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预拌商品混凝土的质量控制倪清高级工程师中国土木工程学会混凝土质量委员会委员中国建筑业协会混凝土分会理事广东省土木建筑学会混凝土与预应混凝土专业委员会常务委员广东信强混凝土有限公司技术总监何谓预拌混凝土：GB/T14902-2003“预拌混凝土”（前言及第一章已明确了不包括运送到交货地点后的混凝土浇筑、振捣及养护）众所周知，管理出效益，质量求生存。这是商品混凝土企业的宗旨。何谓混凝土质量：满足客户要求的可施工性（包括坍落度、和易性、粘聚性、保水性等）；满足设计要求的强度；满足工程竣工后的耐久性（使用寿命）。这需要供应混凝土的企业具有一定的管理水平（组织架构、企业理念、企业体制等）：硬件（一切设备、车辆保养、维修、排除故障的能力等）；软件（技术队伍、技术管理、技术力量等）。在此要与同仁交流的是：技术质量是影响预拌商品混凝土质量的主要因素之一（一）技术负责人应具备综合素质：–专业知识：尤其是水泥、外加剂、粉煤灰的专业知识；–具有一定的实践经验；–熟悉相关的标准规范；–掌握一定相关领域的知识和国内外新的信息；–具有一定的语言表达能力和沟通技巧。（二）质量负责人必须具备：责任心：认真负责的工作态度；以数据说话，不受外界因素干扰；具有团队的凝聚力，与员工的沟通和现场的调解能力；有吃苦肯干的精神，跟踪质量并有解决问题的能力。（三）质量控制的四大步骤：五大原材料的内控指标，五大材料中外加剂是最主要的，一个好的搅拌站应采用两种外加剂：一种是缓凝型的；一种是减水型的，可通过两种外加剂比例的调整，解决一年四季及一昼夜温差、气候带来的不利因素，同时可以满足不同工程部位的拆模要求。因此，采用一种外加剂是不明智的。–误区：国标是覆盖全国各地区的（适用范围大），应结合本地区的具体情况，灵活运用。–调整方法。–大量的试配优化。–生产的系列配合比。2、生产过程中的质量控制–设备的检查计量。–砂石含水率的测定、输入。–根据运输时间、气温、工程部位、泵机质量、泵管的布置、进场原材料质量，由技术负责人和质量负责人协商并开出配方，由QC员与配料员核对后输入电脑。–发现问题：冲磅，外加剂计量误差造成坍落度不稳定和不凝结，搅拌车鼓中积水。–调整方法。3、混凝土出厂质量控制取样方法。测坍落度方法。快速转鼓1分钟，QC员目测坍落度并及时调整。QC员盖章及签名。发生的问题：坍落度太大，可能被退车；石子太多，会塞泵。调整方法。4、混凝土到施工现场交付验收地盘QC服务人员必须掌握五个标准并培训施工试验员。检测坍落度太小，严禁加水，用后掺药水调整。施工现场出现故障，应及时反馈中控室。误区：车到工地，施工人员（包括监理）就取样测坍落度、成型；定合同时业主都要求坍落度小，但没有考虑到泵机、泵管及施工人员水平面；冬天气温低、夏天失水快，都对强度发展不利。缺方量，出现裂缝的争议都影响收款或丢失工程。与施工方的配合，宣贯五个标准。第二章严格执行五个标准是保证混凝土质量的依据严格执行以下五个标准：一严格执行GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准试模4.1试模应符合（混凝土试模---JG3019）中技术要求的规定要求的规定试模的主要技术指标部件名称技术指标试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂缝及划痕。试模内表面粗糙度不得大于3.2μm组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±2%组装后相应面夹角90±0.30试模内表面平整度100mm不大于0.04mm组装后连接的缝隙不得大于0.2mm成型前，应检查试模的尺寸，由表面平整度和拆卸后掉角。如超出表中规定应更换新模，应每隔三个月定期自检，试模变形和质量差严重影响试块的强度。2.标准取样GB14902-2003中10.3.2------混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成；10.3.3交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取；10.3.4------取样量应不少于0.02m3；10.3.6------坍落度的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。有些工地取样工具用铁锹或小桶既没代表性又不足量，还没拌匀就装料，这样会造成一组试件三块数据分散而作废。3.标准制作5试件的制作和养护5.1试件的制作1成型前，应检查试模尺寸------；3）b用直径为￠25mm的插入式振捣棒,，振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞；3混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。有些工地既没ф16捣棒又不分层插捣，建议用直径为￠25mm的插入式振捣棒，这样既可排出空气又可密实，通过振捣后的混凝土强度可以提高10％。4.标准的养护5.2试件的养护5.2.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；5.2.3同条件养护试件中的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护（不符合5.2.2与5.2.3要求的，应遵守GB50204-2002的附录D）。水泥的水化主要靠温度和湿度，温度越高水泥强度增长越快，但没湿度不行。反之，湿度越大如泡在水中水化进行越快，没有湿度会停止水化反应，温度和湿度两者缺一都将大大影响混凝土的强度增长，故以标准养护的温度和湿度为100％。（参考下表）用P·O32.5R水泥拌制的混凝土气温龄期达到设计强度的百分率7天28天35℃75%120%20℃61%100%15℃55%92%5℃42%79%可见，混凝土强度随着温度降低而降低，但气温下降。日平均气温约16℃，但平均气温为13℃，最低降至4~7℃时，为确保工程质量满足强度增长的需要，已施工结构应加强保温保湿措施，已成型的试块没标养条件放在室外水池或室外养护，达不到标准养护条件20℃±1℃和≥96%湿度，则应采取等级龄期养护方法。待养护龄期达到600℃.d（相当于标养28d）才能送质检站检验。