房屋建筑工程施工组织设计劳务

标段房屋建筑工程施工组织设计一、施工方案与技术措施(一)工程概况(二)施工准备工作1、技术准备：(1)由公司总工程师牵头，组织项目经理、质检、技术、测量等有关人员组成技术准备小组，认真审查图纸，组织由参建各方参加的图纸会审，并就会审中提出的问题达成一致意见，并形成书面文字记录，作为图纸的补充，在施工过程中遵照执行。(2)提出各种材料成品购进及半成品加工计划，做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆配合比申请试配工作。(3)对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书，使施工者真正认识和熟练掌握其所施工工序的操作要点和质量标准。(4)对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训，考核合格后上岗。(5)各级别工种及专业技术员均持证上岗，并进行岗前培训。(6)对业主办理有关资料的交接手续，做好定位放线、标高、高程、控制等测量复核工作。2、现场准备(1)根据施工平面布置图，在现场布置施工临时水路、电路、修建临时房、厕所等。(2)按施工总平面布置图要求对现场的临时道路、料场等地进行硬化，办公及生活区进行绿化。(3)修筑排水明沟，做好现场排水布置。3、施工机具、劳动力、材料的准备。根据劳动力计划，组织所需人员按计划进场，各种机械设备及原材料、周转材料按计划进场。(三)测量、放线：1、测量：建立主轴线控制网。根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，先沿东西向后南北各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物5米以外不被扰动的地点，设置控制引桩，用1.2米长的Ф25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。2、定位放线：按照业主指定的高程和定位控制桩，画放线图，经两方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。(四)主要项目施工方法主要项目施工应按分部工程、分项工程、检验批进行施工验收，检验批按主控项目和一般项目进行验收。未经相关人员验收合格，不得进行下步施工。以确保每个分部工程、分项工程和检验批的施工和验收都处于受控状态。所有施工、验收工作应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针。1、土方开挖工程土方开挖的顺序与设计状况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。A、施工准备工作：(1)勘查现场，清除地面及地下障碍物。摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、地下埋设物、古墓、电缆线路、地面障碍物、水电供应情况，以便有针对性地采取安全措施，清除施工区域内的地面及地下障碍物。(2)做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅、不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。(3)保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置尺寸准确无误。(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。B、土方开挖(1)根据轴线测设出基础边线，用白灰撒出开挖边线。(2)根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择合适的开挖方法。(3)开挖的基坑(槽)应保持一定的距离和坡度,若不满足要求,应采取支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。(4)弃土应及时运出，如需要临时堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压。(5)为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。(6)基底铲探前绘制基础平面图，根据要求确定探孔平面布置，依次编号，按编号顺序进行探孔。(7)基槽完全清理好后组织有关部门验收，验收合格后用粗砂探孔进行密实回填，每次回填厚度为20厘米左右，然后用探锤夯实。2、基础施工基础施工顺序为：砼垫层—弹线定位—绑扎钢筋—支边模—隐蔽前验收—浇筑砼—浇筑柱、地圈梁砼—基础验收—回填土。(1)砼垫层随打随抹光，一次成活。(2)本工程所用钢筋为现场加工制作绑扎，钢筋接头采用焊接或搭接，钢筋在绑扎时，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接部位要互相错开，绑扎点的铁丝扣成八字形正反绑扎，以免堆积歪斜变形，构造柱及柱钢筋绑扎及搭接必须符合设计要求及规范规定。(3)现浇砼地圈梁采用竹胶模板,不合格的模板不得使用,模板拼装应平整,必须要有足够的强度、刚度，并及时涂刷脱模剂，拆除时应缓慢进行，不得硬撬，应保证砼表面不破损。(4)基础施工完毕后及时组织基础验收，做好回填土工作。(5)回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为250毫米，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁用水浇使土下沉（所谓“水夯”法）。填土完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补夯实。3、脚手架工程(1)本工程主体结构施工时，砌筑采用双排钢管脚手架，内装修脚手架采用工具或马凳架；外架采用落地双排钢管脚手架，脚手架拆除应自上而下，后绑的先拆，先绑的后拆。(2)脚手架搭设必须牢固可靠，并且按照落地式脚手架搭设方案安全规定设置安全网：落地式脚手架基础地面平整密实；脚手架立杆装有底座，底座坐落于铺设在地面上的厚木板上。(3)钢管脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采用安全措施。4、砌体工程(1)砌体所用砖均应有出厂合格证及复试报告，方可使用。(2)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(3)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接。(4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、钢筋工程(1)钢筋分批进场时，均应有出厂合格证,经有关人员见证取样,实验合格后,方可用于本工程实体中。(2)钢筋加工制作均在现场制作加工。1)受力钢筋的弯钩和弯折时HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，柱与墙拉接筋为φ6@500，伸入墙内1米。4)钢筋工程施工时，应符合设计要求及《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204－2002）2011版的有关规定。