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第1页共9页玉环县美博铜业有限公司6S管理制度编号MBGL-A003版次B版（2013年6月第2次修订）审核石彦鹏批准第2页共9页6S管理制度一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的质量，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“质量”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由总经理石彦鹏兼任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、6S小组目视管理数据员：由人事部负责。职责：6S特别专员对6S管理各小组有执行权和裁决权和直接向总经理负责，6S特别专员有权对于因6S事项涉及的员工进行奖惩、裁决，严重影响6S管理推行的可直接开除。负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。3、6S管理成员：特别督导：冯奎红冯炫杰推行主任：石彦鹏特别专员：杨恒武一组组长：詹四光二组组长：胡建森三组组长：吕发明四组组长：李秀园4、6S小组组长及特别专员职责：6S管理专员各小组有执行权和裁决权和对总经理负责，各巡查小组组长带两名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到数据员处做成数据汇总，我们遵循发现问题、提出问题、改善问题、问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）5、职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。6、6S小组架构图6S推行主任（石总）6S特别督导冯奎红冯炫杰第3页共9页6、（2014年度）6S周考核巡查计划编排表（各小组编号对应各相应周）第一周第二周第三周第四周★★★★★★★★★★★★三、6S管理实施办法：1、6S现场考核内容检查表（讨论）2、考核奖罚措施：1、执行不到位，每一项扣5分。2、监督不到位，每一项扣2分。3、不执行、不实施，每一项10，扣完为止。4、检查达标，每一项加3分。5、区域内全部达标，责任小组奖100元。6、原2014年6月25日通知文件，文件号MBGL20147206依然生效。3、检查时间；1.每周六下午15点30分检查，16点30分前上交检查表到6S特别专员处。四组：组长（李秀园）陈强王祯辅甘小琴朱章全张小红凌友朋6S宣传资料（熊颖）一组：组长（詹四光）二组：组长（胡建森）三组：组长（吕发明）特别专员（杨恒武）陈金许林再红第4页共9页2.每周一上午9点前把检查结果贴到公布栏。四、6S管理考核办法依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（项每次扣5分，）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。1、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。2、在每周对巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间并公布。优秀车间将获得厂部的6S奖金，以资鼓励并通告。3、每月度进行一次资料统计、将（每周）次的6S检查扣分累计总和并进行公布。4、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。5、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司月管理业绩考核表里6、公司将各车间实施6S之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向上层主管申诉。2、确实核对过与检查标准不符合。3、与6S小组不能协调。4、超出本部门权限无法解决的问题。5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送总经理和董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、6S考核辅助工具：1.考核窗体2.相机1部3.文件夹3个6S异常通知书发单部门：6S巡查小组日期：6S小组填写被检部门承认6S小组组长6S小组成员6S小组成员第5页共9页6S异常点：（图片说明）责任部门填写责任部门回复改善对策：完成时间：责任部门负责人：发单部门填写效果确认：OKNG1、退单重对策；2、未改善上交管理层知会部门：备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。6S改善事例表项目：6S改善事例部门：改善者：发现地点：第6页共9页改善前问题点：改善后结果：原因：对策方法：改善前改善后第7页共9页序号检查项目检查内容扣分标准实际扣分扣分原因描述1物料是否摆放整齐？是否超高？是否按重低轻高的原则摆放？22所属区域空间是否被合理利用？办公物品（含文件、资料等）摆放是否整齐不零乱？23有无剩余料或近期不用的物品堆积?24呆料、不良品是否有及时处理？25各类物品是否杂乱？不同规格型号的物品、产品、原材料、半成品是否混放？26物料、半成品、产品是否及时按区域放置，放置是否零乱？27各设施或设备上有无堆放其它物品？28办公设施、置物架是否随时清理？有无死角？29空置台面、柜台上是否有不需要的东西?工作区域是否有与工作无关的东西?210物料、工具及治具等摆放是否整齐有序211货架是否有《物料卡》？记录是否详细、准确？212物品、物料、半成品、成品是否分类标识、分区域、定位放置？213各区域之物品是否有明确的标示？标示是否与实物相符？214各区域是否有区域划线？区域划分是否清晰、合理？