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表C2—2技术、安全交底记录施工单位：xxxxx有限公司年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位检查井一、施工准备选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验。依据图纸要求进行试配现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。1.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。1.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井号。1.4、钢筋的绑扎与安装严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。1.5、钢筋构件的受力主筋位于分布钢筋外侧。钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。1.6、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。1.8、要准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。其厚度等于保护层厚度。垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。1.9、钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，要在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。2、模板施工2.1、模板使用竹胶板。2.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接切割时，应有可靠地消防措施。2.7、混凝土浇筑时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。2.8、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2.9、拆除模板时要保证混凝土强度大于70%2.10、模板安装时安全措施要保障。移动爬梯要安放稳固3.预埋防水套管与预留雨水管道洞口3.1、防水套管的安装(1）在钢筋绑扎完成后，根据施工图纸标示的位置、尺寸、标高、套管管径安装套管。(2)在需安装套管的位置做好标记。在钢筋上画好所留套管空洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好安装套管的位置、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位置、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起。在套管固定好后，要在套管四周布设加强筋，加强筋距套管约35—40mm。简图如下3.2、预留雨水管道洞口在有雨水管道的井壁要预留雨水管道洞口。洞口上沿距井盖板30cm左右。若该侧有两个雨水管道，则预留洞口尺寸为1000mm×300mm。洞口四周应布设加强钢筋。若只有一个雨水管道，预留洞口尺寸为300mm×300mm。3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和运输①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，防渗剂，搅拌均匀。②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。3.2、混凝土的浇筑和振捣①、检查井地基、模板、钢筋报验合格后方可进行浇筑。②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑第二层。③、混凝土采用自制溜槽滑入模内，保证混凝土自由倾落高度不超过2米。④、混凝土浇筑时不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10cm的间距。每一处振捣完毕后边，振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求2、井盖高程的允许偏差为±5m3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密不得漏水4、检查井回填应与管道同时回填；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；严禁在槽壁取土回填。技术负责人：交底人：接交人：