弯管工艺守则

山东五征集团农业装备事业部管理文件SC-NZ290300-2015004版/次:A/0弯管工艺守则2015-9-24发布2015-9-25实施农业装备事业部技术部发布前言本规定是山东五征集团农业装备事业部结构件车间弯管设备使用支持性文件，目的是规范农业装备事业部结构件车间（以下简称结构件车间）弯管设备的正确使用和日常管理，使之制度化。通过实施，保证作业质量，提高员工的工作效率，保障良好的工作秩序。本程序依据GB/T28763-2012给出的规则起草。本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部提出。本程序由山东五征集团有限公司农业装备事业部技术部归口。本程序由山东五征集团农业装备事业部技术部负责组织起草。本程序主要起草人：审核：会签：批准：弯管工艺守则1范围1.1本程序适用于金属管材在冷态下弯曲的缠绕式数控弯管机。1.2本程序适用于农装结构件车间DW63与DW114型号单头液压弯管机。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新程序适用于本文件。GB/T28763-2012数控弯管机3术语和定义数控弯管机至少应有主轴回转、卡头直线运动及卡头旋转的三轴运动，并用数控系统控制的弯管机。4弯管机参数4.1弯管机主参数是弯管最大外径。4.2弯管机的主参数和基本参数应符合下表规定参数名称参数值最大弯管外径/mm101625384260637689114159168219273最大弯管壁厚/mm1.21.234455568121216204.3弯管机的弯管外径范围为：当弯管最大外径小于114mm时，为0.3至1倍的弯管最大半径；当弯管最大外径大于或等于114mm时，为0.4至1倍的弯管最大半径。4.4结构件车间弯管机弯管参数:弯管机型号弯管外径mm弯管壁厚mm弯曲半径mmDWFB6319至63≤550至250DWFB11448至114≤8100至7505结构件车间现有的弯管模具材料类型材料规格mm壁厚mm弯曲半径（默认为中径）mm对应设备圆管φ16258DWFB63φ25250DWFB63φ252150DWFB63φ333101.5DWFB63Φ35460DWFB63Φ423100DWFB63Φ483.5130DWFB63Φ506100DWFB114Φ605150DWFB63Φ605200DWFB63Φ60.52150DWFB114方管方管30×302外径220DWFB114方管40×80-82.5100DWFB114方管40×80-83180DWFB114方管40×80-82外径220DWFB114方管50×502.5内径170DWFB114方管50×70-72.5120DWFB114方管50×70-73120DWFB114方管60×80-64.5150DWFB114方管60×80-84.5150DWFB1146模具的安装与调试6.1主模安装。6.1.2将固定螺母拧紧，不得有松动现象。6.2压模安装与调整6.2.1将压模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使压模对刀头中心与弯模对刀凹槽中心齐平，保证压模进给时二者紧密配合，无干涉现象。6.2.2松开压模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。6.2.3将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，控制压模向前将管件夹紧、不得有松动现象，用扳手拧紧压模滑块调节螺栓。控制压模向后退出，用扳手再拧紧压模滑块调节螺栓1/2圈，拧紧压模滑块固定螺母。6.3夹模安装与调整6.3.1将夹模与滑块用螺栓连接固定好,旋转调节螺栓，上下移动夹模，使夹模与主夹模高度一致。6.3.2松开夹模滑块固定螺母，使用扳手松开滑块调节螺栓。6.3.3将一段长约300mm试模料放进轮模弯管槽内，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，夹紧管件，不得有松动现象。移走试模管件，用扳手再拧紧夹模滑块调节螺栓1/3圈，拧紧夹模滑块固定螺母。6.4芯棒安装与调整6.4.1将芯棒的螺纹孔与芯棒拉杆螺栓连接，拧紧后调整芯棒拉杆后座，使芯棒上的弧面与平面的切点位置水平方向上不能越过弯模中心线。7弯管计算及下料7.190°弯管的计算对于冷煨弯管，取R=(4～6)D；如图1-3所示，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b，当弯曲角为90°时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的1／4，其弧长用弯曲半径来表示，即为弧长RRab57.142由式(1-3)可知，90°弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1．57倍。图1-390°弯臂7.2任意弯管的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲部分的展开长度可按下式进行计算：式中L——弯曲部分的展开长度(mm)；——弯曲角度(°)；——圆周率；R——弯曲半径(MM)。此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图1-6及表1-1进行。图1-6任意弯管下面举例说明表1-1的使用方法。表1-1任意弯管计算弯曲角度半弯直长C弯曲长度L弯曲角度半弯直长C弯曲长度L12345678910111213141516171819202122232425262728293031320．