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任务6使用常用工具拆装电缆插销•使用常用工具拆装电缆插销的方法如下：•（1）拆卸时，先剪去锁紧丝，然后一边逆时针拧松连接螺帽，一边垂直拔插头，就可以将插头与插销分开。拔插头时，切记摇动插头，以免插口扩大，插钉变形。也不要拧动防退螺帽，以免把插头分解开。如果用手拧不动连接螺帽，可用布或胶皮包住连接螺帽，用鲤鱼钳夹住拧松，但夹得力量不能过大，以免连接螺帽变形或损坏。•（2）安装时，首先将插口上的定位槽对准插座上的定位销，将插头平直地插到插座上，然后边插入插头，边拧紧连接螺帽，将插头装好，最后装锁紧丝。•（3）在拆装插销时，不得手握插销根部，以免电缆内的导线因受力过大而折断。任务7使用常用工具拆装开口销•使用常用工具拆装开口销的方法如图1-8（1）拆开口销时，先用钳子将开口销的尾部扳直，然后把它从螺栓中拉出。（2）装开口销时，先使螺帽的槽口对准螺栓上的孔，再根据螺栓孔和螺帽的大小选择一根粗细和长短合适的开口销（长了可以剪去一截），然后将它穿在螺栓和螺帽上，把尾部分开用解刀压入螺帽的槽口内（图1-8（a））或压在螺栓和螺帽上（图1-8（b））。（3）拆装防松装置时应注意：开口销、锁紧丝、止退片只允许使用一次，不准再次使用。知识导航1.常用工具1）解刀解刀也被称为螺丝刀、螺钉旋具，改锥或起子，用来拆卸或紧固螺钉。它的种类很多，按照头部形状的不同，可分为一字和十字两种；按照手柄材料和结构的不同，可分为木柄、塑料柄、夹柄和金属柄四种；按照操作形式可分为自动、电动和风动等形式。常用的解刀有一字解刀和十字解刀，如课前任务1图1-1中的A和B所示，分别用来拧一字螺钉和十字螺钉，除了常用的解刀之外，还有偏置解刀、气动解刀、快速解刀和棘轮解刀等。•一字解刀（图1-9）又称普通型解刀，主要用来旋转一字槽形的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等，有多种规格。通常说的大、小解刀是用手柄以外的刀体长度来表示的，常用的有100mm、150mm、200mm、300mm和400mm等几种。要根据螺丝的大小选择不同规格的解刀。若用型号较小的解刀来旋拧大号的螺丝很容易损坏解刀。使用时应注意，选用一字解刀时，应保证解刀口的刃宽不少于螺钉头上槽口长度的75%。刃口应锋利，与槽口两侧平行，且能插到槽的底部，否则将会损坏螺钉槽口，以致损坏螺钉。在拧动解刀时，要适当用力顶住手柄慢慢拧动，等螺丝松动以后，才可较快地转动手柄，否则也会破坏螺钉槽口及螺钉。•十字解刀（图1-10）主要用来旋转十字槽型的螺钉、木螺丝和自攻螺丝等。使用十字解刀时，应注意使旋杆端部与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。一种十字螺钉钉头的十字槽为双锥型，且两侧不平行。对应的十字解刀，它的刃较短，可插入较平的孔底。一种十字螺钉钉头的十字槽两侧较直，十字突出，槽宽比同规格的十字螺钉窄，呈单锥状。十字解刀的刃较长且较尖称作尖十字解刀，十字解刀的规格与一字解刀相同。•一种多用途的组合工具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。•解刀的使用方法如图1-11所示。当所旋螺钉不需要太大力量时，握法如图1-11（a）所示；若旋转螺钉需要较大力气时，握法如图1-11(b)所示。上紧螺钉时，手紧握柄，用力顶住，使刀紧压在螺钉上，以顺时针的方向旋转为上紧，逆时针为下卸。偏置解刀如图1-12所示，用手在垂直空间受到限制时使用。其两端头与杆身成90度，两刀口相互垂直。交替使用两头，大多数螺钉都能完成拆装。•气动解刀用气源作为动力，如图1-13所示。这种解刀端头有固定螺丝钉的夹具，不论是拆、装螺丝钉都不会脱落。有些解刀上还设有力矩预置装置，可防止安装时力矩过大。•棘轮式解刀是手动快速解刀的一种，如图1-14所示。它可更换解刀头，使用时可通过手柄处的棘轮装置使解刀头连续旋转。通过手柄的转换开关可以选择旋转方向，以拆装螺钉。•手动快速解刀锁住开关可旋转90度用来控制解刀的打开和收入，上下推方向开关可改变解刀顺转和反转。刀头锁用来更换刀头，刀头分十字、一字和大中小多种。锁住开关方向开关刀头锁•解刀的使用规范：解刀不能当撬棍和凿子使用，应随时保持刀口的形状和刃口。