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CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标表示制程能力的指标Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。CPK和PPK到底有什么区别CPK---过程能力指数（短期的）PPK---过程性能指数（长期的“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。PPK怎么又是长期的又是是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价,到底怎么个用法,请教各位了?CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。计数型CPK=质量目标/实际质量水平，或采用P图，如果看过SPC第一版可能就比较清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格数作为过程能力；另一方面可以进行转换计算（SPC2有些介绍）。