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...z5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司...z目录一、编制说明41、工程概况42、工程特点4二、编制依据5三、主要工程实物量及设计参数5四、施工准备61)施工技术准备.62)施工现场及物质准备73)机械提升装置布置74)施工工装准备8五、主要施工工艺81、施工案选择82、施工程序93、基础验收94、罐底组装105、罐壁组装146、顶板组装217、接管安装228、基础施工229、均压板施工2210、罐体脱脂与清洗2211、干燥处理23...z12、罐体试验24六、质量管理控制251、质量控制252、组织机构和人员配备263、施工阶段的质量控制264、质量控制点265、质量检验要求276、焊接工艺要求287、贮罐焊接施工工序288、壁凹凸变形的防治措施319、丁字焊缝错边变形的防治措施31七、HSE保证措施321、HSE针和目标322、HSE保证体系323、安全教育344、安全措施345、高处作业管理356、安全检查35八、现场文明施工35九、施工进度及资源配置371、进度计划37...z2、劳动力计划373、工机具计划384、手段用料计划395、主要工装计划39十、保证施工质量的措施40十一、保证职业健康安全环境的措施40十二、罐的防腐与保温41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。地址：阳曲。工程容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。储罐结构形式：为罐、外罐拱顶的双壁单容罐，罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。外罐均为平底、圆筒形金属储罐。储罐主要由罐、外罐、...z保冷层、平台梯子等组成，罐底板、壁板、顶板、及罐梯子材料为06Cr19Ni10，公称直径20米，筒体高度16米；外罐主体材料为Q345R,外罐平台梯子材料为Q235，公称直径22.3米，筒体高度18.3米。罐所有对接焊缝均需作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。筒壁与外筒壁之间用膨胀珍珠岩填充绝热，筒底与外筒底之间采用玻璃砖绝热，玻璃砖平铺于外罐底板找平层上，采用沥青粘接，罐底弓形环板下设置罐基础混凝土承压圈。2、工程特点a)低温罐钢材和焊材种类较多，从材料检查验收、预制、组装、检验、保冷，施工程序多，交叉作业多，因前期需要准备的时间较多，留给施工的时间少，导致安装工期紧；b)外罐均采用手工电弧焊，罐壁100%RT检测，因此对焊工的操作技能、素质要求都比普通焊工要求高；c）低温罐罐在外罐就位后施工，在罐吊装和就位也是一个难点；d）罐光线较差，温度高，且通风条件有限，给施工增加了难度；e）钢材品种较多，对材料焊材种类的堆放、保管、使用、标识都要求格管理；二、编制依据1、APIStd620-2008第11版《大型焊接低压储罐设计与建造》；...z2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128-2014；3、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2012；4、设计的储罐施工图纸；5、项目招投标文件和工程合同；项目管理目标责任书。三、主要工程实物量及设计参数5000立米LNG储罐性能参数表主要工程实物量（单台）见表设备位号所属系统LNG储存系统设备名称LNG储罐类型地面式平底圆筒形双层金属单容罐设计参数罐外罐设计压力（kPa）25/-0.81.0/-0.5工作压力（kPa）5/200.5设计温度（℃）-196/+50-20/＋50工作温度（℃）-163/+50环境温度罐介质LNGN2+膨胀珍珠岩有效容积（m3）5000腐蚀裕量（mm）01.5直径D（mm）2000022300高度（mm）1600018300主要材质S30408Q345R设计风速（m/s）24地震设防烈度8度（麦卡里）底部保温材料玻璃砖夹层保温材料膨胀珍珠岩...z四、施工准备1)施工技术准备1、1)施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准。施工图会审应着重审查以下容：1、1、1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；1、1、2）设计对施工的技术要否完整、可行，施工及验收规是否为有效版本；1、1、3）图纸、说明书、一览表等相关容是否一致；1、1、4）设计有无漏项，并将问题和疑问在设计交底会上提出。1、2）编制施工案，确定焊接工艺，对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡。1、2、1）项目部在施工前一个星期组织施工技术人员和施工班组长学习施工案、施工规、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准，将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中；1、2、2）按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系，格落实公司的各项管理制度。1、3）绘制临时工装及设备、胎具图。序号名称材质数量单位1罐（包含管道、附件）06Cr19Ni10不锈钢~128吨2外罐（包含管道、附件）Q345R碳钢~144.2吨外罐梯子、平台、栏杆Q235碳钢8.196吨3膨胀珍珠岩1791m34玻璃砖317.3m35沥青~12吨6C40混凝土~87m37弹性毯114m38φ10圆钢HPB23510270m9防腐10检测...z1、4）必要的技术培训，特殊的检（试）验要求，必须的焊接工艺评定等。所有参与施工的管理人员及施工作业人员应经过上岗前技术培训，以具备相应的技能。对焊工等特殊工种必须确保100%持证上岗。焊接工艺评定必须经过审核满足施工工艺要求。1、5）各专业责任工程师和专业技术员应对工程合同进行全面的学习，领会合同的容；对施工执行的相关规和管理规定进行学习，确保工程的顺利进行。