路基填筑施工方案

国道326（贵州境）威宁县黑石头至杉木箐（黔滇界）段改扩建工程第一合同段（K796+700-K815+920）路基施工方案编制:审核:批准:国道326威宁县黑石头至杉木箐改扩建工程第一合同段项目经理部日24月4年2014．K814+927.500-K815+920.000路基施工方案一、编制目的通过对设计图纸及规范要求、首件路基填筑施工、首件低填浅挖施工前的周密策划,并通过施工中的检查、总结、完善等对施工人员、施工设备、技术要求、施工工艺的合理组合，规范化施工，将路基施工方法、工艺流程固定化、标准化。二、编制依据1、《国道326(贵州境)威宁县黑石头至杉木箐(黔滇界)段改扩建工程(K796+700-K815+920)两阶段施工图设计》2、《国道326(贵州境)威宁县黑石头至杉木箐(黔滇界)段改扩建工程第一合同段K796+700~K815+920总体施工组织设计》3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）4、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）6、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）7、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）8、《工程测量规范》（GB50026-2007）9、《路基填筑首件施工方案》10、《低填浅挖首件施工方案》11、现场调查、实际施工能力12．三、工程概况本标段施工里程为K796+700-K815+920，管段内总挖方243171.8m3,总填方296964.5m3。标准路基宽度8.5m。四、路基填筑施工工艺4.1土方路基4.1.1施工顺序施工顺序：基底处理→装、运、卸填料→推土机摊铺、整平→平地机辅以人工精平→静压、弱振、强振→现场自检→终压收平→现场技术员、监理确认、验收→验收合格后进入下一循环施工。（详见工艺流程图）路基施工流程图·恢复定校对水准检测密实填前碾压地表清除检测含水量自御车备土控制分层厚度控制含水量推土机摊平补充洒水自行式平地机整型控制横坡度检测密实度压实平地机精平检测密实度光轮振动压路机碾监理批准进行下一层填筑4.1.2测量放样在原地面放出路堤填筑坡脚线，（一般均加宽不少于30cm），在边线桩处插打上木桩，再沿边线桩线用石灰洒出边坡线；用水准仪测出检测点位处桩位置处的原地面的标高，松浦厚度不大于30cm，根据松铺厚度及设计标高在木桩上帮扎红布条作为标示，以便推土机、平地机控制填土厚度。每层施工前均按照以上顺序分别定出边线桩并测量标高。按照检测布置点位，在填筑前对检测点位进行标高测量，当填料填筑摊铺平整后，在对应点位进行标高测量以确定填料松铺厚度，随后对应碾压遍数条件下进行检测时，同时测量布置检测点位的压实后标高，以确定填料在当前碾压条件下的压实系数。4.1.3填料、摊铺、整平填料区段洒白灰线布网格，按网格布料，根据运料车的容积和松铺厚度确定卸料点间距，卸土时设专人指挥，力求卸土准确。填土区段按照网格布料后用推土机将填料摊铺平整至竹片桩的标记位置，推土机摊铺平整的同时应对路肩进行初步压实，以免压路机压到路肩时边坡溜土。平整后测量人员迅速恢复每段面各桩位置，测出各点标高，并计算各点的松铺厚度。用推土机摊铺后实测土的含水量，如果含水量适中即用压路机碾压进行压实，得到最佳碾压效果。初压之后的局部凹坑采用人工或挖掘机整平。4.1.4碾压振动压路机试验过程：弱振1遍，强振3遍，从强振第3遍开始对布置的检测点进行压实度检测、标高测量，直至压实度检测达到设计及规范要求。．进行碾压前须对填筑层的分层厚度和大致平整程度进行检查，确认松铺厚度和平整程度符合要求后方可进行碾压。压路机按直线行走，相邻两行碾压轮迹至少重叠1/3轮宽，现场碾压时压路机行走按压半轮重叠碾压，保证不漏压。振动碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压。先用振动压路机弱振1遍，再强振3～8遍（以同步检测结果确定），最后静压1遍消除轮迹。压路机的的碾压行驶速度为2～3Km/h，最大碾压行驶速度不超过4Km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不少于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。