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第一现场安全管理的内容与实施生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，是劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定的生产任务的场所。通过对生产现场全过程的管理和控制，创造一个安全卫生、秩序良好的生产现场，是企业实现其生产和安全目标的根本保障。1.1生产现场的构成与特点生产现场的构成由硬件与软件两系统组成，硬件系统包括生产场所的空间环境及气候条件，如生产工艺、设备、生产辅助工具、所使用材料、各种物流和能量流，作业人员等；软件包括生产作业方法、各种设备和工具安全操作规程、各种生产、安全卫生管理制度，各种生产控制、生产管理、安全管理信息、劳动组织等，两系统的各个要素均是在生产控制指令的控制下按照预定的目标要求运行，完成生产的投入与产出。如图所示：硬件构成软件构成投入产出根据现场生产过程特性一，生产现场系统具有以下特点：1、生产现场是一个复杂的系统。该系统的外部环境就是整个企业生产经营的目标、方针、决策和措施都会影响生产现场的运行。各个子系统又由各种生产要素构成（人、机、料、法、环、资、能、信等），通过各要素的有机协作运行而实现将材料变成产品的转换过程，它的性质是综合的、开放的、有序的、生产现场系统构成场所条件工艺设备工具材料物流能流作业人员作业方法操作规程管理制度信息流劳动组织生产运行与控制过程动态的和可控的，在对生产现场进行安全管理时，就要从系统的整体性、相关性、目的性和环境适应性出发，采取综合治理措施，实现现场整体优化，根据动态性和可控性。应及时收集生产中的各种信息，并加以调节和控制生产要素，促进系统改善。2、生产现场是一个动态系统各种生产要素的组合，是在投入与产出转换中实现的，在一定的条件下，具有相对稳定性，生产技术条件的稳定性，有利于生产现场安全和质量与经济效益的提高，但由于生产现场是物质流动、那么形式能量流动和人员流动的动态变化汇集场所，外部环境条件变化也会引起生产现场系统的变化，同时生产各要素之间也会随着生产过程的不断运动而发生波动，因此现场安全管理应加强经常性的监督管理，及时发现和消除异常，才能确保现场安全生产。3、生产现场是一个开放的系统在系统内部以及外部环境之间经常要进行物质和信息反馈，以保证生产有序地进行，因此种类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员看得见、摸得着，人人心中有数。如与现场生产关系密切的规章制度、操作规程、安全事项等应公布在现场醒目处，便于生产人员共同遵守，现场区域划分、物品摆放、危险处所和危险设备应设置明显的标志，各生产工环节之间的联络，可根据现场实际需求，建立必要的信号传导装置。1.2生产现场安全管理生产现场管理就科技的管理思想、管理方法和管理手段对生产现场的各种要素，如人（操作者、管理者）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）资）（资金）、能（能量）、信（信息）等进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产现场按预定目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。是企业管理的重要环节，企业管理的许多问题是通过现场来得到发现、反映和解决的，各项专业管理工作也是现场贯彻落实的。现场安全管理是生产现场管理的重要组成部分，其目标就是实现生产现场的安全生产。一、生产现场安全管理的重要性作为基层环节的现场管理，其首要任务是保证生产现场的各项活动能高效率、安全、有序地进行，实现预定的目标任务。1、生产现场是企业生产力的载体。它是职工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所，企业向社会和市场提供有商品要通过生产现场制造出来，员工的精神风貌、职业道德和作风要在生产现场培养和体现，投入的生产的各要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力，所有这些均要通过现场有效管理才能实现，现场管理水平的高低和好坏，直接关系到产品质量的好坏，消耗与效益的高低以及企业在市场的竞争中的适应能力与竞争力，是实现安全生产的重要环节。企业管理层次关系示意图2、是企业安全管理的基础。企业管理一般要分为四个层次：决策层、中间管理层、和现场操作层，管理层又分为职能管理和中间执行性管理。现场管理属基础管理，基础管理扎实，管理水平高，可以增加企业对外部环境的承受能力和应变能力，可使企业生产经营目标任务以及各项技术指标、生产计划、专业管理顺利地在基层得到实施和贯彻。否则，如果放松现场管理，就会造成管理混乱，现场生产秩序混乱，危险隐患得不到发现和及时整改，事故频频发生，从而造成效益下降，浪费严重等不良后果。而生产现场又是企业管理和安全管理的结合点，是实现生产安全一体化的基础，各项指标最终的落脚点都在现场，生产现场是产品的产量和质量的保证。只有优化并加强现场管理，才能保证各项管理指标的实现和顺利完成。3、现场安全管理是实现全员参与的重要环节。