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1IE与现场持续改善2工厂所有的“工作”都可以分成以下三个组成部分：增值(VA)–增加原材料价值的工作(例如：将两个零部件装配起来或者通过作业改变产品的特性)类型1非增值(NVA)–不增加价值但必须做的工作(例如：伸手去拿零件或工具，检查测试产品)类型2非增值(NVA)–不增加价值并且可以去除的工作(例如：等待，重复搬运或多余的走动)增值与非增值定义3Defect不良品OverProcessing过度加工Waiting等待Transportation搬运ExcessiveMotion多余动作Inventory库存Overproduction过量生产七种浪费7Wastes4认识浪费understandwaste“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”————大野耐一Reduce10%ofwasteequaltodoubletheamountofsalesByTaiichiOhno假如商品售价中成本占90％，利润为10％,把利润提高一倍的途径：三、一、二、5丰田的精益屋标准化作业5S和持续改善（Kaizen）流动生产准时化生产自働化全员参与的文化6新精益屋标准化作业5S流动生产尊重员工持续改善全员参与的文化7“动”与“働”●动不等于働。劳动，是工序进展、工作完成、浪费少、効率高。管理監督者要努力使部下的动变成働。【大野語録】「丰田生産方式的真髄」不增值的动VS增值的働8机器的智能自动化(自働化)“自働化”是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置，“自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常。•异常情况的自働化检验•异常情况下的自働化停机•异常情况下的自働化报警9持续改善Kaizen10持续改善Kaizen为用减少损失/浪费的办法创造较多的价值而进行的连续的,扩大的改进活动,也叫点改善与过程改善--精益思想＞•一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率•是精益企业文化的一个核心内容，共同具有改善理念、参与改善活动，从细微之处着手浪费精益路线图及工具技术体系LeanRoadMapandLeanTools&Techniques-PullSystems/Kanban拉动系统/看板-LeanMaterialFlow精益物流-LeanSupplyChain精益供应链-LeanLayout(CellDesign)精益布局-FlexibleManufacturingSystem柔性制造系统（FMS）-ValueStreamMap(VSM)价值流图分析-AgileManufacturingSystem敏捷制造系统（AMS/MES）5S与目视化（VCS）Kaizen-持续改善消除浪费-MistakeProofing(PokaYoke)防错防呆-TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产力维护-QuicklyChangeover(SMED)快速换型-Capabilityandlinebalance产能与生产线平衡-IndustryEngineering工业工程技术的运用（IE）-StandardWork&MotionAnalysis标准化作业和动作分析-TaktTime&CycleTime节拍时间和循环时间（精益工具运用）初级精益阶段（供应链/价值链整合）高级阶段精益基础精益阶段（理念导入阶段）12KAI=CHANGE=改ZEN=GOOD=善KAIZEN=IMPROVEMENT=改善Kaizen-ContinueImprove13Kaizen---精益企业的文化特点4、改善不是新技术的投资，而是人与人的观念和对现状的改善。3、改善不是大的改变，细小之处的改善，积土成山；2、改善是全体员工的事，一线的工人是真正的专家；1、企业最大的财富就是企业所有的员工；以人为本是改善中心出发点。14•KAIZEN---先用脑袋再用钱袋！15(Kg/t)2013Jan.--Sep.产品产量:76633.85t重油的单价:1598RMB/t总共节省的重油:569.54t总共节省的成本:910,294RMB改善结果的量化48.741.3363840424446485020122013(1-9)16改善的理念•抛弃传统和固定观念•多问几个为什么，寻找真正原因•发现问题，立即纠正•能做的先做，不要等到万事俱备•减少空谈，多实干•发挥众人智慧，团队合作17改善的思想•改善没有完美---没有最好,只有更好…•改善永无止境---总有值得改善的地方•改善允许失败---积累改善的经验和数据18日本：日产尼桑公司的“容错”文化1.在基于企业利益进行的各种改善中，允许员工进行各种正面尝试，即使是因此了犯错误，非但不会因此被责罚，反而还会得到鼓励和安慰。2.在“容错”文化的鼓励下，每个人都敢想敢言，员工的创新思维和火花得到了自由碰撞的广阔空间。19美国：博根公司的“月失误奖”制度1.奖励那些愿意在同事前面分享错误经验的员工。2.每月的会议上有3-5名员工自愿分享工作中的错误经验和教训，由160名员工投票选出“本月最有价值的错误”，各奖励50-200美元。20问题讨论：21世纪最缺的是什么？