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1沥青混凝土路面施工组织方案一、编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、大平专用公路招标文件、设计图纸、变更通知、技术规范等。2、对现场的实地考察，从现场调查、采集、咨询所获的资料。3、国家及交通部颁发的：（1）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40－2004（2）《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTJ052－2000（3）《公路路基路面现场测试规程》JTJ059－95（4）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80∕1－2004（5）《公路工程集料实验规程》JTJ058－2000二、主要工程量乳化沥青透层油：7724平方米沥青混凝土：7724平方米三、工期安排本项工程拟开工日期：2005年8月18日，拟竣工日期：2005年8月26日，总工期：8天。四、施工组织机构施工负责人：王忠涛质检负责人：段京伟技术负责人：王彦军试验负责人：徐贵川现场施工员：张福勤施工机械负责人：赵文科施工人员负责人：雷海生五、施工方案、施工方法本合同段路面沥青混凝土层采取机械化进行施工。沥青混凝土由公路局专门供料。用8t自卸汽车运送混合料；采用振动压路机及胶轮压路机碾压；并用沥青混合料摊铺机摊铺。1、乳化沥青透层施工2透层油在已验收的基层上洒布，透层油采用中、慢凝液体石油沥青AL（M）－1或AL（M）－2，其用量控制在0.7～1.2㎏／㎡，透层沥青的稠度通过试洒确定。在基层施工完毕，养护结束达到设计强度后浇洒。浇洒前，对基层进行清扫，清除浮土，处理重皮及松散等病害。在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。撒布作业工均匀，透层沥青撒布后应不至流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。当有遗漏时，应用人工补洒。洒布完养生期间，在洒好透层沥青的路面上封闭交通24h。在透层施工时，如遇大风或即将降雨时，停止烧洒透层沥青，气温底于10℃时停止浇洒透层沥青。2、沥青混凝土路面施工（1）施工前的准备A、施工配合比沥青混合料的配合比是影响整个工程质量的重要因素，根据中心试验室出具的试验配合比及武黎游旅公路第一标段沥青混凝土铺筑施工情况，生产配合比采用的配合比是AC20Ⅰ型，1-2碎石：0.5-1碎石：石粉：机制砂：矿粉：＝30：24：20：20：6。沥青用量5.0%。B、施工现场准备ａ、施工技术人员在已通过验收合格的下承层上每10米一个断面放出中桩和边桩，并用红油漆标记，进行复核测量高程，已洒布透层油的下承层彻底清扫干净，质检人员经自检合格后报驻地监理工程师验收，摊铺及压实机械进行全面检查、调试均处于完好状态，操作工人25名，施工技术人员2名全部到位．ｂ、现场检测仪器设备及摊铺工具：按监理工程师的要求配齐检测仪器和摊铺辅助工具。C、沥青混凝土施工（1）沥青混凝土由襄垣县公路局供料。（2）施工组织由项目部经理全权负责实施，生产副经理进行现场指挥，机械负责人负责调配各种机械，按监理工程师的要求配足实验、质检、施工技术人员。（3）机械设备ABG－325型摊铺机一台，双钢轮压路机1台，胶轮压路机1台，8T自卸汽车8部，50T装载机1台，500型发电机一台。3（4）施工工序a、在监理工程师批准选出上道工序验收合格，在已洒布乳化沥青的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10ｍ钉一桩橛，曲线段每5ｍ钉一桩橛，并用水准仪测高程。b、采用ABG－325型摊铺机两台并排全宽组装就位，摊铺时相错不超过10米同时进行，按沥青混合料规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，现场控制铺筑厚度。c、由质检员检验到达工地的沥青混合料的质量、温度、均匀性等。d、将检验合格后沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－6ｍ／分钟速度进行摊铺，当摊铺5－10后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。e、当摊铺50－100ｍ时，有质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。g、碾压：初压采用双钢轮压路机静压1～2遍。碾压时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，坡道上驱动轮从低处向高处碾压。紧跟其后复压采用轮胎压路机进行碾压2～3遍，相邻碾压带重叠1／3～1／2的碾压轮宽度，。终压采用双钢轮压路机碾压，至无明显轮迹为止。h、每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后，方可赶光。用钻芯机样在选出桩号附近取芯样，送试验室测出密度，以校核。i、汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面各施工。D、清理下承层：清扫使下承层干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂技。清扫宽度延伸至摊铺沥青混合料层的边缘外30㎝处，路面上粘附的不能用清扫除掉的杂质，应用其它方法清除。C、施工放样：在下承层表面按设计的沥青混凝土铺装的厚度、宽度进行标记洒出灰线（灰线用矿粉洒一细线）再进行水准测量，进一步确定其高程。E、混合料的拌和将推荐的混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌和成型温度、稳定度等试验的详细说明以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给工程师审批，经监理工程师审批后，经试验路段验证审批后，进行批量生产。沥青混合料拌和采用自动装置的间隙式沥青拌和设备，沥青材料采用导热油加热，按规范要求，温度控制图纸、监理工程师的要求进行控制，沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部被沥青结合料裹覆为度，并经试拌确定拌和时间，拌4和机装2个二次筛分用的振动筛孔，根据矿料的级配要求选用。拌合厂拌和的沥青混合料应保证均匀一致，无花白料，无结固成块或严重粗细料离析现象。F、运输沥青混合料采用8ｔ自卸车运输，车厢内清扫干净后，为防止沥青与车厢粘结，专人对车厢进行涂刷，用1：3的柴油与水的混合液涂刷，运输车辆全部用棉帆布覆盖。