山西塔尔节能科技有限公司节能评估报告表

项目编号:固定资产投资项目节能评估报告表项目名称：无机生态石保温复合装饰墙体材料项目建设单位：山西塔尔节能科技有限公司（盖章）编制单位：浙江经纬工程项目管理有限公司（盖章）2013年8月07日项目名称无机生态石保温复合装饰墙体材料项目建设单位山西塔尔节能科技有限公司法人代表黎卓联系人王治通讯地址山西省临汾市联系电话[phone]传真[phone]邮政编码041600建设地点山西洪洞甘亭工业园区项目投资管理类别审批□核准□备案√项目所属行业建材建设性质新建√改建□扩建□项目总投资8971.19万元工程建设内容及规模项目占地面积28000平方米，总建筑面积15500平方米，其中XPS再生保温材料生产线厂房面积1500平方米，无机生态板厂房面积3000平方米，仿天然石材节能材料厂房面积1200平方米，仿瓷砖节能材料厂房面积700平方米，仿天然石材涂装板厂房面积3000平方米，仿瓷砖涂装板厂房面积3000平方米，仓储仓库面积1700平方米，国家标准化实验室面积600平方米，职工宿舍与生活园区800平方米。项目建成达产后年可生产XPS再生保温材料200万平方米，无机生态板200万平方米，仿天然石材节能材料100万平方米，仿瓷砖质感节能材料100万平方米，仿瓷砖涂装板100万平方米，仿天然石材涂装板100万平方米。项目主要耗能品种及耗能量项目能源消费如下：能源类型实物年能耗量参考折算系数标煤量（tce）电力800.81万kwh0.1229kgce/kW•h当量984.203.5tce/万kW•h等价2802.84天然气1.6万m31.2143kgce/m319.43水1.7万m30.0857kgce/t1.46综合能耗当量1005.09等价2823.73节能评估依据相关法律、法规等（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国可再生能源法》（3）《中华人民共和国建筑法》（4）《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）（5）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）（6）《山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法》（晋政办发〖2011〗13号文）（7）《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）（8）《山西省节约能源条例》（2011年）行业与区域规划、行业准入与产业政策等（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）（国家发展改革委2013年2月16日第21号令）（2）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国发[2005]65号）（3）《山西省发展改革委关于进一步鼓励利用煤矸石、粉煤灰等废渣生产新型墙体材料的实施意见》相关标准与规范等（1）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）（2）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）（3）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）（4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）（5）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）（6）《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）（7）《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）（8）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）（9）《用能单位能耗计量与测试导则》（GB/T6422-2008）（10）《节电技术经济效益计算与评价》（GB/TB13471-2008）（11）《设备及管道绝热设计导则》（GB/T8175-2008）（12）《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）（13）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）（14）《产品电耗额定制定和管理导则》（GB/T5623-2008）（15）《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）（16）《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）（17）《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）（18）《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）（19）《纤维增强硅酸钙板》（JC/T564—2000）（20）《合成树脂水性乳液外墙材料》（GB/T9755—2001）（21）《合成树脂砂壁状建筑材料》（JG/T24-2000）（22）《合成树脂砂壁状建筑材料》（JG/T24-2000）能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况（单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等）项目建设在山西洪洞甘亭工业园区，东邻108国道150米，北邻临汾绕城高速1公里，南邻临汾北外环1.5公里，交通便利，地理位置十分优越，占地面积28000平方米，建设使用土地已征购到位。该项目能源消费种类主要为电力、天然气，水，该项目年消费电力800.81万KWh；年消费天然气1.6m3，年消费地下水1.7万吨。2011年临汾市总产值为1135.1亿元，工业增加值为589.20亿元，年耗标煤3280.44万吨，年发电量149.29亿千瓦时。单位GDP能耗（等价值）为2.89tce/万元；单位工业增加值能耗为0.1796tce/万元；单位GDP电耗为1315.21千瓦时/万元。2015年节能目标是万元地区生产总值综合能耗比2010年下降16%以上。项目所在地能源资源供应条件该项目能源消费种类主要为电力、天然气和水，该项目建设厂址山西洪洞甘亭工业园区，洪洞县电网由2座220千伏变电站、6座110千伏变电站、8座35千伏变电站组成，共有10千伏线路122条电网布局合理。