详见GB50204-2002附录D内容。5.标准破型取得资质的质检站都严格按标准执行进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格（摘自GB14902-2003P610.1.5）。以上各要素我司试验室都严格执行，所有试验人员均通过省级考核并获取上岗证；试验室具有省计量合格的标准养护室、I级精度的试验压力机。但大部份工地不是试模尺寸不合格，就是变形。也随意取样和随便制作试块，更没有标准的养护条件，致使送检的试块强度与我站相差较大。致请监理方对以上五标准严加监管，凡不符合标准的应立即整改或采取有效措施。杜绝试块送检出现不合格的现象。二严格执行GB14902-2003《预拌混凝土》该标准前言和范围中1------明确了本标准不包括运送到交货地点后的浇筑、振捣及养护。也就是说商品混凝土是半成品，送到工地交货前的检验如坍落度和工作性以及28天的强度等属于搅拌站的责任。6.1预拌混凝土的定义6.2坍落度坍落度≥100mm，允许偏差±30mm。目前许多工地要求允许偏差只有±10mm或±20mm，虽然严但不科学也没必要。7.6.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。这种情况许多工地都有发生，主要原因是泵机力不足或施工人员不了解混凝土的知识，这应由工地负责人进行培训。7.6.5混凝土的运输时间应满足合同要求，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5h内卸料；------；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。有些工地还未经监理验收就通知拌站出料，搅拌车到工地等的时间太长或交通受阻等原因造成卸料困难。8供货量8.2预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。（注：一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得）8.3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算。如需要以工程实际量（不扣除混凝土结构中钢筋所占体积）进行复核，其误差应不超过±2%。以上各条明确指明交货检验应做到的内容。例如有些工地不执行标准，不具备试验条件，超出合同的坍落度也泵送下去或搅拌车按需方要求的时间到达工地后等卸料的时间超过长达3h（如2m3的C55柱子混凝土就超过3h）。致使坍落度损失过大也不肯签单仍卸下去，随意取样且取样量不足又不拌均匀等等。这些施工质量问题对混凝土试件的强度及构件的质量都造成一定的隐患。三严格执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准中[10混凝土结构子分部工程10.1结构实体检验和附录D结构实体检验用同条件养护、试件强度检验及条件说明]结构实体应在监理工程师见证下------应以在混凝土浇筑地点制备------混凝土强度检验用同养护试件的留置，养护和强度代表值应符合本规范附录D的规定。附录D同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验；等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。同条件养护试件检验时可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10。但大部份工地无标准养护室、也不委托有标养资格的单位养护，更严重的是试块不与构件实体放在一起进行同条件养护，而是泡在水中（水池小），放几天后即把试件取出放入新的试件，由于11月份以来不断遭受寒流袭击，我站在低温的几天中对露天水池凌晨1点至3点测得的水温只有5℃，如此低的水温如何能保证混凝土强度的增长。故以上两种养护情况进行养护对送检试块强度影响很大。四严格执行GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》按GB50204-2002标准，所有检验的混凝土强度均应严格按GBJ107-87进行评定。每次交货验收，工地取样不应少于3组，不宜少于10组。这样试块具有代表性且考虑到混凝土盘内变异系数为5%，保证混凝土强度合格率为95%。五严格执行JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》三、影响混凝土质量的诸因素一、水泥混凝土的发展史1.水泥的发明者1824年，英国人Joseph•aspdin申请了“波特兰水泥”专利，“波特兰”名字的来源，由于制备出来的水泥的颜色酷似英国波特兰石场的石头，由此得名。2．水泥的原材料及工艺水泥由粘土、石灰石、铁粉、煤、石膏等组成，磨细的石灰石+磨细的粘土经高温锻烧（1500℃）成半成品称为熟料再加石膏、混合材磨细成波特兰水泥，称为“两磨一烧工艺”3．水泥制备开始都为立窑生产，1886年出现回转窑（或叫旋窑）4．我国1889年开始创造水泥工艺。（慢了65年）二、混凝土材料的四次革命1、钢筋混凝土的出现没有钢筋的称之为素混凝土，其抗压性能好，但抗拉性能极差，只有抗压强度的1/15～1/20。所以素混凝土不能用于受拉结构之中。1850年法国人Lambot用钢筋和混凝土制造了一条小船，标志了钢筋混凝土时代的开始，钢筋的抗拉强度提高，两者结合共同发挥优势。2．预应力混凝土的出现当钢筋混凝土构件承受较大荷载时，钢筋的受拉能力是混凝土的200-300倍，因此在钢筋受力拉时混凝土已出现裂缝。1928年法国E••弗列辛尼提出混凝土收缩徐变理论，为预应力技术在混凝土中应用奠定了基础。什么叫预应力——通过机械或化学手段将钢筋张拉到到设定长度，待混凝土达到足够强度时，剪断张拉过的钢筋，这样对混凝土构件预先施加一个压应力就提高了混凝土构件的抗拉能力，达到推迟结构裂缝的出现或减少。3．外加剂1935年美国的MATERBuilder研制成功Pozzolitn木质素硅酸盐类）外加剂，于1937年申请了第一个外加剂专利。1950年我国开始研究生产外加剂。美国、日本在水泥混凝土中掺用外加剂达100%，澳大利亚、西德、苏联占70%，如果我国能达到50%，则可节约水泥500-800吨，相当于兴建40个年产20万吨的中型水泥厂，