VRK问题讲解

PagePagePagePage����1111VariationReductionKaizenRevised4/26/02问题讲解PagePagePagePage����2222VRK前言PagePagePagePage����3333培训的目的培训的目的�理解和利用变化减少的工具�增加在以下变化减少基本工具和六SigmaSigmaSigmaSigma的知识•输入，过程，输出图表•正态分布，关键量度•直通率•(COPQ)(COPQ)(COPQ)(COPQ)不良成本代价•(PF)(PF)(PF)(PF)工艺流程图•因果图•五个为什么•柏拉图图表•曲线趋势图PagePagePagePage����4444目目录录�第一章--------变量介绍输入，工艺，输出图表正态分布，关键量度第一次通过不良质量成本�第二章--------变量减少改善过程工艺流程图因果图五个为什么�第三章------------图表工具柏拉图图表柱状图曲线趋势图�第四章------------VRKVRKVRKVRK工具应用实例讲解PagePagePagePage����5555定义�VVVVariationariationariationariationRRRReductioneductioneductioneductionKKKKaizenaizenaizenaizen————VRKVRKVRKVRK持续改善减少，消减变异，变动通过减少变异达到持续改善PagePagePagePage����6666具体点说，具体点说，具体点说，具体点说，VRKVRKVRKVRK是是是是6666西格玛中一个简单实用的减少变异的工西格玛中一个简单实用的减少变异的工西格玛中一个简单实用的减少变异的工西格玛中一个简单实用的减少变异的工具，它可以通过系统方法列出造成变异的所有可能因素，识具，它可以通过系统方法列出造成变异的所有可能因素，识具，它可以通过系统方法列出造成变异的所有可能因素，识具，它可以通过系统方法列出造成变异的所有可能因素，识别最关键的影响因素，并制定详尽的改进计划来消除变异，从别最关键的影响因素，并制定详尽的改进计划来消除变异，从别最关键的影响因素，并制定详尽的改进计划来消除变异，从别最关键的影响因素，并制定详尽的改进计划来消除变异，从而达到稳定流程的目的而达到稳定流程的目的而达到稳定流程的目的而达到稳定流程的目的；从严格意义上来讲，；从严格意义上来讲，；从严格意义上来讲，；从严格意义上来讲，VRKVRKVRKVRK是一套用来是一套用来是一套用来是一套用来分析和解决生产经营活动中具体问题的系统方法，是通过一系分析和解决生产经营活动中具体问题的系统方法，是通过一系分析和解决生产经营活动中具体问题的系统方法，是通过一系分析和解决生产经营活动中具体问题的系统方法，是通过一系列组合工具的应用达到减少变异的目的。列组合工具的应用达到减少变异的目的。列组合工具的应用达到减少变异的目的。列组合工具的应用达到减少变异的目的。其实，其实，其实，其实，VRKVRKVRKVRK是由我们非常熟悉的是由我们非常熟悉的是由我们非常熟悉的是由我们非常熟悉的PFPFPFPF（流程图）、（流程图）、（流程图）、（流程图）、CECECECE（鱼骨（鱼骨（鱼骨（鱼骨图）、图）、图）、图）、CNXCNXCNXCNX（常量变量表）及（常量变量表）及（常量变量表）及（常量变量表）及SOPSOPSOPSOP（标准化）四个小工具组成（标准化）四个小工具组成（标准化）四个小工具组成（标准化）四个小工具组成的，可能大家经常用到流程图和鱼骨图，但它们能够用于快速的，可能大家经常用到流程图和鱼骨图，但它们能够用于快速的，可能大家经常用到流程图和鱼骨图，但它们能够用于快速的，可能大家经常用到流程图和鱼骨图，但它们能够用于快速改善吗？答案是肯定的！这就是改善吗？答案是肯定的！这就是改善吗？答案是肯定的！这就是改善吗？答案是肯定的！这就是VRKVRKVRKVRK的系统方法。的系统方法。的系统方法。的系统方法。定义PagePagePagePage����7777Kaizen—持续改善KaizenKaizenKaizenKaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本，是产品制造及销售过程的成本控制依据。在这个过程中，企业可利用KaizenKaizenKaizenKaizen来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。PagePagePagePage����8888持续改善的手段及构成KKKKaizenaizenaizenaizen以以以以标准化标准化标准化标准化5555SSSS消除消除消除消除““““浪费浪费浪费浪费（MudaMudaMudaMuda））））来达到企业的来达到企业的来达到企业的来达到企业的QCDQCDQCDQCD（质量、成本和交货期）目标（质量、成本和交货期）目标（质量、成本和交货期）目标（质量、成本和交货期）目标KaizenKaizenKaizenKaizen构成构成构成构成::::全面质量管理全面质量管理全面质量管理全面质量管理TQMTQMTQMTQMTPMTPMTPMTPM改善和快速换模改善和快速换模改善和快速换模改善和快速换模准时生产体制准时生产体制准时生产体制准时生产体制JITJITJITJIT合理化提案建议合理化提案建议合理化提案建议合理化提案建议　　　　小组活动小组活动小组活动小组活动　　　　　　　　PagePagePagePage����9999持续改善的特征�1111、长期的和持久的，但不显著、长期的和持久的，但不显著、长期的和持久的，但不显著、长期的和持久的，但不显著　　　　�2222、许多的小幅度、许多的小幅度、许多的小幅度、许多的小幅度�3333、连续的和增量的、连续的和增量的、连续的和增量的、连续的和增量的　　　　　　　　