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连铸工艺流程简图连铸中间包1.中间包的发展史2.中间包的作用3.中间的重要参数及构造4.中间包的使用以及注意事项中间包的发展史•中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必不可少的重要技术。它对扩大连铸品种﹑增大连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的中间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺利进行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要作用。1.中间包的作用•稳定钢流，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷。•储存钢水，并保证钢水温度均匀。•使非金属夹杂物和钢液分离，上浮。•在多流连铸机上，中间包把钢水分配给各个结晶器，起到分流作用。•在更换钢包时能起间接作用，从而保证多炉连铸的正常进行。2.中间的重要参数及构造•重要参数•1.中间包的的容积•2.中间包的长、宽、高。•4.中间包的内壁宽度•5.中间包的水口直径及水口间距•中间包的构造•1.类型要求•①中间包应具有最小的散热面积，良好的保温性能•②中间包的形状力求简单，以便于吊装、储存、砌筑、清理等操作。•2.中间包的结构3.中间包的使用以及注意事项•中间包的使用•1.中间包的砌筑•2.中间包的烘烤•3.中间包的运载和操作•1.中间包塞棒•①中间包塞棒的认识•②中间包塞棒机构的安装•③中间包塞棒的使用•2.中间包的水口•①中间包滑动水口•②中间包浸入式水口谢谢指导老师：徐海芳吴庆瑜参考资料：钢铁大学《连续铸钢操作与控制》•冶金技术一班314宿舍全体制作•宿舍长：许文昆•成员：冯桂辉•窦金辉•董美洋•王二龙中间包的的容积•中间包容量主要根据钢包的容量、钢坯的断面尺寸、中间包流数、浇注速度、多炉连铸是更换钢包的时间、钢水在中间包内的停留时间等因素来确定的。一般中间包的容量为钢包的20%~40%。•中间包容量应与存贮钢液量相匹配，计算公式如下：•Q=γDB（t1+t2+t3）vc•返回中间包的长、宽、高•中间包的宽：•中间包宽度可根据中间包应存放的钢水量来确定。在中间包容量、长度确定的前提下，中间包高度越高，中间包宽度就越小。•中间包的高：•中间包高度主要取决于钢水在包内的深度要求，一般中间包内钢水的深度为600~1200mm。在多炉连注时中间包内的最低钢水液面深度不能小于300mm，以免钢水产生漩涡，并卷入渣液；另外，钢水液面至中间包上口之间应留100~200mm的距离。•经验公式：•V中间包=20%~40%V钢包•夹杂物上浮时间为8~10分钟•中间包的长：•中间包长度主要取决于中间包的水口位置距离，单流连铸机的中间包长度取决于钢包水口位置与中间包水口位置之间的距离，多流连铸机则与连铸机的流数、水口间距有关。•返回中间包的内壁斜度•中间包内壁有一定斜度，其作用是有利于清理中间包内的残钢、残渣。一般中间包内壁斜度为10%~20%。•返回中间包的水口直径及水口间距•中间包水口直径应根据连铸机的最大拉速所需要的钢流量来确定。•水口间距是多流连铸机中间包特有的技术参数，水口间距是多流连铸机中相邻的各个结晶器之间的中心距离。•返回中间包的结构•中间包本体：•1.中间包壳体是由钢板焊接而成的箱型结构件•2.中间包耐火衬由工作层、永久层和绝热层等组成•3.中间包包盖的作用是保温、防止中间包内的钢水飞溅，减少临近设备受到罐内钢水高温辐射、烘烤的影响。•返回中间包塞棒的认识•塞棒的类型：•1.袖砖型。•2.普通型•3.复合型•4.单孔型•5.多孔型•整体塞棒的优点：•1.使用安全•2.可以通过塞棒中孔向水口吹氩，防止水口堵塞•3.可以多次使用，减少耐火材料消耗。•返回。中间包的烘烤•中间包的作用：•对中间包进行烘烤，可提高中间包内的耐火衬温度；去除其中的水分，可减少中间包内钢水的温降和热损耗。•中间包的烘烤介质：•燃料介质：燃油类和燃气类。•助燃介质：压缩空气、鼓风气和氧气等。•返回。中间包水口•中间包浸入式水口•1.中间包滑动水口的认识：•中间包浸入式水口就是把中间包水口加长，插入到结晶器钢液面以下一定的深度，把浇注流密度封起来。•2.中间包浸入式水的作用：•中间包浸入式水口隔绝了注流与空气的接触，防止注流冲击到钢液面引起飞飞溅，杜绝二次氧化。中间包滑动水口：中间包采用滑动水口，虽然有安全可靠，利用实现自动控制的优点中间包水口位置•返回。