水塔施工组织设计

80万吨年铝棒水塔土建工程施工组织设计编制：审核：批准：河南省工程有限公司项目经理部年一、工程概况1．工程建设概况A、该水塔位于吉木萨尔县五彩湾工业园区甲方工地。B、水塔设计最低水位25.5米，最高水位31.55米。C、基本风压0.30KN/m2。D、设计合理使用年限50年。2．建筑设计概况本水塔由基础、筒身、环板、水箱、气窗顶盖、给排水管道、爬梯、避雷设施、照明、水位自动控制系统等组成，施工程序是，现浇基础，支筒采用支架滑升施工工艺，现浇环板、水箱、砼到达到一定强度后拆模，这样水塔主体工程完成。（1）基础是大悬臂圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为2.6米，垫层混凝土0.1米厚。（2）筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为25米，下部筒身外半径为2.8米，内半径为2.6米，壁厚为0.2米，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点。3．结构设计概况：设计技术条件：容积约为650m3，水塔高度为35.5米，地基荷载为120KPa，基本风压0.4KN/㎡，水箱α=45。,支筒型号ZT20025－1。本工程采用C15混凝土垫层，C40基础地板，C35钢筋混凝土筒体结构，水箱C35标准钢筋混凝土。二、施工条件及特点分析1．本工程位于吉木萨尔县五彩湾工业园区甲方工地，现场施工开工至竣工，总工期为一座滑模80天、翻板60天。2．气候及雨情：施工期间最低气温15摄氏度，最高气温35摄氏度。3．土壤：本工程座落在细沙土壤（戈壁滩）上，开挖后为粉土，按照图纸设计要求，地下水位于-2.7m以下。但应在基础土方开挖期间，做好基础排水，避水准备、基础开挖完毕后，做地基承载力测试，满足要求后进行下步施工，且必须经勘探、设计、监理单位验槽。4．材料：水泥、钢筋等材料按计划运到场内，分项保存，防止材料变形、变质、腐化。5．水、电设施：施工用水、用电沿用站房综合楼水电供应设施，做到节约用水、安全用电。6．本工程所需技术人员和各工种劳动人员，各种机械设备等由专业水塔施工队伍均衡落实，及时调迁。7．工程特点分析，本工程属一种特殊结构的构筑物，技术要求高，施工设备精湛，装饰要求美观。本工程总高度为35.5米（不含避雷针4m），各种材料等垂直运输量不太大，抹灰工程量不多，为了保证按期竣工，除各种材料按计划采购供应外，避免返工修补，减少二次用工，同时做好网络及交叉作业准备施工方案。三、主要分部分项施工方案1．分部工程划分及顺序本工程为钢筋混凝土结构，分部分项工程划分及其施工顺序为，基础土方、垫层、基础砼、支筒主体、环板、人井、水箱、气窗、顶盖、水电、管道安装和内外粉刷装饰，为保证按期竣工，在支筒主体完成后就开始支筒内捣制平台和内粉刷爬梯，管道安装，水箱完成后，各种工序由下而上的顺序进行流水或交叉施工作业，据体作法见附图-1。2．施工起点划分：①、滑模做法：（1）基础放线、挖土、垫层、布钢筋、支模、搭设筒易架、捣砼、拆除架子，模板、预安地下设施，回夯填土方。（2）支筒、滑升井架安装、滑模安装、调试、捣砼滑升，同时预埋件埋设及预留孔位留置，扯模、养护等。（3）水箱安悬架、支模、布钢筋、捣砼，内五层防水作法，盖模定位布筋浇砼、养护、拆模、栏杆制安等。（4）管网安装与抹灰装饰进行立体交叉作业。②、翻模做法：（1）基础放线、挖土、垫层、布钢筋、支模、搭设筒易架、捣砼、拆除架子，模板、预安地下设施，回夯填土方。（2）施工工序：支筒、滑升井架安装、翻板安装、校正模板；浇砼振捣，同时预埋件埋设及预留孔位留置，拆模、养护等。（3）水箱采用满堂脚手架和筒身连在一起，安全可靠。支模、外保温、钢筋制安、浇砼振捣、内五层防水做法。（4）官网安装与抹灰装饰进行交叉作业。滑模施工图1水塔垫层水塔混凝土杯形基础支筒爬梯休息平台滑模系统水塔气窗环板人井水箱上下水管道水箱顶盖避雷针提升机棚材料运输通道翻模施工图水箱做法四、施工方法及技术措施1．基础工程施工：按照红线图规定的位置，进行定点4个，分为A、B、C、D，按360度分为各90度区线。