质量管理措施-工程质量保证措施

质量管理措施工程质量保证措施一、模板工程1、设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。2、模板体系的选用1）模板要有计算、有措施、有方案我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。2）模板体系的选择模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程顶板、梁模板采用多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。柱模采用定型模板，装拆迅速，混凝土外观质量好。所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。3、模板的安装1）模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移22标高33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度22）现浇结构模板的安装放线及偏差要求a.安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。b.板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―3/1000。c.板模的支撑：在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。4、模板工程质量通病控制1）墙烂根的处理浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。2）模板漏浆处理a.顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。b.多层板拼缝侧面粘海绵条在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3）防止胀模、偏位的措施a.模板设计强度控制b.背楞加密c.模板支设前放好线定位、控制轴线d.墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。5、模板的堆放、清理和修理模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。二、钢筋工程1、审图把关，严格控制加工和验收1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2）加工要求a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。2、钢筋绑扎1）钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做受压区Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭接处应在中心和两端扎牢2）钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。3、钢筋工程重点控制的内容1）钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。b.在钢筋骨架中按云南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。4、钢筋施工的质量控制我单位根据云南省“省优工程”专家检查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。“七不准”：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。3）控制线未弹好不准绑钢筋。4）钢筋偏位未检查、校正合格。5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。6）技术交底未到位不准绑钢筋。7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”：1）钢筋未完成不验收。2）钢筋定位措施不到位不验收。3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。4）钢筋纠偏不合格不验收。板UPVC垫块梁UPVC垫块5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收5、成品保护1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染2）板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。三、混凝土工程1、混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。2、混凝土施工管理混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如40cm一层，测杆每隔40cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。混凝土的泵送：混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行造型验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或岩棉被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质及时清理混凝土浮浆工人蹲在已搭好的木跳板上进行工作上铁绑扎量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。3、实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量经理和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层检查，拿出处理措施。四、防水工程1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；6、对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。同条件试块现场养护现场制作同条件试块五、装修工程1、砌体施工1）材料要求：材料进场时应有出厂合格证书，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。水泥在使用前必须按照规范要求做复试；砂宜采用中砂，含泥量≤5%，并不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉,熟化时间≥1天，严禁使用脱水硬化的石灰膏；采用饮用水或不含有害物质的洁净水。2）施工前准备控制砌块的含水率，严禁雨天施工。砂浆搅拌：砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。采用机械搅拌的搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。3）砌筑施工质量保证措施a.弹线：砌筑前，先根据位置弹出墙身轴线及边线。b.砌体灰缝要求：砂浆饱满度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求；砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c.摆砖开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑。d.立皮数杆在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。e.挂线采用双面挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。f.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。g.砌体墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜。2、抹灰1）质量技术标准a.材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰及裂缝等缺陷。b.表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。c.护角符合施工规范。d.空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。2）基层清理基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。抹灰前，砖石、基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净；脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。安装好门窗框和预埋铁件，检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（或加少量麻刀）分层嵌塞密实。3）抹灰质量通病防止措施a.墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网；门窗框嵌缝宜采用混合砂浆，嵌缝前检查门窗位置是否正确，安装是否牢固先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。b.为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意以下几点：a）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。b）基层抹灰前先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。c）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。3、墙、地砖铺设主要控制点1）防水保护层施工：在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗净晾干如绿豆般大小石子，再施工防水保护层，撒石子的作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。保护层施工时，满铺纲丝网，以保证保护层不空鼓开裂，为面砖铺设创造条件。2）地面标高控制：施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度，防止超高。3）防止地面泛水过小或局部倒坡：施工时应认真检查标高线，各专业施工人员均应按标高线往下反。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。4）挑选瓷砖：应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。瓷砖浸泡及撒水浸润要充分。5）卫生间做完防水后进行闭水试验，合格后铺设保护层，地砖铺设后再进行二次试水。6）墙砖铺设特别应注意节点部位的做法：贴砖时要墙砖压地砖；阳角处两块面砖的对接棱边切割成45°角再进行拼贴；阴角处贴砖原则为站在门口看不到接缝；墙面电盒必须居四块砖