2)施工现场及物质准备2、1）施工现场三通一平,按照本公司文明施工标准的要求在施工现场用脚手架杆支设起1.5M高的围栏，然后用彩钢板将围栏圈起来，以此将施工作业区与厂生产区分隔开来,保证施工与生产安全；2、2）合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施；2、3）材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后，办理材料入库手续；保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛，摆放整齐，标志清楚，便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫，不得附加外载荷，以防止发生变形；2、4）材料的发放出库必须有发放凭证，施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料，领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号；2、5）对焊接材料的管理现场设立二级库，由专人负责，建立台帐；对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录；焊接材料的烘干温度不得超过三次，焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用；2、6）现场携带焊条使用保温筒，保温筒应有电加热装置，否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干，同一保温筒不得放两种焊接材料。3)机械提升装置布置机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成，详见下图：壁板电动倒链罐壁罐壁1电动倒链0t倒链...z支撑底板图1、倒链提升装置示意图LNG储罐外罐总重为约144.1T，最大起吊重量约为120T（除去底板、最底圈壁板的重量），倒装立柱选用φ219×10的无缝钢管制作，高度为3.6m，起升机械选用10T电动倒链，初步选择16个倒装立柱，则每台倒链承重为G=120/16=7.5吨＜10吨，故安全。倒装立柱底部垫板用400×400×16mm的钢板，斜撑采用∠100×100×10的角钢连接；胀圈选用两根I25a的槽钢按储罐曲率半径进行连接，其他材料采用δ=10mm厚的钢板。4)施工工装准备:罐壁、罐顶板运输、堆放胎具，专门设计弧度与壁板、顶板一致的运输胎具，防止运输过程中发生塑性变形。五、主要施工工艺1、施工案选择由于储罐公称直径最大为22.3米，筒体高度最大为18.3米。筒外筒均采用群桅杆提升倒装法施工。优点：a、高空作业量小，组对焊接都较便，作业人员安全能得到最大的保证；作业人员少，管理便；b、吊装加固点少；c、采用群桅杆起吊，则可以有效地减少机械使用台班。斜撑立柱罐罐壁膨胀胀提挂板垫板...z缺点：a、二次搬运量较大；b、起吊工装多；c、预制量较多，工期相对较长。2、施工程序...z(说明：本施工程序的罐顶施工与外罐顶施工法相同，是在罐第一、二、三带板组焊完成后再行安装。）3、基础验收验收要求：储罐安装前应对基础的轴线、标高、锚固件安装位置进行复测，并办理交接手续，验证要求：基础验收外筒底环板铺焊外筒第一/二/三带板焊接外筒底中幅板铺焊玻璃砖基础及均压板施工内筒底板组焊内筒第四、五、---带板依次预制外筒顶板组焊外筒第四、五、---带板依次组焊外筒底壁组焊内筒第一、二、三带板组焊内筒顶组焊内筒第四、五---带板组焊内筒系统试验干燥外筒内刷底漆珍珠岩填充外筒外表面油漆倒装法施工程序底板真空度试验底板真空度试验夹套真空度试验梯子平台预制梯子平台安装内筒脱脂干燥底板防水环制作罐体构件验收内筒主板倒运内筒接管组焊基础予埋管安装及防水裙制作底板灌浆内筒充氮保护PT及RT检验和内筒清洗脱脂...z3、1、基础的轴线标志和标高基准点准确、清晰、齐全；3、2、基础表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及裂纹；3、3、基础中心标高允偏差为±20㎜；3、4、支撑罐壁的基础表面其高差应符合如下规定：环梁水平度采用水准仪测量，要求每10m弧长任意点的高差不应大于6㎜，且整个圆长度任意两点的高差不应大于12㎜；3、5、基础的直径和位检查：检查基础的直径以00、900、1800、2700四个位执行。4、罐底组装4、1、外罐底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，涂层厚度均匀，刷完后用测厚仪检测；每块底板边缘50MM围及底板搭接部位不刷；4、2、在基础上划出十字中心线，然后由中幅板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定；底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排板图，由罐底中心向四顺序进行，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2MM，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线反至表面，找出中心，并作明显标志；4、3、底板铺设要按排板图施工，保证搭接的尺寸和位置，排板直径留出焊接收缩量,罐底的排版直径比设计直径放大0.1-0.2%。具体操作要求如下：...za、底板预制前，应根据图纸要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b、边缘板沿罐底半径向的最小尺寸不得小于700mm。c、中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。d、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。e、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为30°±2.5°，对接接头坡口形式如下图：...zf、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，侧间隙e2宜为8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：g、弓形边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用手工氧—炔焰切割，其外缘半径按图纸计算半径放大25mm，边缘板间对接焊缝间隙外部较部小3mm下料，边缘板预制的质量要求如下图示：...z罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允偏差(mm)表测量部位允偏差长度ABCD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3h、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1...zAB≤2≤3AEBCFD中幅板尺寸测量部位i、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为