同时测准±0.00标点，位置根据设计图和地质土壤情况，按照垫层直径挖土，如于I类土放坡系为0.25米/1米，挖至标高位置，开挖的土方全部外运至距离基础基坑边缘5米处堆放。（1）基础垫层及基础砼，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇捣砼垫层及基础砼，为了保证其厚度，事先用水准仪测量钉下水平桩，浇筑砼时用水产桩控制厚度，垫层采用人工夯实抹平，基础采用插入式振动器振捣密实。基础砼浇灌采用反时针，顺时针分层一次性浇捣完成，不得留施工缝，砼完成后，采用对称回填基坑土方并夯实。（2）技术要求及其他施工措施，基础基坑开挖到设计标高后由监理单位、勘察部门及设计单位代表共同验槽，核校基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理，合格后及时筑好垫层，砼的标号及钢筋的搭接均应符合设计要求，并抽样测试各种施工过程完成后，均做出技术检查和质量验收评定，并做好隐蔽验收记录签证。（3）避雷装置要求：为了防止雷电，在基础砼未浇前6块50×5角钢1.5米长埋入地下与上部基础钢筋焊牢，保证焊接截面积满足设计要求，总电阻不大于12欧姆，然后用2块40×4扁钢伸出基础砼面1.2米，位置定在支筒外缘0.05米处，作支筒引线接搭临时避雷，主要用于施工段，其据体作法及要求按规范执行。2．支筒施工方法顺序及措施，首先划分为井架安装，支模，钢筋绑扎，砼浇灌等程序，筒身采用手提式滑模施工，每次提升高度为0.3—0.5之间为宜，采用插入式振动器振动密实，垂直运输利用内井字架或外另安装提升架，据体作法及安装见图-2。图2升降机棚龙门吊架水塔支筒滑模提升器滑模井架滑模固定器滑模内抹灰架材料提升天桥外抹灰架滑模操作台（1）为了控制支筒的垂直度误差，在基础开挖前，用JD6型光学经纬仪在基础中心点向相互垂直的方向定主测定点两处，其他各1点，在这几个点上将内井架校正，并用缆风绳配置花兰螺栓连接拉紧，随时调节井架的偏差情况即支筒的垂直度。（2）支筒模板结构设计计算：支筒模以外径2.8米，内径2.6米，壁厚为0.2米等设计考虑的，外模以2.8米为外径分成8等份，外模上口弧度每等份长为938mm，外模下口弧度长为942mm，高为1.2米，内模的内径2.6米为直径行成8等份，内模上口弧度长785mm，下口孤度长为781mm，高为1.2米，主龙骨用10mm的钢板。滑模以4mm厚的钢板计量组成，内外模计量为794.47kg。提升器用四根16的槽钢，每根槽钢下口长度为2.7米，上口为850mm，高为500mm混接成梯形，计量为200kg，组合成架口，用四个五吨葫芦挂在井架为3米长的搭接处，挂在四个角上，然后挂住滑模提升器，链钩与提升器的地方用φ16钢丝绳连接。φ16钢丝绳破坏力度依据是：F=50D2/K=50×162÷6=2113KgF=破坏力，单位KgD2=直径的平方，单位mmK=破坏的系数，一般为4-6。滑模与提升器分开的距离为1.6米，然后用8根φ16钢筋焊接（φ16钢筋检验依据：GB1499.2－2007、GB/T228-2002、GBT232-1999，抗拉强度On≥455，伸长率Ss≥17）。操作台用（63角钢弯成360°圆孤，直径为2.6米，高度为1米围差滑模，同8根φ16钢筋上端连接提升器，下端连接操作器，操作台总重量为800kg）。操作台：W=R[（ho+h）A+B]R=混凝土的重力密度（KN/m3）常规2.4－2.5/m3ho=料斗内混凝土上表面资料至口的坡度（m）h=卸料卸料斗口至平台卸料点的最大高度（m）A=卸料口的面积（㎡）B=卸料口下方可能的最大混凝土量（m3）W=2.45[(0.20+0.25)3.014+0.05]=3.4模板的侧面压力（KN/㎡）F=0.22Rc*Toβ1β2V1/2F=RcHRc混凝土的重力密度KN/m3To：新混凝土初凝时间（h）To=200/(T+15)T为混凝土温度V=混凝土浇筑速度（m/h）H=混凝土测压力计算位置处至新混凝土点的总高度。外加剂影响修正系数β1不掺外加剂取1.0掺加剂取1.2β2塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取0.8550—90mm取1.0。