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锚索施工技术方案一、地质情况和施工要求1、地质和气侯条件K37+580-K37+655段右侧边坡位于建联村大桥乐英岸桥头，挖方边坡主要是河流冲积层的砂砾卵石层、泥岩纯砂层组成，中部夹有30～50cm左右厚的纯砂层，砂卵砾石层异常松散，遇物体打击可出现局部垮塌。场地位于四川盆地西南缘向川藏高原的过渡的山区，地形崎岖，断崖绝壁处处可见，沟谷深切，河谷高程在820~850m，两侧山峰海拔高程多在1000~3500m，河谷两侧岸坡陡峻，属高中山地貌区。测区一般海拔标高820~980m,相对高差大于610m，谷内为侵蚀堆积地貌，呈条带状展布。岸坡地势稍陡，上部为第四系全新统坡洪积卵石土，下部为古生界二迭系下统栖霞组、茅口组(P1q+m)中厚层状灰岩，岩层产状：110°∠55°，场区地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期为0.35s,对应地震基本烈度为Ⅷ度。该处设计上采用锚索框格梁+主动网植草护坡。2、工程特点（1）本段锚索+主动网施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（3）本工程边坡多是河流冲积层的砂卵砾石层，异常松散，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。3、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当做附件工程。②施工技术交底到位。（2）技术保证条件：①施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。③施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。④施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚索做严格的抗拔力试验。⑤路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。二、施工组织机构及施工计划1、组织机构2、进度计划计划于2015年6月10日开工，2015年7月10完工，工期30天（日历天）。3、劳动力计划管理人员技术与施工人员专职质检安检员拌和及框格梁组锚索锚杆制安张拉组钻孔组制浆压浆组钢筋及电焊工合计1114834527特种作业人员：电工2人，焊工2人，张拉工8人，注浆工4人，钻孔工3人。4、机械配置计划项次机械设备名称规格型号单位数量备注1强制式拌和站350L座22混凝土罐车10m³辆33发电机36KW台14快速卷扬机JK0.30.5t35交流电焊机BX-500台36卷扬机0．5m³台3提砼用7钢筋调直机7.5KW台18钢筋弯曲机7.5KW台19钢筋切断机7.5KW台110轻便风动小型钻机XZ30台5直径13cm11空压机YW-9/7台512挤压式灰浆泵UBJ1.8台5注浆用13压浆机UBJ—100B台314轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台4拌和及混凝土框格梁组锚索锚杆制、安、张拉压浆组钢筋及电焊组锚索锚杆钻孔组质检员：姬旺安全员：胡智项目经理部分管该工作人员王春学经理部相关人员：工区长：陈亮试验工程师：李顺堂环保安全师：杨德彪测量工程师：饶小松质检工程师：姬增良15张拉油泵ZB4-500台416砂轮切割机400型台317试验检测仪器套118测量仪器莱卡套15、主要材料计划项次材料名称规格型号单位数量备注1Ⅱ级钢筋Φ8Kg2973.3Ⅲ级钢筋Φ22Kg41225C25现浇砼m³1672C20砼支撑墩m38.463锚具OVM15-4套1654锚杆Φ18m660锚筋Φ8Kg10454ΦS15.2锚索m41256塑料薄膜m21485三、施工方案1、施工顺序和技术要求（1）总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）先在修整好的路堑边坡上刻框架槽，并施工框架短锚杆。（3）现场编制框架钢筋（预留Φ90锚索孔PVC管），并浇注混凝土，完成框架梁。之后进行锚索的施工和张拉固定。（4）在每个框格中心设1根1.6m长Φ8钢筋，采用Φ30风钻成孔，并灌入30号水泥砂浆锚固。（5）在整个坡面内培土，厚度10cm。（6）用8号镀锌铁丝将预先编织好的铁丝网或三维植被网绑扎于锚筋端头，邻近节点处采用带尾勾的Φ6膨胀螺钉固定。（7）最后噴播含有草、灌种籽的营养土覆盖。（8）弃渣洞上部锚索存在打穿隧洞洞顶的可能，施工时应对洞顶锚索角度做局部调整，必要时可减短锚尺寸，以免打穿洞顶。（9）锚杆、锚索框格梁，主动网施工队1个。2、施工场地布置（1）砼料在集中拌和场拌和，搅拌运输车运送至工地，采用卷扬机沿坡面送至浇筑现场。（2）现场通过桥梁的变压器外接电源，自配发电机做断电应急之用。3、材料准备（1）砼材料：①水泥：选用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其氯化物和硫酸盐的含量应严格控制，以免对锚杆锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。水泥库应通风良好，室内干燥，有有效防雨潮措施。存放高度应高于地面0.3m，堆垛高度以不超过12袋为宜。垛间间距不小于700mm，垛墙间距不小于200mm。不同种类水泥应贮存于不同库房；不同批水泥，其贮存方式应便于进货先后时间使用。水泥在进货后应及时使用，使用时应为松散的流动体，不应有结块。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型不同级别的水泥。水泥应，贮存足够数量，以满足混凝土浇注要求。任何时候不能因水泥供应而中断混凝土施工。②粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒径15-25mm，碎石不宜大于40mm。③细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根、泥块等杂物。④拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；经试验，水质符合要求。（2）锚索及锚具管材：①每束锚索采用4根Φ15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB224-85的规定。②通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。③要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等;钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。④锚具采用OVM15-4型（包括夹片、锚板、锚垫板、螺旋筋等成套产品）。⑤管材采用Φ60钢套管，管壁厚3-5mm，钢管质量应满足GB/T13663-92的规定。（3）锚杆：采用符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）国家标准的II级钢筋，计算直径18mm。（4）钢筋：钢材采用II、Ⅲ级钢筋，符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）标准。（5）片块石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石应选择尺寸较大并具有平整表面并稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。（6）砼：框格梁砼采用C25混凝土。（7）砂浆：M35水泥砂浆。4、施工方法(1、锚索框架①施工工艺流程②施工方法a、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或劳力材料机具准备坡面平整定位放线工作平台搭设锚索制作锚具准备张拉锚索锚具外露部分混凝土封头顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注浇注竖向肋柱安装锚索锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔绑扎钢筋运至工地开挖竖向肋柱坑槽清除土体、钻机钻孔搭模，架设钢筋，锚具定位清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面施工下层边坡防护特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。d、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。e、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。f、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。g、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。h、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。i、锚索体制作及安装锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN，锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m。j、锚固注浆注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。k、框架梁制作框架梁采用C25混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。l、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