轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法

第1页共15页轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法1前言轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。鉴于xxxxx地段改造工程的设计要求和建设需要，参照相关标准和规范，结合该工程施工的实际情况，编写了该工法。2工法特点2.0.1轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。2.0.2轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。2.0.3轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比，具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点，能达到合理的组砌。2.0.4轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快，能提高建筑施工效率。2.0.5轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定，确保了施工过程的砌筑质量。3适用范围一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。4工艺原理轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过（圈）梁及构造柱等组成的。轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥、砂石、矿渣等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm×190mm×190mm)，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。此外，墙体根据建筑和结构要求所设混凝土芯柱亦能增强框架结构的整体性能及其延性。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程如图5.1-1所示第2页共15页图5.1-1砌块施工工艺流程图制备砌筑砂浆墙体放线隐检验收合格砌块排列铺砂浆砌块就位墙体砌筑校正验收评定安装拉结筋施工准备顶皮砌筑顶缝封堵构造柱绑筋灌浆勾缝过(圈)梁浇筑构造柱浇筑第3页共15页5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1施工前必须按照设计图编绘砌块平、立面排块图。排块时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁和圈梁或连系梁高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭砌排列，并以主规格砌块为主、辅以配套的辅助块。5.2.1.2各种型号、规格的砌块备料量应依据排块图和设计图计算，按施工进度计划分批进场。砌块应按不同规格、强度分别堆放，充分利用在建结构的空间，将砌块按每层使用量分散堆放至各层楼面的墙体砌筑位置处，堆放场地应平整坚实，并有防潮、防雨雪设施，堆置高度不宜超过1.6m，且不得着地堆放，当采用储装箱或托板时，其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮）。砌入墙内的各类建筑构件、埋设件、钢筋网片与拉结筋等应事先预制加工，金属件应做防锈处理，按不同规格、型号分别存放。砌筑砂浆、芯柱、构造柱所用材料均应符合要求。5.2.1.3与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收。施工前应搭设脚手架，不得在轻集料砌块墙上固定脚手架孔。在墙角阴阳角处设立皮数杆，皮数杆间距不应超过5m。5.2.2墙体放线依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。砌筑厚度大于240mm的砌块墙体时，宜在墙体内外侧同时挂两根水平准线。房屋放线尺寸允许偏差应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1墙体放线尺寸允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）≤30±530L（B）≤60±1060L（B）≤90±15L（B）90±205.2.3制备砂浆5.2.3.1砂浆采用自落式滚筒搅拌机现场搅拌。计量用的磅称鉴定合格、磅称架体安装调试完毕。砂浆配合比用重量比（配合比标识牌在搅拌现场悬挂），计量精度水泥±2％，砂、掺合料±5％。5.2.3.2投料顺序：砂—水泥—掺合料（石灰膏、粉煤灰或塑化剂）—水，即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。当第4页共15页掺有外加剂时，不得少于3min；当掺有机塑化剂时，应为3min～5min。5.2.3.3砂浆应具有良好的保水性，保水率不得小于88％。砂浆稠度宜为60mm～90mm。5.2.3.4砌筑砂浆应随伴随用，并应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。5.2.3.5砌筑砂浆取样应取自搅拌机或运输湿的预拌砂浆车辆的出口料，应符合下列规定：1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组。3）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组。4）试块每组6块，砂浆原材料、配合比变动时，应重新制作试块。5）每台搅拌机应至少抽检一次。5.2.3.6采用预拌砂浆砌筑时应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010以及黑龙江省地方规程《预拌砂浆应用技术规程》DB23/T1357-2010的相关规定。5.2.4砌块排列砌筑前，应根据工程设计施工图及排块图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排块经检查无误，然后进行砌块的砌筑。5.2.5砌筑墙体5.2.5.1砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，当施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。