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质量管理七种工具制作：ZEY1.概念将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便分析。2.层别法的做法2.1.常见的层别项目作业员别：不同班组别机器：不同机器别原材料：不同供给厂家别作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所别不同批别：不同时间生产的产品层别法2.2.明确层别的目的3.用途3.1.把复杂的资料有系统、有目的的进行分门别类的归纳与统计3.2.做柏拉图前要求进行项目统计层别法4.举例用铆接机铆接螺柱，铆接螺柱的高度与作业员和铆接机都关系。以下为不同作业员使用不同铆接机铆接状况，请根据人员及设备别确认铆接高度偏高的主要原因。层别法作业员铆接机高度OK数高度偏高数张铆接机192王铆接机119李铆接机1112赵铆接机1213张铆接机2114王铆接机2111李铆接机284赵铆接机2123层别答案层别法良品数不良品数不良品率张20623%王22091%李19624%赵33615%铆接机1421628%铆接机2322241%原因作业员别设备别由以上知，从人员别来讲，造成高度偏高的主要原因是作业员小王；从设备别来讲，造成不良的主要原因是铆接机2。排列图法1．概念1.1.排列图是由两个纵坐标一个横坐标几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分数曲线组成．1.2.排列图法又叫柏拉图法,是利用排列图对影响产品品质的因素或项目按大小顺序排列,从而找出影响产品质量的主要因素或项目,以便进行针对性品质改善的一种工具.又称主次因素分析图法．重点管理法．排列图法2．构成2.1.左纵坐标表示不良项目和因素所发生的数据,可取不合格品数、损失金额、耗费工时等。2.2.右纵坐标表示累计百分数.2.3.横坐标表示影响因素或项目,按其影响成度大小从左到右排列.2.4.矩形表示对应因素和项目发生数据的大小.2.5.柏拉图曲线是由每个矩形右边延长线与对应累计百分数引横轴平行线确定的交点连成的线.排列图法330因素超差差超差超度内径外径平面2203320090100缩水毛刺60其它C类帕累托曲线75A类500频数（件）551000B类8550累积百分数（%）91100排列图法2.6.ABC分析法0~70%A类——造成品质问题的主要影响因素70~90%B类——造成品质问题的次要影响因素90%以上C类——造成品质问题的一般影响因素在实际应用中，这种划分不是绝对的，应根据实际情况灵活应用。一般地，抓住了主要因素，就能解决绝大部分质量问题。排列图法2.7.对策效果评估当抓住主要矛盾采取对策后，应再取数据重新作出新的帕累托曲线,来判断分析所采取措施的正确性。排列图法3．作图步骤3.1.收集数据3.1.1.决定数据的分类项目，其可分为结果的分类和原因的分类结果分类如：不良项目别、场所别、工程别、时间别等原因分类如：材料别、设备别、作业员别、作业方法别3.1.2.决定数据的收集期间3.1.3.收集数据3.2.作数据分项统计表排列图法3.2.1.将各分类项目及出现的频数按其频数从大到小的顺序填入数据分项统计表。3.2.2.计算累计数、累计百分比，并填入统计表。例：某线对某月份的品质状况进行了统计分析，共统计出总不良数414个，不良项为：不读碟195个，出碟噪音90个，TEPHASE值超标45个，涂油不均匀65个，不启动5个，碟飞转5个，其它9个排列图法不良名称不良数量不良率累计数累计不良率不读碟19547.1%19547.1%出碟噪音9021.7%28568.8%TEPHASE超标6515.7%35084.6%涂油不均匀4510.9%39595.5%其它194.6%414100.0%合计414100%414100.0%排列图法3.3.绘制排列图3.3.1.绘制左纵坐标、横坐标、右纵坐标；标注坐标名称；在横坐标上标注项目刻度，按照大小顺序填写项目名称。3.3.2.定右纵坐标刻度：在合适高度定为100%，原点为0，均匀标出各点的数值。3.3.3.