仓储工作流程与库存管理

VehicleManufacturingEngineering仓储运作流程及库存管理CourseNo:xxxVersion:1.0Date:2016/2/18VehicleManufacturingEngineering课程简介物料接收通过本培训课程,您将了解…物料配送物料盘点物料报废VehicleManufacturingEngineering零件订购供应商备货供应商自送承运商运输送料上线短途运输计划外领料CC包装物料接收物料上架存储管理仓储运作流程工位拉动紧急拉动非计划性拉动系统分配捡货组盘装车发运内仓签收零件订购供应商备货承运商提货,清关,送货订购CKD件订购LC件领料件25VehicleManufacturingEngineering物料接收供应商交样要求•交样前1周提交PPQP文件，并由相关人员完成系统PPQP状态确认;•交样前打印ASN,并根据指定日期送货;•供应商对零件进行包装,要求能够保护零件质量,方便运输仓储;•在每个包装外张贴二维码标签,具体要求见供应商操作手册接收验证•检查外包装是否完好•开箱检查零件外观质量是否完好•清点零件数量与标签数量是否一致•扫描二维码接收,进行PPQP校验接收问题反馈CKD零件---开箱报告LC零件---接收登记表VehicleManufacturingEngineering物料上架仓储货架类型高位货架阁楼货架车身重型货架组盘上架大件:在物料接收区扫描二维码标签和MS盘号进行组盘;将MS托盘放入库位,扫描MS盘号和库位条码完成上架;MS不能重复使用;小件:将小件标准箱放入库位,扫描二维码标签,MS和库位条码;MS可重复使用上架规则:不同批次零件不能存放在同一MS盘;物料存储原则:小件存放在阁楼货架;大件存放在高位货架或落地库位;车身存放在重型货架;VehicleManufacturingEngineering仓储管理盘点库存面积控制月度仓储面积跟踪：•根据月度仓储情况评估下月仓储面积能力；•对造车结束项目进行报废跟踪，加快呆滞物料周转；仓储优化：•货架改进•库位整理•……盘点类型：日常盘点，年终盘点；盘点流程：盘点准备工作盘点差异处理复盘差异影响分析差异原因分析报告库存调整审批库存调整文件归档VehicleManufacturingEngineering捡货组盘捡货组盘PPO料帐员在系统输入拉动需求并分配,分配规则:先进先出;CC料帐员打印捡货单和出库标签,捡货单按库区合并;操作员到指定库位取料,扫描零件出库标签，入库标签一维码;根据包装工程师制定的零件包装顺序,操作员扫描出库标签和MT条码,将零件与托盘绑定;VehicleManufacturingEngineering装车发运装车内仓签收操作员按照需求时间顺序安排装车发运;录入车号,扫描装车的托盘/料架MT号;外仓发运前打印装车单,一车一单如果有工位拉动,紧急拉动物料随工位发运,否则根据实际情况单独安排卡车或紧急拉动车发运;工位拉动:内仓接收员扫描MT盘号接收;紧急拉动:内仓接收员扫描零件出库标签进行接收;接收员根据需求时间在系统查看未签收零件,并跟踪处理;对零件包装,摆放顺序,重点关注零件外观进行检查,并记录问题;VehicleManufacturingEngineering物料报废报废零件类型:项目造车剩余零件,试制过程中产生的缺陷零件,如:工损,料损,拆卸零件等;报废流程:物料报废确认填写报废申请单区域经理审批PPLM审批物流经理审批高级经理审批报废物料处理文件归档VehicleManufacturingEngineeringThankyou!