6、模板工程：(1)本工程的模板采用竹胶模，模板在安装前必须将模板上的杂物清除干净并涂刷隔离剂，模板的接缝应严密，不得漏浆，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，底层架的架底要填土夯实，在架杆的底部要用通长的垫木，防止上部加荷后发生不均匀沉陷。(2)柱侧模安装：模板按图纸尺寸制作后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500毫米左右。(3)梁模板安装：按设计标高调整支承标高，然后安装梁底模板，拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁处应按设计起拱，如设计无要求，起拱高度为梁跨度千分之一至三。(4)板底模安装：板底模采用大模板，模板的拼缝应严密，板底支架要牢固可靠。（5)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、混凝土工程1)本工程所有砼采用商品砼，机械振捣方法施工，梁、柱、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。2)每次砼浇筑前，提前向砼生产厂家提供工程名称、地点和砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。3)砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。砼的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%，所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂，且其减水率不低于8%。4)砼在运至施工现场前，应由生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证，并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。5)根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况，与生产厂家做好协调。合理选择砼运输车辆的数量，避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象，以使砼的浇筑施工能正常进行。6)砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清，按额定量装载，不得超载。运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动，防止砼产生离析；搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1～2min，然后再进行反转卸料。若砼运输车在到达现场前发生故障，砼在筒中时间超过砼的初凝时间，此车中的砼不得再进行浇筑。7)现场备有坍落度桶，在砼到达施工现场时，应逐车对砼的坍落度进行检测，砼的坍落度不应大于150mm。对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。8)选用泵车浇筑砼，泵车就位时应选择合理的位置，兼顾整个工作面，减少泵车移动的次数，缩短砼的浇筑时间。9)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清理管道的目的，然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵送，泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中，作其它用，而不应送入现浇结构的模板内。管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。10)浇筑砼前，先校对模板位置、尺寸、垂直度，同时把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。11)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，如果超过规定，应留施工缝，施工缝尽量留在结构受力较小且便于施工的部位。12)砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。13)混凝土在振捣时，振动棒的每个插点所使用的时间约25－30秒，振动棒在插入时要快，拨出时要慢。14)混凝土搅拌时，应按规范要求操作，为保证其和易性，掺加减水剂，控制加水量，并用坍落度筒抽查坍落度。8、屋面工程本工程屋面为高聚物SBS改性沥青卷材防水屋面，施工时按下列操作方法进行。在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物清除干净，对阴角、管道根部、排水口部位应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷等清除。屋面防水层施工时，应先做附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低高处向上施工。铺贴卷材上下层相邻卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接应顺浇水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。卷材铺贴时，待柔性卷材表面熔化后，缓慢地滚铺柔性卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘结牢固，注意调节火焰的大小和移动速度。SBS防水卷材要有出厂合格证，并对卷材的物理性进行试验，试验合格后方可使用，卷材表面必须平整，不许有孔洞、缺边和裂口。卷材搭接时，搭接缝部位溢出的改性沥青应随刮封压平，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。9、装饰工程A、内墙及顶棚打底(1)内墙混合砂浆打底时,应先贴饼,然后以灰饼冲筋,经检查无误后方可开始大面积抹灰作业。(2)抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，清除附着物并洒水润湿，钢模施工过地方要把墙面凿毛，然后四角找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，缺棱掉角部位提前用墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。(3)抹灰施工顺序：先下后上先底灰后面灰。(4)室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5厘米。(5)所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和设计院）检查合格后进行大面积施工。B、涂料施工(1)基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土