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现代企业车间管理1.摘要：当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造[20]。制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员和推销人员，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有能时供应他们所需要的原料。以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。作为基层管理人员有责任解决以上问题。2.关键词:技术管理、“四化”管理、人性化、生产计划。3.前言:随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平有了显著的提高，各种制造业如雨后春笋般迅速崛起。各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一，从而促进了制造行业的快速发展。同时，随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈。问题也越来越多。其中有不少因为管理不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展，是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。如何利用现代化先进的管理手段，提高公司的管理水平，已经成为制造业发展的当务之急。4.正文:4.1制定完善的生产计划：根据工厂销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划。4.2生产安全管理：安全生产是直接保护国家和人民财产及生命健康的保障。在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是工厂的第一管理理念，工厂的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。有些工厂，涉及的原辅料都为强活泼性的化学物质，有易燃易爆、强腐蚀、强刺激、的特性。对于原辅料的运输、储存、使用都必须严格的按《安全管理规条例》进行，严格杜绝出现泄漏、污染、燃烧、爆炸、伤人等事故。生产动力来源于蒸汽锅炉及高压的工业用电，对于锅炉和电力工作人员必须为专业操作人员，在操作过程中必须按相关的《岗位操作规程》执行操作，保证防止出现爆炸、烫伤、短路、漏电、触电、伤人等事故。在生产过程中所产生的氯气、氨气等有强刺激和腐蚀性气体，必须通过回收处理和专用排放装置后进行排放，严防气体泄露而污染工厂及周边环境。生产过程中的生产设备的动力传输装置大多都是高速运转的电动机传动，对其保养和使用都必须进行严格的检查后方可执行操作，防止出现使用不当或设备故障而造成的伤人事故。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。工厂必须毫不隐瞒的让全厂员工清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施，否则第一个最大潜在的安全隐患就来自工厂管理者本身。让安全的警钟时刻存在每个员工的脑海，严格及时的清除一切安全隐患是管理工作的第一管理责任，保障生产工作的安全性，才使工厂生产顺利的进行和工厂本身发展成为了有可能。生产管理者必须确保工厂无重大事故发生。末了，还是那句老话“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。4.3生产技术管理：生产技术水平的高低，决定工厂在市场中所处地位高低。要想拓展和拥有更广泛的市场空间，很大程度上取定于工厂的生产技术水平。没有坚实的生产技术作后盾，利润再高的产品，我们也望洋兴叹；作的再周密的生产计划，那也只是一纸空文。4.3.1由总工办和生产部门及相关技术部门配以中心实验室联合成立技术情报部（兼技术攻关小组）。时时关注和洞悉业界生产工艺技术的动态和变化，加强与外界的技术交流及时准确的捕获一手生产技术情报和信息，并对其进行研究、分析和消化。同时以开发新产品、新技术为主，以解决生产技术障碍为目的，专门完成工厂生产和发展过程中所遇到的一切技术难题及新产品、新技术的攻关课题。4.3.2对生产过程中的各项生产技术控制指标进行现场跟踪和分析，对生产过程中随时可能暴露出的技术问题要有充分的预见性，及时发现问题并及时解决。使生产一直保持受控状态，以达到稳定的、连续的正常生产。4.3.3不断的提高岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足工厂生产技术的不断进步和发展。发掘和培养各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进工厂的生产技术水平，才使工厂具有更强的市场竞争活力。4.4产品质量管理:以生产合格的产品是保证工厂经营利润的唯一途径，也是工厂成立和发展的最终目的。产品的质量是工厂赖以生存的根本条件，也是企业的生命体现。如何保障产品质量的合格率及稳定性，是每一个生产管理者所必须认真严肃思考的问题，因为质量把握着工厂的命脉。让每个员工形成良好的质量观是生产管理者不可忽视的重要工作。质量是工厂的外部形象，是工厂赢得更广泛市场的重要窗口。还是那句老话“质量就是生命”保障产品质量也就是保障全厂每一个员工自己的利益。4.5生产设备管理:工厂的生产设备是工厂从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。4.6生产物料管理：工厂的物料进出及物料走向的管理，是生产管理工作中最为繁杂的管理工作，它包含的原辅料、办成品、成品种类繁多且性质各异，必须做好生产物料的规划。4.7生产环保管理：在生产经济高速发展的今天，环境保护对化工生产企业要求亦越来越高，从国家政策到地方老百姓对环保的呼声也越来越强，稀土行业更是环保治理的重灾区。包头是中国稀土行业的龙头，诸多品牌稀土分离企业都因环保问题而不得不停产改造或增设环境保护项目，由此可见加强对生产环保的管理也是势在必行。