本项目新建设施总装机容量为2680.53KW，项目选取3台S9-M-1000/10变压器，变压器负载率为89.35%。本项目所用电源是洪洞县供电局由110KV甘亭变电站以10千伏电压，进出口515开关送出供电。本项目所使用的变压器适用于农用线路，对于农用线路的影响小。洪洞县水资源由地表水、地下水和泉水构成，水资源比较丰富，境内有岩溶泉霍泉，汾河、洪安涧河、曲亭河等主要河流三条；兴唐寺涧河、洪安涧河等季节性河流12条，中型水库（曲亭水库）一座，总库容3666万m³/a，年平均降雨量494mm，供应不存在问题。项目对当地能源消费的影响该项目能源消费种类主要为电力、天然气和水，该项目年耗能总量为1005.09tce,其中年消费电力800.81万KWh，折合标煤984.20tce；年消费天然气16000立方米，折合标煤19.43tce；年消费水1.7万吨，折合标煤1.46tce。用能总量和品种基本合理。2011年临汾市总产值为1135.1亿元，工业增加值为589.20亿元，年耗标煤3280.44万吨，年发电量149.29亿千瓦时。单位GDP能耗（等价值）为2.89tce/万元；单位工业增加值能耗为0.1796tce/万元；单位GDP电耗为1315.21千瓦时/万元。2015年节能目标是万元地区生产总值综合能耗比2010年下降16%以上。本项目年产值为30600万元，所耗能源总量为1005.09tce。项目产值能耗为0.033tce/万元，远远小于临汾市十二五”GDP能耗指标，因此，该项目2011年投产后对临汾市十二五节能指标影响较小。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响本项目在山西洪洞甘亭工业园区内建设。项目生产无机生态石保温复合装饰墙体材料是由多种产品通过先进设备、工艺装配复合而成。其产品构造由保温层（XPS再生保温材料）、粘结层（双组分聚氨酯胶）、防护层（无机生态涂装板）包括无机生态板和附着其上的装饰层（生态石系列材料）经工厂标准化、自动化设备精密涂饰，装配复合而成。具有质轻、高强、保温、吸音、耐候耐久与建筑物同寿命、构造合理、施工简便、装饰效果好等特点，适用于各类中高档公用及居住建筑的外墙使用。1、无机生态石保温复合装饰墙体材料复合工艺流程将无机生态石涂装板背面朝上放置在冷压机上；在一张已拉毛并开槽的XPS再生保温材料通过涂胶机均匀辊涂专用胶粘剂，将涂有专用胶粘剂的XPS再生保温材料的一面放置在无机生态石涂装板的上面，并保证纵横边沿对齐压合；将另一张无机生态石涂装板放置在第一张压合的板上，重复上述步骤，保证每张板相互叠加，直到达到或略小于冷压机最大压合行程（约为1200mm）时，设定好参数，开启冷压机压合4小时即可。。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量，降低产品电耗和能耗，该项目单位产品耗电指标为22.68kwh/吨。在本项目实施之后，可以迅速达到产生经济效益的目的。无机生态石保温复合装饰墙体材料工艺流程图：2、XPS再生保温材料的工艺流程废旧塑料经过“发泡聚苯乙烯回收造粒机”造粒后，加入色母粒、阻燃剂等添加剂，充分混合后由自动上料喂料系统传送至“一级挤出机”。在“一级挤出机”中熔融塑化，同时持续注入CO2发泡剂，并快速混炼加压，挤出后通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，混合物被推送到二级挤出机，进一步充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制，通过有特定流道的模具挤出，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在物料膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，经整平、牵引、切割系统得到预定尺寸的XPS再生保温材料。为保证与无机生态板复合时的粘结强度要求，需进行板面拉毛、开槽，直到送入下道工序进行无机生态石保温复合装饰墙体材料的复合工序。XPS再生保温材料工艺流程图：3、无机生态板生产工艺流程防护层无机生态板的生产工艺主要有网箱抄取法和流浆法两种。网箱抄取法主要是使用网箱中的硅酸钙稀料浆（其浓度一般在5-8%）在园网轮的网面上脱水过滤形成初层，粘合后以2-4个初层在无端毛布上形成“薄料层”，薄料层经过真空脱水后缠绕在运转的成型筒上形成湿坯，通过成型筒加压系统对湿坯施加压力使之脱水密实，当湿坯达到要求厚度后即由成型筒上揭下切割后由输送带送出堆垛经5000吨的压力机加压，使板材更密实后脱膜，加上垫板后蒸养砂光制得；而流浆法工艺主要是改变成坯工艺，料浆通过给料箱直接把物料铺设到毛布带上，通过自然脱水、真空脱水、成型筒加压脱水成坯。本产品无机生态板采用流浆法生产，具体工艺简述如下：经水力松解后充分分散的木浆纤维和纸浆纤维与水泥、石英砂、粉煤灰、石灰、云母粉、硅灰石针状粉以及水等在打浆机中充分混合制成料浆，然后送往板坯成型机经多级真空脱水、挤压形成板坯，制成的板坯送往去纵向与横向的毛边后，再堆放成1-1.3m的垛，经5000吨压力机加压3-5分钟，使板坏密度更密实后板坯堆垛并经一定时间的静定自然养护，逐张放于钢垫板上，将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护，压力为：1．2MPa-1.6MPa，在此压力下保持18h左右，使基本充分结晶成托贝莫来石；脱去钢垫板并重新堆放成垛，出釜后的板材经烘干窑烘干，使其含水率低于10％，板面经砂光机进行单面砂光后即得无机生态板成品。无机生态板工艺流程图：4、仿天然石材节能材料生产工艺流程（1）仿天然石材材料基础漆的制备：将水、丙二醇、羟乙基纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能助剂等混合，并以低速进行搅拌；加入金红石型钛白粉、高岭土等填料后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；把白浆分批慢速加入到水性乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初材料。再加入成膜助剂、杀菌剂，用增稠剂和纤维素溶液调整初材料的粘稠度达95-110kμ，过滤备用。（2）基础漆调色：根据所选石材样板，选择相关色浆分别调各色基础漆，备用。（3）保护胶的制备：将水、助剂、保护胶粉等按配方量加入，以中等转速进行搅拌；直到变为透明的溶液为止，一般需30-60分钟。（4）彩粒漆的制备：有两种制备方法：一种是按比例将各色基