NPI流程

1NPI流程介紹DPE:徐彬2007.07.20ver1.02目錄NPI含義階段划分相關名詞解釋NPI各階段作業流程及說明我們的任務接NPI案子的步驟應該注意的問題31.NPI的含義NPI:新產品導入NewProductIntroduce確保新產品經適當的試作和查證作業,確認導入量產時的產品及製程成熟度42.NPI的階段划分EVT(ESR)(EngineeringVerificationTest)工程驗證/工程設計驗証試驗DVT(EPR)(DesignValidationTest)產品設計驗證測試PVT(PPR)(ProductionValidationTest)生產驗証測試/試產5相關名詞解釋一RD：研發單位RDPM:NPI流程的負責人PD:生產單位FPM:工廠PM(FactoryPM).對應RDPM,負責工廠端的協調事項;亦為PV階段的主導人員Sales:業務SPM:SalesPM該產品專案負責人,負責領導該產品專案,從產品規劃階段至正式6相關名詞解釋二MM(MaterialManagement):資材單位(含生管/物控/採購)QA(某些廠也稱QC):品質保證部門含IQC,IPQC,PQA,OQC,SQA等DQA:設計品質保證處TE:負責測試機台架設IE:工時計算,SOP制作注:SOP:標准作業指導書7相關名詞解釋三DPE/PE:產品工程單位包括PE(驗証),PEA(分析)等MPE:制程單位OEM:完全由客戶設計之機種,公司僅做代工生產ODM:指由客戶提出要求,本公司設計之機種82.NPI的階段划分1.EVT(1)在設計階段試驗其功能是否符合設計目標並了解設計產品強度水準,最後監定產品是否符合產品設計規格,以作為設計修改的依據.(2)依據客戶要求或ASKEY自行設計的產品,由RD對工程樣品(PCBA階段的功能性)依產品測試計劃執行工程驗證測試,以確保設計結果能完全符合產品規格上所定各項之要求.92.NPI的階段划分2.DVT(1)在設計階段驗証所設計產品在系統的環境規格需求下,試驗其功能是否能符合設計目標,了解設計產品強度水準,確保研發的產品品性,以作為可正式生產,設計定型的依據.(2)通過客戶轉移過來的OEM或ASKEY設計的ODM產品,工廠端對產品設計功能(含電路設計,機構設計,軟體及包裝設計)是否符合產品原訂使用或預期使用上的要求進行驗證與確認.102.NPI的階段划分3.PVT(1)在製造階段驗証交貨產品或生產批的可靠度,以符合設計規定,以確保出貨產品品性.(2)完成DVT驗證的產品在工廠量產前,工廠端針對產品設計成熟度﹑可量產性﹑產品可靠度﹑測試治具適用性﹑組裝治具適用性﹑測試程式之涵蓋率﹑製程參數之穩定性﹑零件良率之穩定性﹑量產作業流程等進行驗證﹑並確認產線作業人員操作的正確性.11三個階段的說明EVT:只生產至半成品,出貨給RD.若客戶有較大量樣品的需求,需由SPM於產品規劃時,將數量依客戶要求以樣品的方式出貨.DVT:生產完成後,生產單位依「EVT/DVT試作通知單」上,各單位所需之數量,通知前來領取,若客戶有較大量樣品的需求,需由SPM於產品規劃時,將數量依客戶要求以樣品的方式出貨.PVT:製造完成後,生產單位通知相關需求單位製造完成,並安排入庫.由品保單位進行管制,待“出貨判定會”判定完成才可出貨.12題外話_關于几個常用單詞delay:延期case:案子push:大致意思是催促Schedule时间表,进度表13EVT作業流程14DVT作業流程15PreviewMeeting&相關資料移轉主要內容RD/Sales/DPE提出需求數量及預計完成的產品階段(70/75/80),產品測試、包裝方式及產出時間確認.EVT標準試作數量為20~100之間,DVT標準量試數量為50~200之間.若有特殊情況,可依試作目的,於會議中決議試作數量.RD單位提供生產所需相關資料,並確認各項準備之內容16PreviewMeeting&相關資料移轉主要內容RD依查檢表提出加工注意事項、測試設備需求、測試程式.生管單位提出排程時間與工單號碼并在上線前三天,通知RDPM、DPE、FPE、Sales、QA、PD上線正確時間點.