1尊敬的阁下:感谢您购买热恒公司温控箱,请您在使用温控箱前,仔细阅读本说明书,以保证您安全正确的使用本产品!温控箱使用前注意事项:•连接电源线时,必须按照箱体电源线上标签所示接入电源•注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型•检查连接电缆线是否与温控箱匹配•检查模具热流道接线方式是否与温控箱接线方式匹配•确认热流道上各加热器件绝缘是否合格•确认输入电压符合温控箱电压规格•通电前,最好关闭电源开关•通电后,确保风扇处于工作状态•更换温控卡或接线,请勿带电操作温控箱电源及卡槽接线•单组温控箱电源可连接220V普通单相交流电。•多组温控箱电源可连接380V三相五线(或三相四线)交流电,如下图。L1、L2、L3为火线,N为零线,PE为地线。•出厂后的电源线可通过颜色区分,具体参见箱体电源线上标签(一般默认L1紫红色、L2蓝色、L3绿色三根线为火线,N黑色为零线,PE黄绿交错线为地线)。•供电电源是三相AC380V,L1、L2、L3三根线分别接三相电的三根火线,N接零线,PE接地线。•注:本公司多组(2组或2组以上)温控箱重载连接器标准接线如上图,另单组温控箱连接模具电缆标准接线方式1接+T/C,2接-T/C,3、4接发热线,5接地线。也可跟据您要求的接线方式订做!实际接线方式以箱体上标签为准!•注:本公司多组(2组或2组以上)温控箱重载连接器标准接线如上图,另单组温控箱连接模具电缆标准接线方式1接+T/C,2接-T/C,3、4接发热线,5接地线。也可跟据您要求的接线方式订做!实际接线方式以箱体上标签为准!风扇断路器6组温控箱接线2使用说明插卡式温控器的型号为HOTWIN_MD18HOTWIN_MD18是热流道专用温度控制器,适用于所有负载不超过15A的热流道加热器,其外形与安装方式采用国际标准结构,适用于任何的标准机箱。其电源配线制式及负载连接方式均为标准结构。每个控制卡控制一个回路的加热器温度,温控卡插拨方便,可与其它厂家的温控卡互换使用。功能与特点:温控卡操作界面采用轻触按键与双行4位LED显示方式,并配有三个LED指示灯显示设备运行状态操作简单,控温精度高,新用户可快速进入工作状态温控卡采用国际通用的标准结构,更换方便,可与其它厂家的产品互换使用每一块温控卡的功能是相同的,因此是可以互换使用的,方便用户检修及贮存备件可设定K型、J型两种热电偶传感器信号,精确的温度非线性化处理与集成的冷端补偿控制模式为SSR过零触发方式,PWM脉宽调节输出温度设定与显示有摄氏度与华氏度两种方式温度上限报警功能,上限温度可设定温度下限报警功能,下限温度可设定热电偶断线报警功能,热电偶断线自动保护FUZYY+PID控制算法,PID参数具有可在线自动整定与手动设定两种方式配备热流道软启动加热方式,软启动加热功率及加热时间可自由设定系统除自动控制外,另外还配备有手动控制方式,用于特殊情况下的加热方式具有错接380V电压保护功能,确保温控卡安全使用环境温度320到1310F(00到550C)保存环境温度-400到1580F(-400到700C)感测器的种类J或K型热电偶感应器感测器的温度范围320到8600F(00到4500C)温度精确度0.3%范围保险管保护220V15A双路快速熔断器控制输出型式双向可控硅15A220VAC电源供应86-240VAC50/60Hz规格Specifications3操作面板说明:实际温度设定温度LED运行状态KEY输入按键电源开关锁定位拉手位报警说明:温度超限值热电偶断线热电偶接反加热器断开可控硅击穿PV行设计为四位数码管,正常时显示控制目标的温度值,报警时显示故障代码:表示热电偶断线或没接热电偶表示热电极性接反SP行设计为四位数码管,正常时显示设定温度值:三个发光指示灯从左至右分别命名为软启动指示灯,自动运行指示灯,手动指示灯初始通电后,系统进入软启动状态,对加热圈进入除湿.软启动的输出功率,软启动运行时间均可通过菜单设定.软启动时,此灯闪烁,其闪烁的占空比与输出功率成比例.系统进入自动恒温运行状态时,此灯闪烁,其闪烁的占空比与PID的输出功率成正比.系统进入手动运行状态时,此灯闪烁,其闪烁的占空比与设定的手动输出功率成正比.E-03E-02表示温度超出范围E-01表示设定温度为摄氏200度表示设定温度为华氏200度c200F200SOFTAUTOMANU表示加热圈断开或没接加热圈表示可控硅击穿短路E-04E-05表示热电偶短路E-06E-01:温度超限值E-02:热电偶断线E-03:热电偶接反E-04:加热器断开E-05:可控硅击穿4系统通电并自检正常后进入运行状态,显示设定温度与目标实测温度:温度设定方法200c200201c201200c200轻按一下轻按一下每按一次,设定温度加1每按一次,设定温度减1200c200200c215200c198长按长按设定温度连续增加每秒钟增加5度左右设定温度连续递减每秒钟递减5度左右轻按一下设定温度十位数开始闪烁200c200210c210200c200轻按一下轻按一下每按一次,设定温度加10每按一次,设定温度减10200c