定左纵坐标的刻度，其总次数高度应与右纵坐标100%高度对应，总数高度确定后，原点为0，按比例标出其它分度值.排列图法分度值不要出现小数，一般可在总数附近找出一个可以多次等分的整次,在本例中为400，400的高度值X可以按照下式求出：414/总高度=400/X3.3.4.按项目的频数画出矩形。3.3.5.画出柏拉图曲线。3.3.6.分别从右纵坐标累计百分率为80%、90%三处向左引平行于横轴的曲线，在三条虚线下边分别写上A类、B类、C类。3.3.7.填写排列图的名称，标出数据。排列图法不读碟出碟噪音TEPHASE超标涂油不均匀其它100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%4003503002502001501005000A类B类C类频数累计百分数（%）不良项目19590654519排列图法4.绘制排列图的注意事项4.1.纵坐标可以用件数来表示，也可以用时间、金额来表示。以损失金额表示的排列图更具效果，更具震撼力。4.2.当分类项目非常多时，排列图的横轴变得非常地长，因此数据的小项目应尽可能的集中起来，列入其它之项目，置于横轴的最右端。4.3.A类项目不要过多，以一至二个为宜，总项目多时也不要超过三个。如果画出的排排列图法出的排列图各项目频数相差很小，主次问题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新画图。4.3.注意检查图形是否完整。4.4.影响因素应按程度大小在横坐标上从左到右顺次排列，各因素在横轴上要等分。4.5.二条纵坐标的比例可以取得不一样，但总高度须一致。比如右纵坐标十等分,而左纵坐标只八等分。4.6.找出了主要因素并采取措施后,还要继排列图法续使用柏拉图分析，以检查实施效果。5.排列图的使用方法5.1.通过排列图可以很容易找出影响质量问题的最主要因素或项目,即A类项目。5.2.从以结果分析的排列图展开到以原因分析的排列图,以便采取措施。5.3.可以用作报告和记录形式，供相关部门进行改善活动的依据或作呈报上级用。5.4.并排对策前后的排列图，可以很容易地评估效果。排列图法6.练习统计某机种某次退返品的不良项目如下：外观丝印不良16不通电92无报警信号210不计数78马达异音320摇机时有声音48信号不能切换5排列图法扬声器噪音5马达倒转4地脚难拧3试作一张排列图，并分析主次原因。散布图1.概念1.1.散布图：是表示两个变量的每一对观测值用直角坐标平面上的一个点表示所成的图形。1.2.散布图法是运用散布图来判断各种因素对产品质量特性有无影响及影响程度大小的一种工具。它可以用来了解加工质量与人、机、料、法、环等因素之间的关系，产品成本与原材料、动力、各种费用之间的关系等。1.3.变量之间两种不同的关系：散布图1.3.1.完全确定的函数：只要知道了一个变量就可以求出另外一个变量,如S=πr21.3.2.相关关系：如小孩的年龄和体重有一定的关系，只能一般地说年龄越大，体重越大。但我们可以通过统计得出一个小孩年龄与体重之间的大致关系：小孩年龄=年龄x2+7（公斤）虽然不是所有的2周岁小孩体重都是11公斤，但总是11公斤左右。我们把这种非确定的散布图依赖或制约关系叫作相关关系。相关关系不能用函数来关系表示，但可以借助统计技术——散布图来描述这种变量之间的关系。散布图1.几种典型的散布图曲线相关自变量弱负相关因变量因变量自变量强正相关因变量因变量不相关自变量自变量弱正相关因变量自变量强负相关因变量自变量散布图3.散布图的做法3.1.搜集数据：作散布图的数据应搜集30组以上，数据太小相关不明显,数据太多计算的工作量太大。将数据填入数据表，把原因因素定为X,对应的因素定为Y。3.2.打点：3.2.1.先画纵坐标，再画横坐标；横坐标的取值范围应包括原因数值的最大值和最小值，但不一定从零开始，越往右取值越大。纵坐标的取值范围应包含结果数值的最大值和最小值，但不一定从零开始，越往右取值越大。纵坐标的取值范围应散布图包含结果数值的最大值和最小值,但不一定从零开始，越往上取值越大。3.2.2.标上纵横坐标的名称、单位及图名。3.2.3.标出纵轴、横轴的刻度。纵横坐标取值范围的长度应基本相等，以利于相关关系的分析。3.2.4.把数据表中的各组对应数据一一按坐标位置用坐标点表示出来。