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分析题1②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接,如齿轮产品。重要缺点①工产品偏低③规模效益比较小较差—210分解用模具成形粉节省了大量材料。3却凝固区等四个区域。其特点如下:状态化气体的-管状原始液因高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状-管状原始液滴的45次颗粒较采用WO3作为原料制备的钨粉二次颗粒要大。二次H2WO2颗WO25、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌与松装密度之间的关系。粉末颗粒之间以及粉末表面,有利于提高松装密度7解:8解:通我们知道了积的关系9等小1》σ2=σ3导致压坯中各处密度分1=σ2=σ3因此压坯中各处的密度基本一致。10、分析还原制备钨粉的原理和钨粉颗粒长大的因素。WO3—WO2—WWO2。90—WO2。72等氧化物形式。由于当温度高于550WO3700WO2。因为在这种条件下水分子的氧离解压小于WO3WO2WO3WO2由于WO3WO2在含有水分子的氢气中具有以还原的钨粉颗粒上导致钨粉颗粒长大。粉末在高温区停留的时间长也会因原子迁移致使钨WO3和WO2要因素。11相稳定存在区域并讨论氧化亚铁还原成铁粉的条件。bFe3O4被还原成FeOcFeO被还原成Fe的dFe3O4被还原成Fe的反应平衡曲线。与b、c相交的曲线为碳氧化反应的平衡曲线在dooc线以上Fe稳定存doob线以下部分Fe3O4稳ob、oc线之间FeOFeO被还原成Fe的反应平衡曲线的焦点温度时气相中的COFeO被还原成Fe680oCCO的百分含量超过61%。121、2、3、4、5、6点的含义。应和氧化铁还原-氧化平衡反应。固体碳气化反应在表示固体碳氧化形成CO和CO2化铁还原-氧化平衡反应指各种温度下反应平衡条件、对气氛组成的要求。图中的曲线对应13γABγA+γB14、为什么采用环缝形喷嘴容易引起露嘴堵塞,采用什么办法可以解决这一问题当采用环缝形喷嘴时,由于锥型的气流形成密闭的空间,导致金属流柱下流受阻,而堵塞喷嘴.采用v型喷嘴可以解决这一问题。16、Fsss和BETFsssBETBETFsss测试原理是粉末体171成分结构。23雾化过程影响粉末球形度的主要因素有过冷度、冷却时间、得球形度很好的粉末。18、分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件。Ps=Pv-γ/ρPs-γ/PvPv可取1atmPvPs=Pv-2γ/r孔r孔-2γ/rPvPv大到超出21？a橡胶、石蜡、PEG、PVA等。减小颗粒间的摩擦力。22而在CIPCIP中不存在外摩擦力。23σ=-γ/ρ24于1。球形度的倒数称粗糙度。颗粒表面有凹陷、缝隙和台阶等缺陷均使颗粒的实际表面积化铁气雾化铁粉水雾化铁粉还原铁粉25、在制备超细晶粒YG聚WC/CoWC晶粒的溶解和干扰液态钴相中的W,C原子在WC阻止WC晶粒在烧结过程中的粗化。261227采用整体下模冲结构导致两台阶圆柱压坯的密度分布不均匀。密度不同的连接处就会由于应力的重新分布而产生断裂或分层。压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。故为了使具有复杂形状的横截面不同的压坯密度281-200-200目铜粉+5%400Mpa2-80目还原Fe粉-80-80水雾化铁粉+0.5%500MPA3-200目钼-200-200300Mpa。12粉为不规则形状329铁基粉末冶金零件取代原机加工45#行金相检验。质检人员发现粉末冶金件中的铁晶粒与原45#粉末冶金件中的铁晶粒比原45#钢机加工件的晶粒细小。1粉末冶金件a、孔隙的存在阻止晶界的迁移。粉末颗粒的原始边界随着烧结过程的进行一般发展成晶界。而烧结坯中的大量孔隙大都与晶界相b、粉末中的夹杂物也对晶粒长大施加一定的阻碍作用。这些夹杂物包括硅酸盐和金属的氧化物。其对晶界迁移的阻碍作用大于孔隙。因为孔隙随着烧结过程的2烧结温30粉末颗粒的显微硬度主要取决于构成固体物质的原子间的结合力、加工硬化程度和纯还原铁粉粒显微硬度的目的。31、某公司采用还原铁粉作主要原料制造材质为Fe-2Cu-1C0.7%100在不改1降23312质体系33412有限的溶解可改善和减小颗粒重排335ab松装密度小粉末形状影响松装c装密度小d;粗粉中加入适增大;如球形不锈钢粉ef装密度提高g3612颗粒细化3通常采用热脱脂和溶剂脱脂。先采用溶剂脱脂在注射3712生断裂或分层。压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不一急剧变形而出现开裂或歪扭。故为了使具有复杂形状的横截面不3812--凝聚也对孔隙的球化也起作用。39、分析模压时产生压坯密度分布不均匀的原因。4041、简述RZ13.2-3.6%1300-1350℃。而过高的碳则会2高碳铁水可减轻空气与铁反应形成铁氧化理创造条件。3利用雾化过程中铁中的碳与氧的反应使颗粒表面形成凹凸而粗粗糙化Fe(C)(l)+O2=Fe(l)+CO2CO2性能。44850°C此在高温下材料硬度高45力再分布因此造成压坯的各处密度不均匀。abc、限制拱压产品的形状和高度。46加工带来什么危害?abc47WO3—WO2WO2—W481a.颗粒表面的粗糙度b.颗粒形状c.颗粒表面洁净程度d.e.f.硬脂酸锌及成形剂添加与否g.SS降低49150abcd故说温压技术是是传统模压技术的发展与延伸。50分析在YG硬质合金生产过程中允许合金中碳含量可在WC的化学计量附近波动的原因。金中碳含量可在一定范围内偏离WC的化学计量而不致引起合金强度的大幅度降低的原因答WC的理论碳含量为6.12%-强度的大幅度下降。但当合金中碳含量在6.05-6.2%1TaC、VC、Cr2C3添加到W粉、碳黑混合物中2Ca、Mg、Si51、分析温度液相烧结三个条件的必要性。1)烧结体系需满足方程γS=γSL+γLCOSθ(θ为润湿角),并且需满足的润湿条件是θ9023粒53术问题的方法。实现成形。54性后效。a.b.c.d.e.颗粒表面氧化膜f.55、比较活化烧结与强化烧结的异同。结过的所有烧结过程56还原铁粉和雾化铁粉。但粉末纯度、压缩性较低。雾化铁粉有分为气体雾化气体雾化铁粉57蒸发-5859W-Cu等。形成,是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程。60123匀和影响被压制工件的表面质量降低61答a.△GMeO△GXOΔZxoΔZmeo或PO2(XO)PO2(MO)b.还原剂的氧化产物和还原剂本身的组份不污染被还原金属或易被分离。6220mm25mmWC-10Co中间则比较暗淡。63.65-凝聚66A-B1ABγABA-B的比界面能必须小于A、B2AB|γAB|AB|γAB|低AB671270、快速冷凝技术主要技术特点a.b.c.准晶、微d.可抑制有害相的形成。如在Al-Fe的力学和耐热性能。711采用合适粒度组成和表面较粗糙的近球形粉末——高的压坯强度2采用温压a、低的脱模压力b、高压坯密度和强度c、弹性后效小d、密度分布均匀731压制方程23忽略模壁摩擦。74、分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点。1》σ2=σ31=σ2=σ377、讨论固