F=0.22×2.45×5.71×1.0×0.85×0.3=0.784（3）支筒砼浇筑方法及注意事项，在浇注筒身砼前，要先做好砼的试配和配合比工作，严格控制和掌握配合比和水灰比，然后进行基础顶面的施工缝处理，接着才能按大至0.3—0.5米厚分层浇筑至模板上口负0.1米，浇灌砼顺序，采用筒子壁上的两个对称点，顺时针和反时针方向进行。（4）支筒滑升注意事况：初入模砼不得满筑，然后观察初出模的砼，如有明显塌落或下沉及变形泌水现象，则应延长间隙时间，初入模砼20-30分钟后开始滑升，滑升高度控制在0.30-0.5米之间，使之正常后，转入正常滑升，滑升的砼要搅拌均匀，搅拌时间不少于3-4分钟，已初凝的砼不可入模，振动砼时不得振动钢筋及模板，振动器插入深度不宜超过前一层砼面的0.05米，在提升时不得使用振动器，严格禁止在振捣过程中随意加水和水泥等，新浇灌的砼表面一般和模板上口保持负0.05米高，要随时清理粘的模板上面砂浆和砼，以免结硬；影响筒体表面光滑，增加滑升时摩阻力，出模的砼强度达到1-2kg/平方厘米，如遇到高温时，加强养护，每天洒水不少于4次，一般保持砼表面带湿润为宜，养护期不得少于20天昼夜，钢筋焊接以后，先检查无误后，才能浇筑砼，砼在浇筑时现场留有试块，支筒不少于3组试块，以备检验其砼强度，钢支筒砼标号及钢筋等级要必须符合设计要求。3．水箱施工及其要求方法。水箱首先划分为支模、钢筋焊扎、砼浇筑等工序。（1）水塔水箱模板及水箱施工方法：水箱上口直径为17.72米，周长为55.64米，下口直径为5.2米，周长为16.33米。水箱模板分成42等份。每块模板上口宽为0.825米，下口宽为0.209米，长度为5.9米。安装水箱模板时将下口放在环托梁上，成45°角的斜坡，上口用10号铁丝固定系在人井平台预埋件上，用25、18的钢筋在水箱模板的外面做五根环向箍筋形成一个整体。用8的钢筋从人井预埋件上牵引到水箱模板的环向钢筋上，防止在振捣混凝土时水箱中心偏移。待水箱钢筋焊接完成通过验收后即可进行混凝土浇筑。水箱外形尺寸严格控制，其直径误差不超过1/500,厚度误差不超过±1/20,中心偏移小于30mm。水箱内部防水的接触面均做五层防水层：第一层：刷防水水泥浆一道，厚度为2-3mm。第二层：1：2水泥砂浆一道，厚度5mm。第三层:待第二层凝固后刷防水水泥浆一道，厚度为2-3mm。第四层：1：2水泥砂浆一道，厚度8-10mm。第五层：刷防水水泥浆一道，厚度为2-3mm。（2）水箱采用现浇整体结构，模板制安及承受必须牢固可靠，在未浇砼前和浇砼之间要经常检查避免塌模事故，挂悬架及模板安装具体见附图-3。（3）技术措施及施工要求：支模前首先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层，将环板上口托模位置找平，保证水箱的中心位置在环板和支筒的重点位置一条线上，然后按模板的顺序、角度，水箱的容量保证，拼装水箱模板，同时注意模板的平整度和模板承受强度，防止砼浇捣时变形，钢筋焊接绑扎上下层错开，搭接长度满足设计要求，水塔全部使用普通砼，其最大水灰比不宜超过0.6，一般按小于0.52，塌落度以3-5cm为好，水泥最低用量不得低于370kg/m3，水泥标号应不低于32.5级，水灰比控制在1：2.5范围内等施工要求。（4）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒径不得大于图33cm，骨料要注意级配得当，骨料中杂质含量应限制在：砂中含泥量不超过3%，石中含泥量不得超过1%，为了保证砼的抗浸性，防水砼不允许使用人工振捣，必须采用插入式振动器，仔细振捣密实，不漏振，欠振，水箱浇筑砼时要连续施工，一次性浇捣完成，不得留有施工缝，仅在中环梁的顶端设置一道施工缝，凡施工缝要妥善处理，在浇筑时下料要均匀，最好由水壁上的两个对称点同时同方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要牢固可靠，保证砼浇灌时模板不下垂变形，一般要求预先起拱2-3cm等。五、装饰管