生产现场是人员最集中的的场所，是人们思想最活跃的空间，如出现问题就会影响和波及全局，影响整体效益，企业的目标就会难以实现，这一环节往往集中在安全卫生、产品质量、物质消耗以及设备运行状态上，而原因主要出在企业管理层次管理职能管理目标决策层职能管理层层现场管理行层现场操作层决定做什么决定怎么做决定如何完成总的要求制定考核指标完成预定任务“人”的因素上，因此现场管理的核心就是人，人与人，人与设备、人与环境的组合，是生产现场要素的最基本组合。现场一切活动、各项管理都要由现场的人去掌握、操作和处理，去完成。优化管理仅靠少数管理者是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，发动广大员工参与管理，按照统一标准和规定要求，进行自我管理、自我控制，以及实现岗位工人之间的互相监督，实现由“要我安全”向“我要安全”的转化。4、加强现场安全管理可促进企业安全管理水平的提高从目前我国中小企业管理水平来看，多数企业生产现场管理水平比较落后，主要反映在现场纪律松弛，违章指挥、违章作业，生产效率低，质量差，效益低。具体表现在：①、现场生产秩序混乱，干活无计划，操作无标准，职责不清，规章制度不健全或不能严格执行，安全质量事故多发。②、现场到处存在浪费，物料消耗高，产品档次低，长明灯，和水，到处是跑冒滴漏。③、现场脏乱差，设备布局、作业路线不命理，物料、半成品乱堆放，地面有油污积水，杂物堆积，通道堵塞，作业面积狭窄，环境差。④、现场人员素质亟待提高。5、是企业技术进步的需要6、是实现企业管理整体优化的需要。现场管理和企业管理是局部与整体的关系，现场管理应服从企业管理优化的要求，保证企业生产经营与安全卫生总目标的实现，企业管理应以现场管理优化为基础，管理重点放在现场，为现场提供良好的工作条件。二、现场安全管理的任务与内容物流设备计划场所组织协调生产目标人员作业制度治理优化规范安全目标管理内容管理任务管理目标生产现场安全管理任务、内容构成图现场安全管理任务：根据计划、组织、控制、激励、教育等管理职能命理组织现场的各种要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于安全良好的运行状态。具体来说：1、根据现场生产计划和现场条件，制定安全卫生计划，将安全卫生指标纳入产品、质量、产值、资金、成本、利润等经济指标中同步考虑。2、组织生产现场计划措施的实施。消除事故隐患，做好新工艺、新设备、新技术的安全验收，确保生产现场的安全。3、组织生产现场的协调工作，是现场出现异常或突发事件，危及人身和生产安全时，要协调麦道现场有关过程、设备、人员，排除险情，尽快恢复生产。4、治理生产现场环境，改变“脏乱差”的状况，消除设备缺陷，防止设备带病运行，制止各类违章行为，确保生产安全。5、优化劳动组织，班组建设和民主管理，不断提高作业现场人员的思想与技术业务素质，并健全现场安全管理体系，与现场生产协调，发挥就有的管理效应，有效控制生产过程，实现安全生产目标。现场安全管理内容：可从不同角度归纳，从安全管理职责分为安全检查、安全教育、事故调查等，从现场构成要素分为工序管理、物流管理、设备管理和环境管理等，从综合性可分为以下内容1、生产现场管理诊断与评价2、生产现场区域安全规划设计3、生产现场物流安全管理4、生产现场设备安全管理5、作业安全管理与岗位责任制6、作业环境条件管理7、各种危险与突发事件的控制与处理8、作业人员的安全管理9、优化劳动组织与班组建设三、生产现场安全管理方法现场安全管理应做到科学、有效、规范。现场管理的思想、制度和方法和手段都应符合现代化安全生产的客观要求，实行科学化管理。如工人的操作方法和作业流程是否安全合理，各种资源的利用是否经济、有效，现场布置是否再生安全科学；人员的积极性是否调动起来。有效性原则要求现场安全管理方法应可行、有效，生产现场各种管理方法和措施都应具备相当的可靠性。规范性就是要求各项管理和作业做到标准化和规范化。由于现场是许多人员共同进行的协作性劳动，设备密集，采用复杂的技术装备和工艺流程，有的还是在高温、高压和高速的条件下作业，为有效协调生产，确保产品质量和人员安全，必须建立标准化作业规范，操作规程，生产人员必须依照规定的作业流程、工艺要求、质量标准和规章制度等作业，克服主观随意性和盲目性，否则，不仅生产受影响，还会出现事故。生产现场安全管理方法选择图各种管理方法各有各的特点，所解决的问题的侧重面也不同，有的侧重提高生产现场工作的有效性，如目标管理，价值工程分析；有的侧重于提高工作的规范性，如定置管理，目视管理和6S管理和标准化管理；而PDCA循环法则是有计划、有步骤解决生产现场中的问题，通过持续改进，提高生产现场管理水平，有有效分析生产现场存在的危险隐患，则可采取危险预知、头脑风暴法等，也可几种方法互为补充。安全管理基础工作的“6S”活动“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性现场安全管理提高工作有效性提高危险识别力提高工作持续改进提高工作规范性目标管理法、动素分析法、信息控制法危险预知法头脑风暴法PDCA循环法定置管理法6S管理法目视管理法标准化管理法的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。执行6S的好处（1）提升企业形象——