00870．01750．02610．03490．04360．05240．06110．0699O．0787O．08750．09620．10510．11390．12280．13160．14050．14940．15840．16730．17630．18530．19440．20340．21260．22160．23090．24000．24930．25870．2679O．27730．28670．01750．03490．05240．06980．08730．10470．12220．13960．15710．17450．19200．20940．22690．24430．26180．2793O．29670．31420．33160．3491O．36650．38400．40140．41890．43630．45380．47120．48870．50610．52360．5411O．55854647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677O．42450．43480．44520．45570．46630．47690．48770．4985O．5095O．52050．5317O．54290．5543O．56570．57740．58900．60090．6128O．62490．63700．64940．66180．6745O．68720．70020．7132O．7265O．73990．75360．76730．78130．79540．8029O．8203O．83780．8552O．8727O．89010．9076O．92500．94250．95990．97740．99481．01231．02971~04721．06471．08211．09961．11701．13451．15191．16941．18681．20431．22171．23921．25661．27411．29151．30901．32651．343933343536373839404142434445O．2962O．30570．31530．3249O．3345O．34430．35410．36400．37380．38390．39390．40400．41410．57600．59340．6109O．62830．6458O．6632O．68070．69810．7156O．73300．75050．7679O．785478798081828384858687888990O．8098O．82430．83910．8540O．8693O．88470．90040．91630．93250．9484O．96570．98271．0001．36141．37881．39631．41731．43121．44861．46611．48351．50101．51841．53591．55331．5708注：引用表中C、L值时，应乘以弯曲半径R。例已知图1-7中弯头的弯曲角度=25°，弯曲半径R=500mm，安装管段距转角点M的距离为91lmm，取一根直管来煨制弯头，试问应如何划线?解需加工的弯管端直管段长度b=911-CR查表1-1得，当=25°时，C=0.2216，L=0.4363；故CR为：0.2216R=0.2216×500=111mm因此，得b=911-111=800mm弯曲部分实际展开长度L=0.4363R=0.4363×500=218mm根据计算出来的直管段长度b及弯曲部分展开长度L，便可进行划线。如图1-7b所示。图1—7弯管计算由上面的例子可以看出，只要弯曲角度和弯曲半径一定，利用表1—1就能很方便地进行任意角度、任意弯曲半径的弯管计算。8开机前的准备工作8.1弯管机必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作。8.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。8.3操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；主控屏严禁使用管件、硬物点击。8.4开机后机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。8.5各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具。9新件调试与量产9.1对首次生产的工件，准备好靠模样板。模具按要求安装调试完毕，物料按理论下料长度下料，标记折弯点，对物料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，如有误差，应调整下料长度与折弯点，直至所弯工件与样板无误差，即可存档下料尺寸与模型程序。下次制作该种工件可直接调用存档资料进行弯管。9.2对批量生产的工件，准备好靠模样板。调用存档下料尺寸与模型程序，先制作一件，然后对首件与靠模样板进行对照，确定有无误差，如有误差微调下料尺寸与模型程序直至所弯工件与样板无误差，即可存档资料，进行量产。10常见的弯管缺陷及预防措施10.1圆弧外侧变扁严重在进行有芯弯管时，选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。10.2圆弧外侧减薄为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。10.3圆弧外侧弯裂首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。10.4对于圆弧内侧起皱应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。