物控單位於會議前三天提供採購缺料表,並與採購確認齊料日採購部門,依零組件缺料表,提出試作之短、缺料說明,並進行備料準備.RD確認會議內容後發出「EVT/DVT試作通知單」,讓與會各部門進行準備工作.175MCHECK會議主要內容新產品導入時,各單位應使用5Mchecklist進行5M準備作業.5MCheck完成後方可進行EVT/DVT生產.18EVT/DVT執行過程/DataDailyReview開始生產前需先進行首件檢查作業.PEA負責線上EVT/DVT不良品維修並產出分析報告所有不良品均須經過分析,並做成分析報告.標明責任單位,並由責任單位提出對策.TE單位負責測試設備架設與安裝,協助生產測試問題之排除.19closemeeting•RDPM依照closemeeting紀錄表逐項查•責任單位須提出有效對策進行改善.其改善結果作為下一個NPI階段確認之重點.•會議中依「EVReview判定書」由DQA確認是否放行EVT階段.DVT階段依「DVReview判定書」由FPM確認是否放行.•若該次EVT/DVT失敗,RD單位應於問題改善後提出下次EVT/DVT試作.20PVT作業流程21量產可行性判定會(ManufacturabilityJudgmentmeeting):PVCloseMeeting判定OK後,AskeyQA對此產品是否具備進入量產的條件進行判定.判定項目包括零組件的承認﹑供應商量產能力﹑量產入料狀況﹑量產5MCheck﹑安規及RoHS要求等事項,判定合格後即可進入MP階段。若客戶與SPM議定將參與此會議,應由QA主管邀請客戶參加。22出貨判定會:第一批出貨前由AskeyQA按出貨判定書對成品是否符合出貨要求進行判定.判定OK後才可出貨.判定項目包括產品測試認證﹑設計品質﹑製造品質﹑零件品質﹑RoHS要求等事項.若客戶與SPM議定將參與此會議,應由QA主管邀請客戶參加.23MP(MassProduction)量產:試產階段若無重大問題,工廠端進入正常量產和出貨階段.24我們的任務搜集NPI生產詳細資料出現異常時協助PEA或其他部門解決問題最終目的：保証NPI順利完成25接NPI案子的步驟預先了解NPI機種上線情況接案子和相關人員建立聯系了解機種詳細資料追蹤生產進度出報告26預先了解NPI機種上線情況試作系統中查詢試作通知單查詢方式：進入Notes系統/ASKEY系統首頁/試作系統向相關FPM,PEA,PE,生管等了解27接案子針對你將接的案子知會主管28和相關人員建立聯系應該盡量建立聯系的人員：FPM,PEA,PE,SMT及DIP段的負責人29了解機種詳細資料應該搜集的資料如何搜集資料30上線前DPE應該搜集的資料機種名稱/產品類別/試作類別產品基本功能成品sample線路圖/方塊圖/零件位置圖/加工注意事項70&80料號及制令號生產廠/SMT.DIP等線別/上線時間70&75&80BOM表31以上資料的來源Previewmeeting產前協調會議新機種說明會該新產品為新技術、新晶片與新功能導入之首次生產時,RDPM應舉辦“線路解析訓練課程”,對工程單位進行教育訓練32以上資料的來源Notes系統試作通知單生管排程吳江廠系統首頁/布告欄系統/吳江廠電子布告欄線路圖/方塊圖/零件位置圖/加工注意事項ASKEY系統首頁/ECR/ECN系統零件承認書ASKEY系統首頁/零件承認書系統33以上資料的來源BOM表查詢系統34追蹤生產進度根據事先了解的排程去相應生產線請相應人員在有異常時通知你若發現異常,則通知相關人員處理若PEA或者其他部門提出請求,則協助處理記錄生產狀況,主要是異常狀況,以及異常處理過程.35如何准確及時跟上進度對生產流程要熟悉和相關人員要熟悉經常去產線看看本身具備解決PEA或者其他人員解決不了的問題的能力,使自己在NPI流程中的存在更有價值,這需要我們付出加倍的努力.36應該注意的地方1.以旁觀者的眼光去看問題:“旁觀者清”.2.若非相關部門提出協助請求,不要介入過多具體工作,比如修板子.3.不僅僅局限于功能問題,要關注整個生產階段的問題.37我們的成果體現---一份內容充實,格式整齊的NPI報告.NPI順利完成并進入量產.