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1目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书2高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、3填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。序号内容1基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3构件尺寸现浇板厚度（mm）120mm厚。4框架梁截面尺寸（mm）300×800mm、300×600mm、300×500mm、250×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B交○3～○6，为高支模范围。4平面布置高支模部分（2）本工程高支模范围①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。为高支模范围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次4.6m～8m、第三次8m～10.0梁板。③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m处。③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。3、施工要求梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。5模板及支撑体系要求序号构件模板支撑系统1框架梁12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓2现浇板12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系3框架柱12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体系、φ14对拉螺栓4模板支架采用φ48×3.0mm钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。支撑体系立柱下通长垫板为50mm、≥200mm木板。5注：覆面防水木模板厚度≥12mm，整张板宽度1.22m。计算选用φ48×3.0mm钢管。对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。4、技术保证条件（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。6（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。（2）建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。2、主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方标准钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准3、设计图纸：砂滤池结构施工图纸201716-491F-062A三、施工计划71、施工进度计划序号施工部位施工时间1结构±0.000以下2018年7月12日-2018年8月3日2结构4.6米2018年8月4日-2018年8月25日3结构8.0米2018年8月26日-2018年9月7日4结构10.0～10.3m米2018年9月7日-2018年9月13日2、劳动力计划序号工种人数备注1专职安全生产管理人员1/2架子工10/3木工20/4杂工10/3、机具设备计划主要机具投入计划表序号设备名称规格型号单位数量1圆盘锯NT500台12手电钻8004-A台23手电锯/台34水平尺/个55水准仪/台16全站仪/台172m靠尺、方尺、塞尺/套38吊线锤250g个54、材料计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板1220×2440×122000㎡双面覆膜2U型顶撑顶丝（可调支座）（φ32mm）2000套板及梁支撑3钢管Φ48×3.03000m模板及支撑加固4木方50×70×26006000m必须双面刨光、规格一致85对拉螺杆M142000根长度按构件截面尺寸确定6安全网1.8m×6m1200片7安全带35条8安全帽50顶9木垫脚手板50×200×26002000片无腐朽四、施工工艺技术1、技术参数（1）柱模板设计参数混凝土柱总高(mm)按结构标高10m混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008扣件类型3形26型①本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支设结论满足理论要求。②框架柱四周均搭设ø48×3.0钢管双排架支设加固模板。③支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根M14对拉螺栓与ø48×3.0厚双钢管（柱箍）加固。小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数5根。柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。9立面图模板设计平面图（2）框架梁模板设计参数①框架梁设计尺寸：b×h=300×600mm、300×800mm、300×500mm、250×500mm。②梁模板支架与楼板模板支架采用φ48×3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立杆超过最上水平杆的自由段长度＜500mm（含顶丝长度）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。③框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。④梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。⑤梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距≤180mm）。⑥800高粱侧模加固用φ12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨10度方向600mm。外楞为两根φ48×3mm钢管，间距为500mm。梁底模内楞为50×70mm方木，间距为≤175（150）mm。⑦梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。⑧现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：梁截面为300×800，立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。⑨其余截面的梁模板架体尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。（3）现浇板模板设计参数①现浇楼板设计厚度h=120mm。②现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝900mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。③现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽＝1.22×2.44mm。④模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中－中距离）。⑤模板主楞采用φ48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。2、工艺流程工艺流程图（1）柱模板定位放线满堂模板支架框架柱模板框架柱钢筋安装框架柱混凝土浇筑满堂架完善梁钢筋梁侧模、板底模（板钢筋）（混凝土浇筑、养护）模板拆除框架柱钢筋操作平台梁底模11搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。（2）梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。（3）板模板立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整度→清理验收。3、施工方法（1）模板安装的一般要求①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：A、两块模板之间拼缝≤1mm；B、相邻模板之间高低差≤1mm；C、模板平整度≤2mm；D、模板平面尺寸偏差±3mm。③模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。12④模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