压实指标达到设计要求后，恢复检测点位置，测出各控制点标高，并计算各点的压实厚度，通过松铺厚度和压实厚度计算松铺系数。压实合格后可转入下一道工序，不合格的应进行补压后再作检测。4.1.5检测方法、标准按20米依次布设断面每个检测点全部进行检测。从第3遍强振开始，每碾压一遍对布置的检测点进行密实度（采用灌砂法）检测和标高测量，确定达到合格要求时的松铺厚度和压实厚度，记录压路机碾压遍数等工艺参数数据。路基填料采用粒径小于2/3压实厚度料源填筑，压实标准应符合下表压实度指标控制。土方路基实测项目项检查项规定值或永许偏检查方法和频0.8195密度法：压实200每压实层941.5921.5水准仪：纵断高程2m20断+1-20全站仪：中线偏位m2001003点，弯HY两米尺：200符合设计要宽度m43直尺：200m平整度5*120水准仪：2006个断0.5横坡）每200m抽查4处边坡7符合设计要求填土路基压实标准填挖类型压实度标准压实度（%）≥94上路堤≥下路堤92填土路基≥95上路床≥下路床954.2石方填筑4.2.1测量放样用全站仪进行放养，确定填方坡脚位置，按要求每侧大于设计边线宽度30cm作为填筑控制宽度。填筑时先放边线，立出施工标尺，填料松浦厚度控制在40cm以内。4.2.2填料控制石块最大粒径不得超过压实层厚的2/3，对于粒径较大块石之间的缝隙，人工利用石屑或适当级配的砂石料填充。摊铺完成后用水平仪测量计算．出松浦厚度，计算实铺与计划摊铺厚度的误差，以便为计算压实系数提供数据。4.2.3分层填筑石料摊铺按水平分层、先低后高，先两侧后中间卸料，填石路堤的堆料和摊铺同时进行，直接堆放在摊铺平的表面上，由推土机向前摊铺，推平时先中间，后两头。沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成2%的横坡，推土机平整过程中，施工员带领工人将粒径大的石块击碎，少量无法击碎的用装载机运至场外，整平结束后进行碾压。4.2.4分层碾压碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢后快，先外后内，由弱振到强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8-1.0m。根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束开始振压，作到先弱后强，先慢后快，振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹，现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实到表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。测量高程，按20m观测一个断面，每个断面布置5-9个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测其高程，并记录到测量薄上，再用振动压路机再压一遍，压实后在重测一下原来点高程，经检查对比，各点在振动前后的标高差值在2mm以内即为合格。记录松浦厚度为该压实设备、压实方法所确定的最大松铺厚度。若沉降量达不到要求，应继续碾压，每碾压一遍测一次．沉降差直到满足规范要求。但碾压遍数最多不超过10遍，如碾压10遍后扔不满足规范要求，应对试验数据进行分析，如果是由于粒径、级配不好，应重新调整大粒径块石用石屑料填满最大粒径见缝隙，再进行碾压；如果粒径、级配都符合要求，则要减小松铺厚度再进行碾压。4.2.4填石路基注意事项（1）石质填料装运时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。安排好石料运输线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先两侧后中央卸料。（2）填石路基前要进行边坡码砌，码砌用石块粒径大于30cm，强度大于30Mpa，并尽量规则，码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象。砌块间承载力接触面稍微向内倾斜。石块码砌宽度不低于2m，码砌厚度根据现场铺筑层厚确定。