当在小零件上使用解刀时，应将零件固定在工作台上，不要拿在手上，以免解刀滑开，造成人身伤害。使用棘轮式解刀时，应注意它们不是重负荷工具，最终紧固应该用标准固定式解刀拧紧。2）扳手•扳手是维修中最常用的工具。常用的扳手有开口扳手、套筒扳手、梅花扳手和活动扳手，分别如课前任务1图1-1中的C、D、E、F所示，都是用来拧六角螺帽的。扳手（活动扳手除外）的头部一般都刻有数字，如刻有“17”字样的，就称为17号扳手，用来拧17号螺帽。•开口扳手，在扳手的两端开有平行张开的，用与螺栓螺帽配合的扳手口，开口通常与手柄形成15度角。这样的设计，便于在有限的地方旋转拆装螺栓。也有30度、60度角的开口。•梅花扳手，俗称圆框扳手，对于固定较紧的螺帽，即使使用最好的开口扳手也可能会出现滑动，损坏螺帽的六角，给拆装造成麻烦。而梅花扳手在其圆框内的内圈有6个或12个角，旋转时增加了与螺帽6个角的接触点，便于力的分布。12个内角设计，使扳手可在15度的摆动范围内使用。•梅花扳手对拧松或上紧螺帽是理想的，但螺帽一旦拧松，很多时间都要花在使环圈从螺帽上取下—换向—套上的工作上。此时，用开口扳手比梅花扳手有更大的优越性。•套筒扳手由套在螺帽或螺栓头上的套筒和连到套筒上的手柄两部分组成。套筒一端内有六角或十二角卡口与螺帽配合，另一端为正方形的开口供安装手柄。多尺寸的套筒装于一个小工具盒内，便于携带，再加上各种类型的棘轮手柄及加力杆、万象铰接头等，便组成了最便捷的工具。表蒙扳手3）钳子•常用的钳子有鲤鱼钳、剪线钳、平口钳和尖嘴钳，分别如课前任务11-1中的G、H、I、J所表示。•鲤鱼钳也称鱼口钳，是维修常用夹持工具。钳长有150mm~200mm不同尺寸，在其铰接点部位有一个双孔槽，通过滑动支点在双孔中的位置，可以改变其加持物件的范围，同时可以利用其根部剪断铁丝。但维修中，切勿用它夹持拆装螺栓，尤其不能用于铝、铜螺帽的拆装，否则会破坏螺帽的外形，导致正常扳手不能使用。•剪线钳是短钳口的剪切工具，在钳口有一个小角度形成刀刃，用于剪切金属丝、铆钉、开口销和小螺钉。它在拆卸、安装保险丝时不可少。•平口钳的钳口较厚，钳前端平直。平直的钳口有相当的深度可用于凸缘弯边，且咬合整齐，可制作较好的弯曲造型。钳子根部有剪切刃，可用于剪切铁丝等物。•尖嘴钳用于夹持小物体，可在狭小空间进行操作。尖嘴钳有不同长度的半圆形钳口。它有直嘴钳、斜尖嘴钳两种。平口钳和尖嘴钳可用来夹持物件，也可用来剪断、弯曲金属丝；鲤鱼钳可用来夹持物件和弯曲金属丝，也可用来拧紧、拧松插销的连接螺帽；剪线钳可用来剪断金属丝。4）锤子•锤子是用于将金属薄板敲打出一定形状，或者把部件打入机件或物体的一种工具。它由锤头和锤把两部分组成，如图1-15所示•由于制作锤头的材料不同，锤子有许多种。常用的有铁锤、铜锤、木锤、牛皮锤、橡皮锤等。在机件拆装中，常用的铁锤或铜锤从安装座（孔）中打出或打入螺杆或其他附件。为避免增大机件外表的粗糙度和敲坏机件，有时要用木锤、牛皮锤或橡皮锤。•在使用锤子时，应该根据工作任务选择相应材料的锤头。要检查手柄是否固定牢靠。敲击时，应以前手臂作为手柄的延伸，用弯肘挥动锤头。在一些锤击力要求不大、空间狭小处，可以用手腕的活动来完成，称为腕击。应使锤头的端面始终垂直于所敲击的工件，并应注意保持锤头表面光滑、无污垢，以免损伤工件。•（1）钢锯的构造。钢锯是锯断金属材料或在工件上切槽的工具，由锯弓和锯条两部分构成。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。可调式锯弓如图1-16所示。5）钢锯•锯条由碳素工具钢制成。常用的锯条约长300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如图1-17所示锯齿按齿距t的大小可分为：粗齿（t=1.6mm），中齿（t=1.2mm），细齿（t=0.6mm）三种。粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适用于锯硬钢、板材及薄壁管子等。加工普通钢、铸铁及中等硬度的工件多用中齿锯条。图1-18为锯齿粗细对锯销的影响。•锯齿的排列多为波形（1-19），以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。（2）钢锯的使用•①钢锯是在向前推时才起切削作用的，所以在安装锯条时，要使锯齿尖端方向朝着前推的方向。