5S管理培训手册(三)

1什么是5S活动企业内员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的真善美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。我的理想？区分必需品和非必须品，现场放置非必须品：SEIRISEITONSEISOSEIKESUSETSUKE将寻找必需品的时间减少为零。将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净、整洁的状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；对于规定了的事，大家都要遵守执行。整理：整顿：清扫：清洁：修养：5S管理培训手册25S顺口溜整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷：清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。5S管理培训手册3“5S”大厦企业方针、目标Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理5S（基石）5S管理培训手册45S的八大目的5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜和环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主和改善和机制5S管理培训手册55S的八大作用1、亏损为零————5S是最佳的推销员⊕至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；⊕无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多：⊕知名度很高，很多人慕各来参观⊕大家都争着来这家公司工作⊕人们都以购买这家公司的产品为荣⊕5S维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、不良为零————5S是品质零缺陷的护航者⊕产品按标准要求生产：⊕检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；⊕环境整洁有序，异常一眼就可以发现；⊕干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；⊕机械设备正常使用保养，减少次品产生；⊕员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。5S管理培训手册65S的八大作用（二）3、浪费为零————5S是节约能手⊕5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；⊕避免车库、货天棚过剩；⊕避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；⊕避免购置不必要的机器、设备；⊕避免“寻找“等待”“避让”等动作引起的浪费⊕消除“拿起”“放下”清点“、搬运”等无附加价值动作；⊕避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零————5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试，寻找时间减少；设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5S管理培训手册75S的八大作用（三）5切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零————5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；人车分流，道路通畅；员工正确使用保护器具，不会违规作业。能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防器材齐全，恶灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾，员工生命有保障。5S管理培训手册85S的八大作用（四）7、投诉为零————5S是标准化的推动者人们能正确的执行各项规章制度；去何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才能算做好了；每天都有有所改善，有所进步。8、缺勤率为零————5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快。工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄5S管理培训手册95S之间的关系只有整理没有整顿，物品真难找得到：只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟：5S之效果怎保证？清洁出来献一招：标准作业练修养，公司管理水平高。5S管理培训手册10整理将必须品与非必需品区分，在岗位上只放置必需品含义目的◆腾出空间◆防止误用特别说明如果你的工作岗位堆满了非必要物品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望啬一张工作台来堆放必颥品，这样一来就会造成浪费，并形成恶性循环。5S管理培训手册11整理推行要领⊙马上要用的、暂时不用的，长期不用的要区分对待；⊙即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；⊙在那儿都是可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也就坚决处理掉，决不手软。5S管理培训手册12必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放在工作台上或随身携带每天现场现场存放（或工作台附近）每周现场存放必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃5S管理培训手册13必须品、非处理品的处理方法所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不能生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。5S管理培训手册14推进整理的五个步骤现场检查区分必须品和非必须品清理非必需品非必须品的处理每天循环管理123455S管理培训手册15对非必须品的处理方法非必须品无使用价值有使用价值折价变卖转移炙其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售5S管理培训手册16整理实例1.1废弃无使用价值的物品●不能使用的旧手套、破布、砂纸：●损坏了的钻头、丝锥、磨石；●断了的锤、套筒，刃具等工具：●精确不准的千分尺、卡尺等测量工具；●不能使用的工装夹具；●破烂的垃圾桶、包装箱；●过时的报表、资料；●枯死的花卉；●停止使用的书；●无法修理好的器具设备●过期、变质的物品5S管理培训手册175S实例（二）1.2不使用的物品不要●目前已不生产的产品的零件或半成品●已无保留价值的试验品或样品；●多余的办公桌椅；●已切换机种的生产设备；●已停产的产品的原材料；●安装中央空调的落地扇、吊扇；●加工无法修复的产品1.3销售不出产品不要●日前没有登记在产品目录上的产品●已经过时的，不合潮流的产品●因生锈等原因不能销售的产品；●有致命缺陷的产品●积压的不能流通的特制产品。