工作区域通道是否畅通?215各种物料明显处是否有月份标示，以确保先进先出？216工作区域是否有落地部件？217不良品及不良区域是否使用有色标识？218当天领发的物料台帐是否有及时记录？数据是否准确？219各类报表、记录是否及时填写、真实有效？有无造放假现象？220生产或检测设备有无保养或点检记录？221各种台帐是否集全、台帐上是否有目录表、分页表等？222办公设备/机仪器/消防设施等有否执行保养？记录是否准确翔实？223所辖及工作区域是否干净整洁？224生产线使用的机器、仪器、仪表是否清洁干净、摆放整齐225生产线所用的各类器具是否清洁？杂物有无及时处理？226是否通风、透气？是否装有排气扇？227是否放有私人物品或与工作无关的物品存放在工作区域？228所属区域标示是否有脱落、破损现象？229公告或看板有无及时擦拭或更新？230各种白板书写是否及时、整齐、美观231作业段落或下班前有无清扫?232整个车间规划是否合理、顺畅、整洁?233员工是否完全明白6S的含义234有无按规定穿工鞋、工作服、厂牌等？235有无到规定场所吸烟？禁烟区域是否存在烟头？236有无按要求戴好防护用品？237上班时间有无做与工作无关之事和窜岗?238有无随地吐痰，随便乱抛垃圾，看见垃圾有无立即拾起并处理？239上班时间有无进食现象？如吃早餐、零食等？240是否有严格遵守作息时间？接到不在位同事电话时有否留纸条转告？241车间是否安静（员工不可大声讲话）242下班时员工是否有序地离开243消防器材、设备是否齐全？通道是否畅通？消防设施放置区域有否明确区划并标示？244是否装有防爆灯、应急灯、安全出口指示灯等消防器材？有无阻塞现象？245消防设施是否完好？可否保证发生意外时随用随取？246有无随意动用消防设施或是在设施内、设施上放置无关物品之现象？247重要机仪器之操作有否依照安全指引或操作规范作业？248用电是否遵守相关规定？电源改装接驳是否由持证专业人员作业？249所有的电源开关是否安全？250易燃易爆是否定点放置？2合计100素养安全备注：检查者须本着“客观、公平、公正”的态度执行检查。（其他未尽事项按公司规章制度执行）检查人签名总分6S评核表（仓库）评核部门：评核日期：评核得分：部门负责人：检查人签名：整理整顿清扫清洁第8页共9页年月日项目评分标准扣分标准实际扣分得分1．办公设施不整洁或有人为损坏。0～22．办公台面杂乱无序。0～23．办公室物品摆放不合理零乱。0～24．文件夹无标识或文件夹内无目录清单。0～21．地面有烟头、纸屑、或杂物。0～22．有积油、积水。0～23．地面有散放产品、工具、夹具等。0～24．窗台有瓶子、手套等杂物。0～21．墙壁不整洁，有明显污垢。0～12．各种线不整齐或临时拉设明线。0～13．有乱挂、乱贴不必要的东西。0～14．有配电设施不齐备或损坏现象。0～11．设备机台上堆放零乱物品。0～22．设备没有保养。0～23．设备没有点检记录。0～25、设备没有设备编号。0～26．设备没有作业指导书。0～27．闲置设备未定置管理、标识和保护。0～28．设备未有安全防护。0～21．物料未分类标识。0～32．物料摆放零乱。0～33．物料有混箱现象。0～34．合格物料与不合格物料未按指定容器区分。0～35．红、黄、蓝周转箱未按指定区域摆放。0～31．产品散落地上。0～32．产品无标识。0～33．合格品、返修品、不合格品未隔离、未标识。0～34．废品未及时清理或堆放废品。0～35．产品摆放超过12盘以上。0～31．办公室无标识。0～32．设备无标识。0～33．划分区域无标识。0～34．材料、产品无标识。0～31．人行通道堵塞。0～22．货物通道堵塞。0～23．生产通道堵塞。0～24．灭火通道堵塞。0～25．产品放置区无划线。0～26．材料放置区无划线。0～27．通道、区域无划线。0～2九、人员1．不穿工衣，不戴厂证，穿拖鞋或衣冠不整、不戴劳保用品。0～3（6分，扣完为止）2．闲坐、闲聊、嘻笑打闹。0～3十、其它。（2分）备注：检查者须本着“客观、公平、公正”的态度执行检查。检查人签名：总分：6S评核表（现场）一．办公室物品及文件资料（8分，扣完为止）二、地面、窗台。（8分，扣完为止）三、墙面。（4分，扣完为止）四、设备。（16分，扣完为止）五、物料周转。（15分，扣完为止）六、产品。（15分，扣完为止）七、标识。（12分，扣完为止）八、通道。（14分，扣完为止）1.禁烟区域是否存在烟头。0～2第9页共9页项目评分标准扣分标准实际扣分得分1.有否把不要的东西区分开来或处理掉？各物品有否整理并定位放置？0～42.工作现场摆放的物品是否常在清理？是否整齐放置？0～43.办公桌、办公椅、文件柜、置物架是否随时清理？有否阻塞通道？0～4（16分，扣完为止）4.闲置或过期物品有否按规定放置或处理？0～41.各指定区域之物品是否放置整齐并予以正确的标示？有无混放现象？0～42.文具、用具、物品等是否予以集中摆放且标示清楚？有无标示与实物不符之现象？0～4（12分，扣完为止）3.下班之前工作现场所用物品有否及时归位？有无重要资料或用具留在现场？0～41.办公岗位或作业场所是否显得脏乱？有否物品掉地现象？0～42.各办公设施、各类物品等有无污秽?0～43.工作结束时，是否有做清扫工作？物品是否摆放有序？0～4（16分，扣完为止）4.办公设备、机仪器等有否执行每日的保养？记录是否准确、翔实?0～41.公告栏或看板有无及时擦拭或更新？各通知或报表有否及时悬挂或取走？0～42.工作场所是否经常性的清洁，有无卫生死角或是私人物品随意摆放之现象？0～43.地面、办公台、文件柜顶、电源控制器、茶水放置处等，是否保持清洁？0～4（16分，扣完为止）4.个人所属区域之门窗、风扇、空调等是否保持清洁？0～41.员工有否按规定穿着厂服，戴厂牌及其它标识物?上班时间有无闲坐、闲聊、玩手机、嘻笑打闹等情形？0～42.员工有否依照程序或标准指导作业？有无不服从主管人员指示行为?0～43.工作环境中是否有随地吐痰或丢垃圾等现象?有无上班做与工作无关之事？0～44.员工是否遵守作息时间?接到不在位人员电话时有否留纸