搜索
CAFR06-006I.关键信息:A)产品B)顾客生产C)产能修改记录（例如按节拍生产）地址X顾客需求量/星期（不包括售后件）2400供应商代码Y顾客/供应商的工作天数/星期5生产日期Z顾客每天需求量（DPV）型号批次售后件年需求量0II.产能规划特殊零件的操作模式工艺1工艺2工艺3工艺4工艺5工艺6工艺71111111A.班次数/天B.总计小时数/班C人员休息：午餐和休息（分钟数/班）计划维护时间（分钟数/班）D天数/星期E净可用时间(生产小时数/星期)[A*(B-(C/60))*D]0.000.000.000.000.000.000.00预计停机时间F工具/变体/易耗工具切换（分钟数）G每班切换数H每班的设备检查（分钟数）I每班中断时间(非计划停机时间)(分钟数)J总计计划停机时间/星期（小时数）[(FxG+H)/60xAxD]0.000.000.000.000.000.000.00K设备可用性[(E-J)/E]-------预计合格率(%)预计报废和返工零件百分比对于相关工艺，请参见培训材料L预计合格率(%)-------计划周期时间/产能正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件）[E*3600*K/X*L]-------M计划的理想周期时间（用秒表测量）(秒/零件)对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。计划的生产量/星期[(E-J)*3600/M*L]-计划的生产量/天[(E-J)*3600/M*L/D]-III.生产运转(在合适的框中打勾)按节拍生产产能其他例如试运转生产运转的持续时间数据(阶段0)N生产运转的总计持续时间（分钟）O1总计计划停机时间(午餐、休息及维护)(分钟)O2(切换和检查)(分钟)10、P非计划停机时间总计(即中断、非预计调整和非预计设定等)(分钟)中断的原因生产运转的零件量数据Q总计运转零件R拒收零件总计S下线后返工、再测试或着维修的零件总计T合格零件总计(仅首次通过——不包括被拒收的、再处理的或着返工的零件)-------零件拒收原因U工艺实际周期时间总计(秒/零件)[(N-O1-O2-P)x60/Q]-------IV.产能计算V每周可运零件数[E*3600/((N-O)*60/T)]-------W每天可运零件数[V/Y]-------ZDPV0000000AA高于/低于DPV的百分比[W/Z]-------V.总体设备利用率设备可用率[(N-O1-O2-P)/(N-O1)]-------性能效率[(M*Q)/(N-O1)]-------合格率[T/Q]-------OEE-------DEDICATEDVII.供应商操作管理审批仅顾客使用STA评估结果:头衔电话号码传真号码顾客姓名供应商名称供应商授权人签字日期顾客签字日期J68CC专用或共享工艺(通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模式)验证(阶段3)SHAREDVI.制造瓶颈工艺编号高于DPV的%:0.00%按节拍生产(阶段0)产能验证(阶段3)批准拒绝