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叠合楼板、预制楼梯施工技术交底施工准备Part1施工工艺流程及操作要点Part2(叠合板)施工工艺流程及操作要点Part3(预制楼梯)质量控制Part4目录CONTENTSPART1施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、PC厂家、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。1.1技术准备2、物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。1.2物资准备3、场内准备施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好PC结构的堆场准备。根据PC图纸确定最重最重构建重量，项目部需要根据最重预制构件、最远预制构件、构件堆场半径三个要数从而选择合适的塔吊以提高施工效率。地下室顶板通车需复验地下室顶板的承载力。1.3场内准备4、作业条件（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。1.4作业条件叠合楼板施工PART2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程叠合式预制楼板吊装检查支座及板缝硬架支模上的平面标高楼板支撑体系安装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装楼板上层钢筋安装预留洞口支模检查验收预制墙楼板底部拼缝处理楼板浇筑混凝土水电管线敷设、连接现浇框架梁支模2.2操作要点1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。2、楼板支撑体系安装（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。顶部可调顶托方便检查调节标高。（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合楼板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合楼板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200~500mm范围内设置一道支撑体系。（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。2.2操作要点3、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装采用重型塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高±4水准仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度±10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查叠合式预制楼板安装允许偏差2.2操作要点4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。5、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。6、楼板上层钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。2.2操作要点7、预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。8、检查验收：（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。9、混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。预制楼梯施工PART2施工工艺流程及操作要点2.1施工工艺流程焊接测量放线安装踏步板现浇休息平台支撑体系搭设2.2操作要点(一)安装踏步板将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1：2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。(二)焊接楼梯段安装校正位置后，将梯段留筋与休息平台钢筋进行焊接，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。(三)现浇休息平台每层板的楼梯段安装完毕后，用C20细石混凝土浇筑休息平台振捣密实，并注意混凝土的养护。PART3质量控制3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程质量控制重点模具尺寸组装缝隙平整度……原材料报告钢筋规格钢筋间距钢筋数量……预埋管线吊环插筋灌浆套筒预留洞口……窗框预埋尺寸夹心保温位置拉接件规格数量……3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程验收流程3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检查项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度6m1,-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处6m且≤12m2,-412m3,-52宽度、高（厚）度墙板1,-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2,-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5对角线差3用尺量对角线6侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用刚尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程钢筋成品的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0，-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中建各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中建各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查预埋件加工允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件锚板的边长0,-5用钢尺量测2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量测3锚筋长度10,-5用钢尺量测间距偏差±10用钢尺量测门窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5,0钢尺检查门窗框数量2钢尺检查门窗框高、宽±2钢尺检查门窗框对角线±2钢尺检查门窗框的平整度2靠尺检查3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置3用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值平面高差±2刚直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值3插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值外露长度0,-5用尺量测5预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值外露长度+5,0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值平面高差±1刚直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值尺寸+3,0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向间的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5,0用尺量测模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程原材料送检要求：3.1生产流程管控1PC构件生产验收流程工厂自检驻场验收3.2PC构件进场管控2PC构件进场验收流程质量控制重点外观缺陷、截面尺寸……构件编号、部位、重量……3.2PC构件进场管控2PC构件进场验收流程验收流程3.2PC构件进场管控2PC构件进场验收流程预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差(mm)检验方法1规格尺寸长度12m±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值≥12m且18m±10≥18m±202宽度±5用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值3厚度±5用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其中绝对值的差值5外形表面平整度内表面4用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙外表面36楼板侧向弯曲L/750且H≤20mm拉线，钢尺量最大弯曲处7扭翘L/750四对角拉两条线，量测两线交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值3.2PC构件进场管控2PC构件进场验收流程8预埋部件预埋钢板中心线位置偏差5用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差0,-5用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙9预埋螺栓中心线位置偏移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,-5用尺量10预埋线盒、电盒在构件平面的水平方向中