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********有限公司************车间工程(钢结构)吊装方案***********建筑工程公司1．综合说明1.1编制说明1.1.1本施工方案，仅适用于指导******有限公司*****钢结构工程安装施工。1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据湖北********有限公司的招标文件。2、依据*********设计院设计的图纸。3、依据湖北*********有限公司的投标答疑。4、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、层面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-2002）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）本企业有关的施工标准1.2施工目标1.2.1质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。1.2.2工期目标吊装计划工期为8天，从主结构进场之日起时间依次进行吊装1.2.3安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。1.2.4文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。2.工程概况（图表No.1－Ａ）工程名称●*********限公司*******车间钢结构工程工程地址●*********8建设单位●*************有限公司设计单位●***************设计公司基本特点钢结构结构形式为钢架，单脊双坡，最大跨度约为28*2米，檐口高度为8.100米，女儿墙顶高度为10.800米。屋面采用镀锌角驰Ⅲ型隐藏式820型压型镀铝锌彩钢板。墙面采用V900型压型镀锌彩钢板。天沟为钢板内天沟有组织排水。建筑面积●4200平方米层数●单层建筑高度●最大檐高8.100米建筑跨度●单脊双坡，最大跨度约为28×2米结构类型●轻钢结构基础情况●M24柱脚锚栓，吊装校核后土建细石砼二次浇灌柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q345B钢，门刚节点连接采用大六角头高强螺栓屋面构造●屋面采用镀锌角驰Ⅲ型隐藏式820型压型镀锌彩钢板涂装要求●钢材表面采用喷砂或抛丸处理达Sa2.5级，二道防锈底漆。3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注１钢构吊装组（１组）6人2电焊工2人3机电工1人4辅助工2人5起重工2人6指挥2人７合计15人3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地较宽敞，故钢构件大梁吊装采用二台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ序号名称规格/型号数量１汽吊16吨/25吨各1台2经纬仪DJ21台3水准仪Z31台4气割设备1套5电焊机BX1-315F-22台6钢卷尺5米、10米、100米若干7板手若干8电缆线及钢丝绳若干9千斤顶25吨2只10总配电箱1套4.钢结构安装施工4．1施工安装流程4.2钢结构吊装4.2.1吊装准备工作二次准备检查吊装设备工具的数量及完好情况雨蓬、及收边安装墙面板、屋面板安装高强度螺栓终拧构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢柱校正校正记录天沟安装现场分类检查钢柱吊装钢梁拼装及吊装单元或整体校正屋面檩条、支撑安装收尾同步安装次梁部分檩条及梁作为临时固定基础预埋钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。4.2.2吊装分析4.2.2.1吊装之执行条件一、需提供的外部条件：三通一平二、吊装中需要执行之原则条件：（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊机支脚点下设枕木支撑，支点避开基础梁部位。4.2.3吊装机械的选用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。本工程为钢结构单层厂房，屋面采用压型板，最大跨度28×2米，最大单跨为28米;构件最高吊装高度为10米，最重构件吊装重量在3吨以内。钢柱柱底标高引测示意图RC基础水准仪柱底标高(基准标高)一次浇筑标高选用16吨汽车吊起重机作为吊装钢梁主机。选用25吨汽车吊起重机作为辅助吊机，具体分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用两点起板法吊装，两点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。4.2.4吊装工艺1屋面梁吊装总体考虑采用分榀逐片吊装法，即先将钢梁全部在地面组装成型，高强螺栓初拧、终拧全部完成后，用吊车吊装至安装位置，安装柱顶螺栓；然后安装下一榀屋面梁，再在两榀梁间至少连接三道檩条临时固定，再安装下一榀钢梁，依此类推完成全部安装。所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。钢结构经中间验收合格后，方可转入下道工序的施工。梁、柱吊装工艺流程预埋交接验收构件验收吊机进场测量定位及技术复核放线钢柱安装钢梁安装钢梁检验钢柱检验现场油漆吊机退场3吊装示意图钢柱吊装示意图质量检验交工验收屋架吊装示意图4、吊机行走路线平面图5、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测基础的轴线及标高，并做好记录，测摩擦面试件加工构件摩擦面复检质量验收冲钉投入摩擦面处理螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓自检高强螺栓付预拉力复试试件养护抗滑系数复试高强螺栓初拧高强螺栓终拧即扭断临时螺栓投入(1/2)临时螺栓拧紧量仪器必须经校验，并在有效期内。（2）钢柱在吊装前应先划出同一标高点，根据钢柱标高，配相应柱底垫块的厚度，保证钢梁安装标高一次控制在要求范围内。（3）钢梁安装前，在柱牛腿面上划出钢梁的安装轴线。（4）焊接要求应根据设计施工图中的要求及国家现行的有关规定进行施工及验收。（5）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。4.3高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连接采用大六角头高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，首先进行初拧，调整就位后进行终拧，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。8）螺栓初拧采用扳手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点总数的2/3。4.4檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装5.质量管理及保证措施我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。5.1质量管理5.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。5.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。5.1.3建立质量管理制度：5.1.3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。质量保证组织机构5.1.3.2构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。5.1.3.3建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，质量监督站业主监理项目经理项目技术负责人质量监督负责人生产计划组材料设备组内业技术组质量安全组分包管理部验收工区构件组拼工区吊装工区焊接工区高强螺栓工区测量校正工区栓钉工区防火喷涂装饰喷涂构件制作区并做出较详细的文字记录。5.1.3.4质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。5.1.4实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5.1.5开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。5.1.6制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全