4.8生产管理中的“四化”管理要做好生产管理除了要做好以上所述的程序化管理以外，还应该做好以下的“四化”管理。即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”，这样才让生产管理更完整、更充实、更有效。4.8.1现场化管理：工厂生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效。要做好生产现场管理，就必须脚踏实地做好以下几点：4.8.1.1生产管理者必须经常深入现场进行巡检工作。及时的掌握生产过程中的生产情况（包括：岗位运行的状况、生产物料流向、设备运行情况、工艺控制情况等与生产有关的直接情况）对生产过程中的异常情况及时的察觉和预防，对出现的生产问题及时的进行调整和处理。4.8.1.2加强生产现场的纪律管理。及时的发现和纠正现场生产操作员工的违规行为（包括：是否严格按《岗位操作规程》进行操作、是否按《安全管理条例》进行劳动保护、是否违反《生产劳动纪律》或工厂《生产规章制度》等相关制度和法规），对违反较轻的员工进行批评教育和纠正，对违反较重的员工的根据《职工奖惩制度》酌情予以行行政和经济处罚。4.8.1.3生产现场的清洁卫生管理。生产现场良好的卫生环境直观的体现了生产管理水平。将工厂的生产区域和生产设备设施的清洁卫生分解到各岗位，落实到具体的个人。经常督促生产现场的卫生工作保证生产环境的整洁、卫生、干净，杜绝生产现场“脏、乱、差”的现象。定期进行全厂大扫除使工厂拥有有良好的生产生活环境。4.8.1.4了解生产现场员工的工作情绪及思想状况，及时的排除员工的思想负担，使之全身心的投入生产。了解和接受生产现场员工的合理化建议，并根据其建议产生的经济效益按《职工奖惩制度》酌情予以奖励。4.8.2细节化管理：细节化管理往往被很多生产管理者所忽视，但生产管理本身就是有若干的细节管理所组成。做不好细节管理工作实际上就谈不上做好生产管理工作。我们的生产是较为复杂的化工冶炼生产，生产管理过程中有很多细节工作需要更为深入的进行管理。归纳以下几点：4.8.2.1节约生产成本从点点滴滴开始做起。杜绝工厂在生产和生活中的“长流水、长明灯”现象，绝对禁止生产物料的“跑、冒、滴、漏”现象。生产管理者必须培养生产员工的节约意识，使之形成良好的节约习惯，一旦发现以上现象必须予以严厉的制止和纠正。4.8.2.2对低质易耗品的使用应该予以严格控制。低质易耗品虽然价格不高，但用量巨大，在工厂生产中占有一定的成本比例，坚决抵制乱领、乱用、浪费低质易耗品的现象，对于故意浪费低质易耗品的员工，必须作出严肃的批评或处罚。4.8.2.3对生产劳动工具应该爱护爱惜。劳动生产工具（如：斗车、铁铲、台称、扳手、改刀等）应该根据其正常的使用周期实行定时、定量的配发并建立《工具配发台帐》，大型工具配发到班组，由班组负责管理；小型工具配发到个人其管理责任落实到个人。从而杜绝生产工具的乱用、乱丢、乱放，若因为管理不善造成工具的损坏、报废、丢失等情况由班组或个人自己负责解决。对全厂生产过程中的任何细小环节都必须严肃认真对待，作为生产管理者应该做到事无巨细，小到一根线、一颗镙钉，大到生产方案，都应该始终保持严谨的工作态度。只有将小事做好才能有可能把大事办成。4.8.3制度化管理：没有制度的国度最终将走向亡国之路，同样没有制度的集体最终将是一个失败的集体。制度化管理成为现代企业的重要管理手段，想要让全厂员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成工厂的共同目标，制度化管理成为必然，只有严格的严肃的实行工厂制度化管理，在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜绝人情化管理，才能够促进工厂良好的管理秩序，使工厂有良好的工作精神面貌。为此，结合工厂的现状提出建立健全或修善以下生产管理制度：4.8.3.1建立和执行《生产绩效考核制度》。为调动工厂员工的生产积极性，实行按劳分配的原则，根据工厂的实际生产情况，结合工资与效益挂钩，制定建立《生产绩效考核制度》。对生产各车间、各班组、各岗位、各操作员工的生产质量、产量、收率、安全、消耗等相关经济指标进行评审和考核，依据考核结果计算其应得的工资报酬。4.8.3.2建立有效可行的《交接班制度》。我们的工厂是三班倒换24小时连续生产工作制，为此就存在生产的交接工作。生产交接的是否顺利就决定了生产是否连续正常的进行，由此《交接班制度》就必须及时的出台，并且要具有科学性、可执行性和可连续性。4.8.3.3建立周详的《安全管理条例》。根据工厂的设备情况、原辅料性质及可能出现的安全事故和事故发生后的应付措施等情况制定和建立周详的《安全管理条例》来保障生产的安全性。4.8.3.4健全完善《生产劳动纪律》和《生产规章制度》及《职工奖惩制度》。结合以前的相关纪律和制度，根据工厂的现状健全和完善《生产劳动纪律》和《生产规章制度》及《职工奖惩制度》使纪律和制度更符合工厂现状和未来发展的需要，也更贴近工厂的实际情况和具有更好的可操作性。4.8.3.5修正完善《生产岗位操作规程》。根据工厂现有执行的生产工艺，对以前所编制的《生产岗位操作规程》过时落后之处予以修正和完善，使岗位操作员工有先进的、正确的指导规程。工厂只有建立健全更完善的规章制度，生产管理者才有能够对生产的管理拥有更充分的依据。要想进行制度化的管理，就必须从建立健全和完善制度工作做起。4.8.4人性化管理：首先人性化管理要区分于人情化管理，当今的企业管理过程中，人性化管理已经在诸多的生产型企业中得以提倡和重视并付以实之。人性化管理并不是和制度化管理相矛盾，而是制度化管理的一种辅助管理使管理工作更有效、更合理、更有符合企业文化氛围。作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自工厂和领导的关爱，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。这也是管理者本身素质的体现。在工厂和员工之间，存在在相互赖以生存的微妙关系。这种关系是：“第一、工厂必须满足全厂员工日益增长的的物质财富和精神文明的需要。第二、全厂员工必须满足工厂日益发展和科学化管理的需要。”两种“需要”涵盖了工厂与员工的一切关系，也是工厂人性