5.2.5.2砌块应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，尽量采用390mm主块，用190mm半长辅块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割；门窗洞口处应用洞口块，砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱部位留清扫口。5.2.5.3砌块砌筑时应反砌，小孔面朝上。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度应为195mm；设置构造柱时搭砌长度不应小于90mm。当搭接长度不满足要求时，应在此处水平灰缝内设置直径不小于4mm的焊接钢筋网片。网片两端与该位置的竖缝距离不得小于400mm。墙体竖向通缝不得超过2皮小砌块，柱宜为2皮。5.2.5.4砌块的砌筑，要求灰缝垂直（碰头灰缝）抹得饱满，不能采用传统的砌实心砖工具，要用直把柳叶铲或瓦刀，不论是刮空心砌块水平缝还是19cm碰头灰立缝，使用灵活方便、灰浆饱满。检查工具用1m左右水平尺把水平尺镶到1m长的直木方上，只要立着往墙上一靠就可以检查墙面是否垂直，平着往砌块上一放就可以看出砌块砌得是否水平。5.2.5.5砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。第5页共15页5.2.5.6管道井内侧墙体随砌随抹。墙体砌至楼板底或梁底时要预留高度220mm左右，待墙体稳定一周后，墙顶与楼板底或梁底再加砌一层斜砖顶严，斜砖采用实心砖、按需用尺寸进行切割。5.2.5.7砌块用于未设混凝土反梁或坎台（导墙）的厨房、卫生间、及其他需要防潮、防湿房间的墙体时，其底部第一皮应用C20混凝土填实孔洞的普通小砌块或实心小砌块（90mm×190mm×53mm）三皮砌筑。5.2.5.8砌块填充墙与主体承重结构（钢筋混凝土框架柱、梁、楼板、剪力墙等）应有妥善的拉结，确保填充墙的稳定。填充砌块墙与钢筋混凝土主体结构框架梁、柱、板、剪力墙的拉结，可采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带。5.2.5.9保温砌块墙体与框架柱宜柔性连接，并应符合下列要求：1）填充墙墙体与框架柱（剪力墙）连接处，填充墙顶面与框架梁之前留出不小于20mm的间隙，并用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用水泥砂浆封缝；2）填充墙端部应设构造柱，柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4000mm，柱宽度不小于100mm。柱竖向钢筋不宜小于Φ10，箍筋宜为Φ6，竖向间距不宜大于400mm。竖向钢筋与框架梁或其挑出部分与框架梁或其挑出部分的预埋件或预留钢筋连接，绑扎接头不小于钢筋直径的30倍，焊接时单面焊不小于10倍钢筋直径。柱顶与框架梁（板）应预留不小于15mm的缝隙，用同标号水泥砂浆封缝。当填充墙有宽度不大于2100mm的洞口时，洞口两侧应加设宽度不小于50mm的单筋混凝土柱；3）填充墙两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内，墙侧卡口板的竖向间距不宜大于500mm，墙顶卡口板的水平间距不宜大于1500mm；4）墙体高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连通的水平系梁，水平系梁的截面高度不小于60mm，填充墙高度不宜大于6m。5）除芯柱部分外，填充墙的底皮和顶皮小砌块宜用C20混凝土或LC20轻骨料混凝土预先填实后正砌砌筑。5.2.5.10墙体施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过一层楼高端，也不应超过4m。墙体的伸缩缝、沉降缝和防震缝内不得夹杂砂浆、碎砌块和其他杂物。5.2.5.11砌块墙体与楼梯间隔墙的预留洞口，应根据洞口宽度采取加强措施：1）洞口宽度小于或等于400mm时，洞口上应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于200mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度可为100mm，纵筋不宜少于3Φ6，分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。2）洞口宽度大于400mm，小于1000mm时，洞口上下应设钢筋混凝土梁，该梁伸入洞口两边墙内的长度不应小于300mm，其截面宽度宜为260mm，截面高度不宜小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，第6页共15页分布筋宜为Φ6，间距不大于200mm。洞口两侧砌块的第一排孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实，毗邻室外的孔洞应填塞保温材料。3）洞口宽度不小于1000mm时，洞口上下可按本条2款的要求设钢筋混凝土梁，其洞口两侧的加强措施应计算确定。当需设边框时，边框柱的截面宽度宜为260mm，截面高度不应小于100mm，纵筋不宜少于3Φ8，分布筋直径宜为Φ6，间距不大于200mm。4）预留表箱洞口的背面除设EPS板保温层外，尚宜设与墙面齐平的钢筋网砂浆层，其厚度不小于25mm。5）应在洞口两侧沿竖向设置间距为400mm的2φ6墙体拉结筋，拉结筋的长度不小于600mm，端部应设弯钩。5.2.5.12砌块墙体中预埋管线时，宜符合下列要求：1）严禁在墙体中预埋斜向管线。2）不宜在墙体中预埋水平管线。当在楼梯间隔墙或分户墙中预埋水平管线时，应采取相应技术措施。3）在楼梯间隔墙或分户墙体中预埋竖向管线时，管线穿过处的砌块孔洞不填塞保温材料，管线应设置在砌块孔洞中。5.2.5.13砌块墙体中埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取保证固定件锚固牢靠的措施。1）对于暖气片等较重设备的固定件，可将固定件埋设于用C20微膨胀混凝土填实的两皮砌块的灰缝中或将固定件固定在锚固于混凝土中的膨胀螺栓上。2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。3）对于较大、较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土柱等构造措施。5.2.5.14楼梯间、通道、走廊、门厅、出入口等人流通过的交通区域，填充墙两侧墙面应分层抹1:2水泥砂浆钢丝网面层，总厚度宜为20mm。钢丝网为钢丝直径为0.5mm～0.9mm、菱形网孔边长20mm的热镀钢丝网。5.2.5.15现浇圈梁、挑梁、楼板等构件时，支撑墙的顶皮小砌块应正砌，其孔应预先用C20混凝土填实至140mm高度，尚余50mm高的洞孔应与现浇构件同时浇灌密实。圈梁等现浇构件的侧模板高度应满足梁高外，尚应向下延伸紧贴墙体两侧，延伸部分不宜少于2～3皮小砌块高度。5