5S管理培训手册185S实例（三）1.4多余的装配件零件不要●没有必要的零件为要；●能共通化的尽量共通化；●设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。1.5造成生产不方便的物品不要●取放物品不便的盒子●为了搬运、传递而经常要打开或关上的门●让人绕道而行的隔墙1.6占据工场重要位置的闲置设备不要●不使用的旧设备●偶尔使用的设备●领导购买的，没有任何使用价值的设备5S管理培训手册195S实例（四）1.7不良品与良品分开摆放●设置不良品放置箱●规定不良品的标识方法、谁都知道那是不良品；●规定不良品的处置方法和处置时间、流程。1.8减少滞留，谋求物流顺畅●工作岗位上只能摆放当天工件的必需品；●工场是否被零件或半成品塞潢；●工场通道或靠墙的地方，是否摆潢了卡板或推车。5S管理培训手册20整顿将必需品放于任何人都能立即取到的状态。————即寻找时间为零◆工作场所一目了然：◆消除找寻物品的时间◆井井有条的工作秩序整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品吧及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作加速加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明含义目的5S管理培训手册215S管理培训手册物料寻找百态图寻找所有物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为零）急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到了糟糕可惜我真棒22整顿推行要领2.1彻底地进行整理，只留下必需物品；◆在工作岗位只能摆放最低限度的必须物品；◆正确判断出是那个人所需品还是小组共需品。2.2确定放置位置◆放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局规划◆制作一个模型（1/50）便于布局规划：◆将经常使用的物品放在工段的最近处；◆特殊物品，危险品设置专门场所进行保管；◆物品放置100%定位。2.3规定摆放方法◆产品按机能或按各种区分放置；◆摆放方法各样，例如：架式、工具箱、悬吊式，各种岗位提出各自的想法；◆尽量立体放置，充分利用空间；◆便于拿来取和先进先出；◆平行、直角、在规定区域放置；◆堆放高度应有限制，一般不超过1。2米；◆容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；◆做好防潮、防尘、防锈措施。5S管理培训手册23整顿推行要领2.4进行标识◆采用不同的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；◆人行道：1米以上◆一般区分：※绿线：通行道/良品；※绿线：固定永久设置；※白线：作业区※红线：不良区/不良品◆在摆置场所标明所摆放物品◆在摆放物体上进行标识◆根据工作需要灵活采用各种标识方法◆标签上要进行标明，一目了然；◆某些上进行注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法◆暂放产品应挂放牌，指明管理担当、时间跨度。◆标识100%实施5S管理培训手册24推行整顿的步骤固定位置自由位置引导类标识确定类标识工作场所定置工序/工位/机台定置分析现状物品分类存储方法标识实施绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。5S管理培训手册25清扫将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。◆保持良好的工作情绪◆稳定品质◆棕到零故障，零损耗含义目的经过整理、整顿，必须物品处于立即能取得的状态，但取出的物品还必须完好可用，这就是清扫最大的作用。5S管理培训手册26推进清扫的作用灰尘灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障5S管理培训手册27推进清扫的步骤第一步：准备工作安全教育——对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰伤、涤济腐蚀、尘埃入眼、附落碰伤、灼伤）等不安全事故进行警示和预防。设备基本知识教育了解机器设备技术设备第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。作业人员动手清扫清除长年的堆积的灰尘的、污垢，不留死角；将地板、墙壁、天花板、甚至灯盏的里面的打扫干净。第三步：清扫点检机器设备设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫。容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认。油管、气管、空气压缩机等不容易发现、看不到的内部结构要特别留心注意。把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。5S管理培训手册28推进清扫的步骤第四步：整修在清扫中发现有问题的地方地板凸凹凸不平，物品容易摇晃。对松动的螺丝要马上加固。对防锈的地方要经常规定及时加油。更换老化或破损的水管、气管、油管。及时更换老化导线。第五步：实施区域责任制对于清扫，应该进行区域化分，实施区域责任制。第六步：制定相关清扫基准。5S管理培训手册29清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。◆成为惯例和制度；◆是标准化的基础◆企业文化的开始形成含义目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明5S管理培训手册30清洁的推进步骤1、5S学习班2、区分物品3、向作业者进行说明4、撤走各岗位非必须品5、规定必须品的摆放位置6、进行标注7、向作业者说明8、在地板上划出区域和管理担当◆巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象◆检查布局：◆区分工具架、私人物品、不良品，钭多余零件放回原仓。◆清扫落在地上的物品；◆回收空箱、包装纸。5S管理培训手册31修养对于规定了的事情，大家都要按规定要求执行，并养成一种习惯。含义◆让员工遵守规章制度◆培养良好的素质习惯的人才◆铸造团队精神公司应向每一位员工灌输遵守员工规章制度、员工纪律的精神的意识；此外还要强调