锯条的松紧由蝶形螺母来调节，不可过紧或过松。太紧容易折断锯条，太松容易使锯条弯曲，锯缝容易斜歪。其松紧一般以用两个手指拧紧蝶形螺母为宜。•②工件应尽可能夹在虎钳左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出要短，否则锯削时要颤动，。•③起锯时，以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄起锯角度稍小于15度，如图1-20（a）所示。锯弓往复行程应短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。图1-20（b）为起锯时锯条放置角度。锯成锯口后，逐渐将锯弓改为水平方向。•④锯销时的锯弓握法如图1-21所示。锯弓应直线往复、不可摆动；前推时加压，用力均匀，返回时从工件上轻轻滑过。锯削速度不宜过快，通常每分钟反复30次~60次。锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯钢料时，应加机油润滑。快锯断时用力应轻，以免碰伤手臂。6）锉刀•锉刀是锉削加工的工具，用它可将工件表面锉掉一层金属，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。•锉刀由碳素工具钢制成，并经热处理，硬度较高，锉刀由如图1-22所示的几个部分组成。•锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹锉刀的锉齿是按同一方向排列的。它的锉削宽度等于锉齿的全长，因此锉削时要费很大的力气。一般用来锉软金属，如锡、铝等。双齿纹锉刀，齿纹是交叉排列的。锉齿是间断的，这种锉刀在锉削时能使锉削折断，可减少齿纹间锉屑的堵塞，所以锉削时比单齿纹的省力但是锉出的加工面粗糙度比单齿纹的高。•锉齿的粗细取决于齿纹的间隔和角度，齿纹间隔用每10mm的齿纹数来表示，锉齿越细，每10mm所含的齿纹越多，齿纹的角度越大。•锉刀的种类很多，普通的锉刀按断面形状分有板锉（平锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉之分，如图1-23所示。按长度分有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm和350mm等。锉刀的完整名称是将锉刀的长度、锉齿的粗细、断面形状三者结合起来称呼，如300mm粗板锉、100mm细三角锉等。除普通锉刀外，还有一种尺寸较小的什锦锉（也称整形锉），一组什锦锉有6把、10把或12把的，有多种断面形状，适用于锉修精细的工件或用于普通锉刀不能进行加工的部位。锉刀的使用如下•（1）首先，要根据工件加工余量的大小，加工等级和工件材料的性质来选用锉齿粗细适宜的锉刀。通常，粗锉刀用于锉软金属，加工余量大、精度等级低和表面粗糙度要求高的工件，或用于精细锉削前的粗加工；细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度要求低的工件。所用锉刀的形状，则应根据工件加工部位的形状来选择。（2）锉刀的握法根据锉刀的大小、使用地方的不同有好几种•图1-24（a）和（b）所示为较大锉刀的握法，右手心抵着锉刀柄的端面，大拇指放在锉刀柄上，其余四指放在下面；左手的掌部压在锉刀前端上面，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用食指、中指握住锉刀前端。图1-24（c）是中型锉刀的握法，右手握法同上，左手只需大拇指和食指捏着锉刀前端。图1-24（d）是较小锉刀的握法，为了避免锉刀弯曲，用左手的几个手指，压在锉刀的中部。图1-24（e）是什锦锉的握法，一般只用一只手拿着锉刀，食指放在上面。•（3）锉削动作要掌握规律，锉刀要平衡，才能锉出正确的平面，为了掌握锉刀的平衡就必须正确地掌握锉削力。在推锉时，两手对锉刀的进行用力，应随锉刀的前进过程进行适当调整。•如果每一只手对锉刀的压力恒定不变，那么在锉削行程开始时，锉刀后端就会向下塌，而在锉削行程终了时，锉刀前端会向下塌，这样就会使工件表面锉成两端低、中间凸的形状。为了保持锉刀平衡，在推锉过程中两手的力应不断变化。开始推锉时，左手压力要大，右手压力要小，随着锉刀的推进，逐渐的加大右手的压力、减小左手的压力。当锉刀推到中间时