G、摊铺摊铺时用ABG－325摊铺机摊铺，松铺系数通过试验段确定。采用两侧挂钢丝，每10米1个横断面，挂线长度按100米控制，两侧用紧线器或导链拉紧，然后按操平记录结果实铺厚度×松铺系数固定于位上，由质检人员根据挂好的钢丝用水平仪检测，使钢丝的下垂值每10米控制2㎜以内，并按挂好的钢丝用线绳检查横断面的铺装厚度。汽车运来的混合料设专人检查运输到现场的混合料温度，运到现场的温度控制不低于设计要求，摊铺机铺装时待车辆全部到达后进行摊铺。按规范要求设专人指挥汽车停在距摊铺机进料斗10－30㎝处，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料。摊铺机分两次预热，控制好熨平板的温度，并且垫好木板（按摊铺厚度），调整好摊铺机的自动找平装置和振幅、振频，行驶速度按照2ｍ～6ｍ／min控制。摊铺温度的控制：摊铺温度不低于规范要求。摊铺过程中专人检查摊铺厚度、宽度，发现情况及时反馈给摊铺机操作手，进行适当的调整，摊铺过程绝对不允许随意调整速度和振幅、振频，应匀速摊铺，连续作业。H、碾压碾压采用双钢轮和胶轮压路机进行。根据规范要求的碾压温度，由质检人员根据混合料的温度变化情况指挥压路机压实。碾压分三个阶段进行，即初压、复压、终压。碾压程序按试验路段监理工程师批准的压实方案进行压实，初压、复压、终压时的温度按设计要求进行控制。压路机的碾压长度应与摊铺机速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿，不允许在未成型的沥青砼表面调头、停车，在已成型的路面上行驶时必须关掉振动。5I、接逢的处理当完成一作业段不能形成连续作业时，要进行接逢处理。上一作业段不能完成时，为防止混合料在碾压时推移，在混合料的末端垫与面层同宽厚的10㎝宽的木板挡块，并用混合料埋设挡块，然后碾压。接逢时用6米直尺根据平整度的要求量取切割宽度，然后用切割机横向切开。用6米直尺量取平整度，选取纵向切割长度，铺筑接缝时，先在接缝出涂沥青，再已压实部分上铺设一此热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，开始碾压前将预热的混合料铲除，然后筛细料嵌缝，摊铺机摊铺后，用钢轮压路机45度斜压或横向碾压，用6米直尺量取平整度，低洼部分用细料补充，高出铲除，至达到规定要求的平整度为止。然后进行正常碾压。J、封闭交通热拌沥青混合料待碾压完毕，混合料表面温度50℃后，方可开放交通。(5)施工质量控制A、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。施工前沥青材料按规定技术要求进行各项指标试验。在施工中，逐班抽样检查，做针入度、软化点、延度三项试验。施工前对石料、砂及石屑、矿粉进行质检。石料测定项目有：抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值、级配组成、相对密度(比重)、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；砂和石屑测定其相对密度(比重)、级配组成、含水量、含土量等；矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛析试验。施工过程中对沥青混合料性能作抽样检查，其项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后检测矿料级配组成。B、施工质量控制a.施工过程中，由专职质量检测机构负责施工质量检查与试验。b.施工过程中，按规范规定的内容、频率及质量标准检验，当检测结果达不到规定要求时，追加检测数量，查找原因，做出处理。c.沥青混合料拌和厂，必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。d.混合料铺筑现场必须对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，6并逐个断面测定成型尺寸。e.施工厚度质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。f.施工压实度的检查以钻孔法为准。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用。g.质量检测结果，应按1km为单位整理成表连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施。经主管部门同意后，方可复工。六、质量保证措施为保证沥青混凝土面层的质量，我们将从以下几个方面着手。1、材料进场选派富有多年实践经验的材料人员负责，材料进场前均需试验确定各项指标，结不符合规定的材料决不允许进场，所用沥青需在沥青供应地点试验沥青的各项指标，达至规范要求方可进场。2、建立健全质检体系，加强质检、抽检力度路面施工中，为确保工程质量，成立由质检部组成的质检小组，TQC质量管理小组，负责各个环节质量监督，沥青拌和场有试验人员进行试验，摊铺现场有试验人员进行钻芯取样，设专人负责检测碾压温度，指挥压路机在规定的温度下进行碾压，每完成一段及时进行抽检，自检合格后报监理工程师进行验收，没有监理人员的签证，决不允许进入下一道工序的施工，机械人员要严格按操作规程操作，为确保工程质量尽心尽职。3、重点抓沥青砼施工的要点（1）沥青混合料集料级配必须符合设计要求。（2）严格控制沥青混合料各阶段的温度、压实温度不低于140℃。（3）严格控制面层的厚度、标高，其路拱、横坡应符合设计要求。（4）在雨天及路面潮湿的情况下不进行沥青砼面层施工。（5）气温降到5℃以下时，不进行施工。（6）要做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压。（7）接触沥青混合料的机具要经常加热。七、安全措施为搞好面层施工中的安全，防止事故的发生，我部将设立安全小组，项目经理任组长，副经理任副组长，施工队长任成员，负责施工安全，特别在沥青拌和场容易发生火7灾的地方，配备齐各种消防工具，实行昼夜巡逻，杜绝事故隐患，把事故隐患消灭在萌芽状态。1.坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，制订具体的规章制度，切实予以执行。严格遵守国家、部、山西省颁发的有关工程建设安全生产管理的规定，贯彻执行业主、监理的批示和决定。2.建立健全安全管理制度和保证体系，经理部选配懂业务、事业心强的同志担任安全工程师，工程队设安全员，作业点设安全监督岗，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，并有权制止不符合安全规范的各种操作，形成经常化、制度化和规范化安全施工管理。3.加强对新工人、变换工种工人、进行安全教育培训