�4444、逐步的和稳定的、逐步的和稳定的、逐步的和稳定的、逐步的和稳定的　　　　　　　　�5555、涉及每一个人、涉及每一个人、涉及每一个人、涉及每一个人�6666、集体主义、团队奋斗和系统方法、集体主义、团队奋斗和系统方法、集体主义、团队奋斗和系统方法、集体主义、团队奋斗和系统方法�7777、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标�8888、分散、分散、分散、分散————————许多项目同时进行许多项目同时进行许多项目同时进行许多项目同时进行�9999、强调较小的投资，但非常努力维持、强调较小的投资，但非常努力维持、强调较小的投资，但非常努力维持、强调较小的投资，但非常努力维持�10101010、向人员倾斜、向人员倾斜、向人员倾斜、向人员倾斜�11111111、争取更好结果（能力）的过程、争取更好结果（能力）的过程、争取更好结果（能力）的过程、争取更好结果（能力）的过程PagePagePagePage����10101010持续改善的实施原则PagePagePagePage����11111111持续改善持续改善持续改善持续改善应用示例应用示例应用示例应用示例PagePagePagePage����12121212持续改善的基石—职业素养PagePagePagePage����13131313关于变量的介绍PagePagePagePage����14141414输入输入\\加工加工\\输出图表输出图表加工过程输出表现的量度输入可变性根源提供一项服务生产一件产品完成一项任务人物设备政策步骤方法环境混合输入以获得期望的输出工业生态系统工业生态系统©©AAAAAAIIIIOOOOPPPP关于变量的介绍PagePagePagePage����15151515塑料成形加工过程制造原材料类型温度压力时间喷口尺寸螺旋速度再研碎百分数增湿剂成形零件的厚度收缩百分数缺陷数输入输入\\加工加工\\输出图表输出图表（例子）（例子）©©AAAAAA机加工过程制造由于事故失去时间每百万零件的缺陷数按时交货每人单位小时生产的产品数工人机器夹具工装塞规质量检查速度/进料OP表装配过程制造方法标准工作步骤的次序夹具员工数部件的位置装配一零件的时间缺陷数按时交货IIIIOOOOPPPP标准工作关于变量的介绍PagePagePagePage����16161616帐单过程((((FinanceFinanceFinanceFinance))))取得帐单信息的方法数据输入的方法帐单类型编制帐单职员的技术水平编制帐单职员的数目完成一帐单的时间每帐单的错误数目准备和发送一帐单的总成本输入输入\\加工加工\\输出图表输出图表（例子）（例子）©©AAAAAA培训过程((((TrainingorH.R.)TrainingorH.R.)TrainingorH.R.)TrainingorH.R.)培训类型培训材料学生数目培训地点学生和教员的责任学生背景培训时间教员类型个人或小组上层管理是否已培训喜欢（课程评价）学习（以前与以后）使用（应用的数目）投资的回收IIIIOOOOPPPP注册数据表格要求人事管理指南交付时间准确花费拒绝服务得卡((((Benefits)Benefits)Benefits)Benefits)关于变量的介绍PagePagePagePage����17171717正态分布160155150145165170175球会总是落在同一点吗？球会总是落在同一点吗？关于变量的介绍PagePagePagePage����18181818我们为什么在乎数据的分布我们为什么在乎数据的分布正态曲线下的标准区域+4σ+5σ+6σ+1σ+2σ+3σ-2σ-1σ-4σ-3σ-6σ-5σ068.27%95.45%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%160160160160165165165165170170170170175175175175155155155155150150150150145145145145关于变量的介绍PagePagePagePage����19191919位置伸展形状分布以三种方式变化…或这三种方式的任何结合关于变量的介绍PagePagePagePage����20202020直通率�每当一废品产生时，需要附加的时间和资源做估价，返工和或报废�这些没有价值增加的活动通常需要附加的地面，资本设备，材料和人工NoDefect©©AAAAAANoDefectLSUS废品废品估价第一步LSUS废品第二步输出产品**输入材料返工报废估价返工报废YYYY1111.Y.Y.Y.Y2222=FPY=FPY=FPY=FPY直通率是产品第一次正确地通过加工过程的百分数废品关于变量的介绍PagePagePagePage����21212121�给每一个组一叠卡片（52）�每一个组有2操作员，每操作员将扔一卡片到一个目标区上操作员将记录丢掉的卡片数目�在距离目标一臂的位置用两个手指头拿着卡片的边缘丢下。（如指导人员所演示的那样。）�在释放后，卡片会掉落，要么完全落在目标区域内，要么没有。每个小组均有两位检查员来决定卡片是否完全掉落在目标区域。如果是这样的话，他们可以移动到下一个位置。如果不是这样，那么就重新使用卡片（返工）。�目标：把20个完整的产品或者元件交付给客户。�小组人员:2操作员1材料供应员2I检查员1计时员1监督员�跟踪的数据:A.移动到下一个站（或客户）的良好元件总数。在每个站上的检查员应当记录这个数据。B.在每一个站上丢下的元件总数。操作员应当保持跟踪，或者单独的审计员应当执行这个功能。C.从掉落到完成客户订单的全部时间（20个良好元件）。D.在操作中使用的卡片总数（无论供应商是否留