电缆沟砌筑施工方案

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资源描述

砖砌电缆沟施工方案砖砌沟槽垫层根据设计要求采用80mm厚C10混凝土,底板为150mm厚C25钢筋混凝土,侧墙为240mm厚页岩砖墙,墙顶扣150mm厚预制混凝土盖板。电缆支架采用3层布置,电缆支架间隔为1m。现浇混凝土方沟底板厚为250mm(覆土大于4m时为300),边墙结构厚度为250mm(覆土大于4m时为300mm),底板厚为250mm(覆土大于4m时为300),混凝土强度等级为C30(S6)。钢筋采用Φ12、Φ14、Φ16—HRB335及Φ10、Φ12—HRB235。1.1施工工艺流程测量放线——沟槽开挖——槽底验收——垫层施工——底板施工——砖砌方沟墙体——墙体抹水泥砂浆——安装预制钢筋混凝土盖板——回填土1.2测量放线根据建设单位移交的测量控制点,根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度,准确放出施工开槽线,经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时,测量人员随时监测开挖深度,严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前,在槽底放出1.5×1.5m方格网,标示出高程点,严格按高程施工。1.3沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度(一般按1:0.5设置),在地面用白灰撒出合槽槽口边线,采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,基底预留200mm土层人工清底。开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较深,每隔50m设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底,复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸,防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽,进行钎探,检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系,商定处理措施。1.3钎探、验槽土方检底后,立即组织人员按设计及规范要求进行钎探,探孔按1.5m间距梅花型布置,如实记录锤击数,作为勘探、设计等多方人员验槽的依据,钎探孔以粗砂添实;及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门,进行基槽核验,对存在问题妥善处理后,立即组织下道工序施工,防止长时间晾槽。1.4页岩砖砖砌沟槽施工1.4.1垫层施工钎探、验槽合格后,支垫层模板。按垫层的设计尺寸,放出垫层外边线,采用100×100mm方木支好边模;边摸采用ф20钢筋钎固定,钢钎间距不大于1.0m。当边摸验收合格后进行混凝土浇注;垫层采用C10商品砼,搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注,平板振捣器振捣,用木抹子找平。1.4.2底板施工待垫层混凝土达到一定强度要求后,可进行钢筋混凝土底板施工。(1)钢筋加工与绑扎a.钢筋加工:钢筋加工前,对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对;实验员及时取样送检,经检验合格的钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工,加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求;形状比较复杂的钢筋,在大批量加工之前,应先按1:5的比例进行放样,然后按大样加工的方法进行批量加工。加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐,并用覆盖物将钢筋进行覆盖。b.钢筋绑扎前,应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位置线,先绑扎底板下层钢筋,钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎,不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土保护层厚度。(2)支立底板边摸底板钢筋绑扎验收合格之后,进行边摸的支立。边模采用300×1500组合式钢模和配套扣件拼装,Ф48钢管、100×100方木、顶托等作为支撑。(3)浇注底板混凝土钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用C25S6商品混凝土,搅拌运输车运输到施工现场;根据现场情况采用混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道,避免钢筋变形。由一端开始浇筑混凝土,一次浇平。采用Ф50插入式振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。板面采用平板振捣器振平,用人工找平抹光。混凝土浇注之后,夏天覆盖草帘浇水养护不小于七天。冬天应采取保温防冻措施1.4.3砖砌方沟墙体(1)原材料要求a.砌筑砖采用MU10页岩砖,砖质量符合现行北京市有关标准规定,并符合设计要求。砌筑页岩砖用M10水泥砂浆,内外抹面采用1:2.5水泥砂浆,各厚15mm。砂浆强度符合设计规定。砂浆配合比采用质量比,并经实验确定。砂浆拌合均匀,流动性以圆锥体沉入度计测定,符合施工要求并且保水性良好。砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为7~10cm.拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕,已经凝结的砂浆不得使用。(2)砌筑方法a.页岩砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置,合格后且基础混凝土强度达到1.2N/mm2,方可开始砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫,并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线,撂底摆缝,确定砌法。使用前应浸水,不得有干心现象。砌体应上下错缝,内外搭接,采用一顺一丁或三顺一丁砌法,但最上一层和最下一层砖,应用丁砖砌筑。b.砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm。砌筑直墙应挂线,砌体表面平直,随砌随找,不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致,砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑,当砌筑间断时,应砌成斜茬。接茬砌筑时,应先用水将斜茬冲洗干净,并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通,缝的间隙尺寸符合设计要求,并砌筑整齐,缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下,砌筑后应立即覆盖,洒水养护。(3)水泥砂浆抹面a.抹面前,将砌体表面的残余砂浆清除干净,并将砖墙面洒水湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定,强度满足施工需要,底层砂浆稠度宜为12cm,其他宜为7~8cm。抹面厚度符合设计规定1.5cm。水泥砂浆抹面分两道完成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面刮成纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面,第二道砂浆应分成两遍压实擀光完成。b.抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上下层接茬应错开,留茬的位置应离开交角处150mm以上。1.4.4钢筋混凝土预制盖板安装(1)钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工,运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合规定方可使用。(2)盖板安装前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位后,就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。

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