如果碰上一组数据与另一组完全相同，则在点上加一个圈表示重复。如碰上三组数据重复，则加上两个圈表示。把所有数据都打上点。散布图4.散布图观察与分析4.1.对照典型图法：与前面所述的六个典型图相比较，可以推断结果变量与原因变量之间的相关关系。4.2.符号鉴定法：4.2.1.在作好的散布图上画一条与y轴平行的P线，使P线左右两侧的点数相等或大致相等。4.2.2.再画一条与x轴平行的Q线,使Q线上下两侧的点数相等或大致相等。4.2.3.P线和Q线将坐标平面分成四个区域。分散布图别数出二个对角区域点数之和n13和n24，未压线的总点数N。压在线上的点数一律不算,重复的点按重复次数计。4.2.4.使用符号鉴定表。相关图符号鉴定表中N为未压线的总点数,对应N给出α=0.01和α=0.05的两个显著水平的点数。在对角区域之和当中，点数比较少的一项低于或等于哪个显著水平的点数，就判定为这个水平的相关。显著水平就是把本来正确但判断为错误的可能性的大小，也称为风险率。Α值越小说明显著水平越高，风险越小，把握性越大。散布图5.散布图应用的注意事项5.1.相关的判定只限于画图所用的数据范围之内，不能随意延伸判定范围。有延伸需要时应扩大搜集数据的范围，重新作相关图。例如体重与年龄的关系就不具有延伸性。5.2.应将具有不同性质的数据分开作相关图，否则将会导致不真实的判定。当我们决定要对某个因变量和自变量之间相关关系进行研究并采集数据时，应尽可能使影响这个因变量的其它自变量处于稳定状态。散布图5.3.个别偏离分布趋势的点子，可能是特殊原因造成的，判明原因后，可以舍出该点。5.4.要应用专业技术对相关分析的结果加以鉴别，因为可能出现伪相关现象。尤其当多个自变量都影响这个因变量的时候，出现伪相关的可能性更大。查核表1.概念：即备忘录，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。2.查核表作法：A.决定制作查核表的目的及如何收集最适当的数据。B.决定分类项目C.决定查核表格式D.决定记录数据的记号（如划记法,“正”字法）E.记入必要事项查核表3.查核表用途A.正确地把握现状，明白现场地问题点B.整理原始数据C.正确地管理工作，确定工作是否按照标准进行D.详细调查工作内容E.查核，以便掌握品质4.两类常用的查核表的作法A.点检用查核表日期项目12345。。。。31人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用。。。。查核者异常处理查核表B.记录用查核表（计数用）：记录用查核表用来收集计量或计数资料,通常使用划记法。其格式如下：项目次数尺寸不良表面斑点装配不良电镀不良其它项目次数16.175~16.19016.190~16.20516.205~16.22016.220~16.23516.235~16.25016.250~16.26516.265~16.280查核表5.用途5.1.正确地把握现状，明白现场地问题点5.2.整理原始数据5.3.正确地管理工作，确定工作是否按照标准进行5.4.详细调查工作内容5.5.查核，以便掌握品质查核表直方图1.概念1.1.直方图：将全部数据分成若干组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高按比例而构成的若干矩形，即为直方图。1.2.直方图法：通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数量的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。2.作直方图的步骤2.1.作频数分布表2.1.1.概念:将数据按大小顺序分组排列，反映各组频数的统计表。2.1.2.作法：A.搜集数据（大于50个）B.计算极差：R=Xmax-XminC.适当分组：总资料数与组数的关系推荐如表所示。D.确定组距：N=极差R/(组数K-1)（为便于分组，N取整数）。直方图E.确定各组界限：最小一组的下组界=Xmin-（最小测量单位/2）最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的下