工队伍，利用先进的施工技术、科学管理，加快施工进度，以确保甲方投资尽快产生效益。5、充分发挥我公司整体实力，大量使用精良、先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。6、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场。7、注重对施工队伍管理，加强对民工的素质教育，确保文明整洁。8、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。9、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第二章、主要部分施工方法第一节平整场地及土方工程对施工场地周围的杂草、垃圾、进行清理，保证能够正常的施工。土方开挖①、地基与基础是工程结构关键部位，施工中应重点控制。做好施工机械准备，严格按监理业主审批的施工方案进行工程施工，为主体施工奠定扎实的基础。②、土方开挖前，首先在场区内布置好标高控制桩，按图纸要求和规范规定计算所需开挖的范围，撒好灰线。土方开挖前，还要合理安排土方运输线路及弃土场。③、考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：④、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。⑤、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。⑥、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。垃圾外运1、拆除完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。2、垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。3、垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。4、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒。5、清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。土方回填施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。施工方法：1、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。2、素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。3、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。4、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。5、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。7、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。8、素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。9、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。10、运土车不允许开到车库顶板上，且不易存放回填土。11、必须配备足够的照明设施。第二节砌筑工程施工方法一、工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1．2m以内，每边放2块，高1．2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。二、施工工序1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4厚木料或钢模板作立人板。7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。填充墙工程1、墙体砌筑方法1)、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸。2)、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3（加气块）3)、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。4)、填充墙砌体砌筑时，墙底部应砌烧结普通转，其高度不宜小于200MM5)、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌6)、填充墙砌体留置的拉接筋应与块体皮数相符合。拉接钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求7)、墙体中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500MM，洞口顶部设置钢筋砼过梁8)、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。自投完料算起，搅拌时间不得小于2mm，砂浆应随伴随用，必须在三小时内使用完毕9)、砌体施工前，应将基底清理干净。砖砌体组砌方法要正确，