200280c280120c120长按长按设定温度连续增加每秒钟增加50度左右设定温度连续递减每秒钟递减50度左右轻按一下设定温度百位数开始闪烁200c200300c300200c200轻按一下轻按一下每按一次,设定温度加100每按一次,设定温度减100200c200450c450000c000长按长按设定温度连续增加每秒钟增加500度左右设定温度连续递减每秒钟递减500度左右轻按一下设定温度无闪烁位参数设定完毕后,可同时按下移位键和功能键进行快速存储数据或3秒钟内无其它按键,系统数据自动存入EEPROM中直至下一次参数被用户改变,最高设定温度为450摄氏度.200c2005200u65显示手动输出功率的百分比,最大值为99%,最小值为0%显示当前的实际状态,可能是实际温度,也可能是报警代码运行参数监测200c200200u50200n04.1轻按一下轻按一下下行显示当前输出功率百分比下行显示当前负载电流值状态转换与显示控制器通电后,如果初始目标温度小于100度,同时设定为软启动方式,则系统自动进入软启动方式,如果初始温度大于100度或软启动方式为OFF状态,则直接进入自动运行方式。如果系统启动后为软启动方式,SOFT灯闪烁,其闪烁的频率为1秒钟,占空比与设定的软启动输出功率成正比,软启动时间与软启动的输出功率均可在菜单中设定。当软启动结束后,转入自动运行方式,同时AUTO灯闪烁,其闪烁的频率为1秒钟,占空比与自动运行的输出功率成正比,系统通电后如果检测到目标值大于100度或软启动方式关闭,则直接进入自动运行状态.在自动运行状态,长按转入手动状态在手动运行状态,长按转回自动运行状态手动运行状态时,MANU灯闪烁,其闪烁的频率为1秒钟,占空比与手动设定的输出功率成正比手动工作状态时,显示画面的PV屏显示手动输出功率值,SP屏显示当前的实际状态,手动输出功率的设定方法与温度设定方法相同.200u65显示手动输出功率的百分比,最大值为99%,最小值为0%显示当前的实际状态,可能是实际温度,也可能是报警代码**********6功能参数设定功能参数设定包括:普通功能设定------温度报警上限值、温度报警下限值、软启动功率、软启动时间、软启动开关高级功能设定-----热电偶类型、摄氏与华氏度选择、PID参数等200c20020T-oU-20T-Lo长按进入温度上限设定短按进入温度下限设定通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同进入高级菜单密码定长按长按CodEnc00长按当密码设置正确时,长按此健能进入高级设定菜单短按通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同,CODE的数值为0—99,设定正确的数值时才能进入高级菜单,否则不能进入高级菜单.进入高级菜单设定区域BACK在自动状态下进入参数设定菜单-on-LOCK短按长按-OFFLOCK短按短按7TC---J-短按短按TC---K-C--F-C50短按进入摄氏与华氏度选择区C--F-F60短按进入控制方式设定区长按长按J型热电偶与K型热电偶选型设定菜单摄氏度与华氏度设定菜单contSSRcontPWM短按进入软启动时间设定区域长按过零控制与移相控制方式设定菜单SOFTt.01通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同短按长按SOFTP10通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同长按进入软启动功率设定区域短按短按短按短按短按820-KP-通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同长按60-Ki-短按进入PID控制器的I参数设定区通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同15-Kd-短按进入PID控制器的D参数设定区通过键设定数值,设定方法与温度设定方法相同长按长按-AP-_ON短按进入参数自动整定开关设定区域短按短按-AP-_OFF长按短按9硬件说明故障诊断热电偶断线报警:发生此种报警的情况有两种,一种是热电偶损坏,一种可能的情况是接头松动,检查各连接头的连接情况,否则送回厂家维修。热电极性接反报警:请检查热电偶的极性加热圈断开报警:检查与加热圈有关的各接头有否松动,相关线路否断开,检查保险管是否开路和加热圈有否损坏。可控硅击穿短路报警:可控硅损坏,请更换可控硅无显示:请检查电源开关是否正常?请检查外部供电电源正常否?否则发回厂家维修金手指变黑:请检查与金手指连接的插座卡簧是否失去弹性,请更换新的插座注意:通电之前,请确认线路连接方式是否正确?,如果线路连接有误的情况下通电,有可能会造温度控制卡的永久性损坏。E-03E-02E-04E-05AC85-250VPOWERSWITCH15A250V15A250VFUSEF3双向可控硅AC600V40A显示屏与主板的连接插座+_热电偶J/K型加热圈Load