边坡坡面可进行台阶式码砌。（3）用推土机推平，个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。摊铺厚度不大于50cm，填石摊平后应及时测出填石标高。（4）碾压时先压两侧后压中间，压实路线纵向互相平行，反复碾压。在碾压过程中应及时的记录压路机行驶的速度及遍数。压路机碾压速度不得大于4km/h，且行驶时每幅轮迹必须重叠不小于1/3轮宽。（5）碾压合格后及时测出碾压后标高。石方路基实测项目项次检查项目规定值或永许偏差检查方法和频率查施工记录压实层厚和碾压遍数符合要求1水准仪：每20m测纵断高程（mm）4断面2中线偏位（mm）34宽度（mm）平整度（mm5）6横坡（%）边坡7边坡平顺度+10，-30100全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点符合设计要求30米尺：每200m测4处3m直尺：每200m测2出*10水准仪：每200m每200m抽查±0.5测4个断面4处符合设计要求符合设计要求填石路堤上、下路堤压实质量标准路床顶面一分区下深度（m）1.50.8～上路堤下路堤1.50监理批准进行下一层填筑硬质石料中硬质石料软质石料孔隙率（孔隙率（%）%≦20≦22≦22孔隙率（≦平地机精平%）2324≦检测密实度25≦光轮振动压路机碾）五、低填浅挖段路基填筑施工工艺填土高度小于路面结构层厚度+0.8m的路堤，应对路床范围进行处理，当土层最小强度满足规范要求且含水量适度时，可采取翻挖后压实处理，当土层含水量较大或土层最小强度不能满足规范要求时，采取换填透水性较好。95%的砂卵石或开挖土方的碎块石类料材处理，同时保证压实度不小于5.1低填浅挖路基处理施工工艺5.1.1施工顺序：测量放样→基底开挖→碾压→装、运、卸碎石土→推土机摊铺、整平→平地机辅以人工精平→静压、弱振、强振→现场自检→终压收平→现场技术员、监理确认、验收→验收合格后进入下一循环施工（详见工艺流程图）。低填浅挖路基处理施工工艺流程图·测量放样校对控制点检测密实度基底开挖检测含水量自御车备碎石土控制分层厚度控制含水量推土机摊平补充洒水自行式平地机整型控制横坡度5.1.2施工方法按要求每侧大于设计边线宽用全站仪进行放样，1（）确定路基中心线，开度然后按照路面宽度对路面基底部分进行开挖，30cm作为挖方控制宽度。至路基基底换30cm时，停止机械开挖，然后由人工清理挖至基底以上30cm填标高。以内，填料全断面统一摊铺，用水准仪30cm2（）填料松铺厚度控制在观测沉降差检测压实度。。根据汽车拖斗容（3碎石土中石块最大粒径不得超过压实层厚的）2/3量大致计算出每堆土倒卸间距，并用石灰划出几号，派专人指挥倒车。．在木桩每层填料摊铺前沿路线方向按照设计整桩号横断面插木桩，4）（上量好松铺厚度用红漆标志，以此作为填料松铺的极限厚度和推土机初平的参照。推平，碾压时采用的方法为：推土机推平→压路机静压→平地机精平→填筑过程如下控制：控制。压路机振压→压路机静压收光。每层沉降量以0mm摊铺平整：填料摊铺平整用推土机初平，再用平地机进行精平，控制a.的横向层面无显著局部凹凸。对于渗水较小的填料，平整面做成坡向两侧2%排水坡。范围内。碾压前将填料的含水量控制在其最佳含水量±含水量控制：2%b.当填料含水量较低时，可采用路堤内洒水搅拌的方法加大填料含水量；当填料含水量较大，采用推土机、挖掘机拉松晾晒的方法现场晾晒。然后用平地机精平，再用压路机静压一遍，碾压夯实：c.先用推土机粗平，压实顺序按先两侧后中间，碾压采用振动压路机进行压实，再用压路机碾压，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压，相接两次碾压轮机重叠至以内，做到无漏压，无死角，确保碾3-4Km/h1/3少轮宽，碾压速度控制在个点设桩进行5-9压均匀。碾压三遍后试验人员开始40m一个断面，每段面时终止，最后再用压路机静0mm沉降测量，压一遍测一遍，直到达到标准为米，沿线路纵2.0压一遍收光。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度留台阶便于跟相邻段搭接。0.5向行与行之间压实重叠在米。两端按照1:1的横坡，以保证雨水疏干，达到填筑碾压后每一层填筑施工均设置不缓于2%不积水。六、路基开挖．6.1土方路基土方路堑开挖的施工程序见工艺框图施工准