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目录第一章编制依据................................................................2第二章工程概况................................................................2第三章桩基施工标准............................................................3第四章主要施工方案及方法......................................................3编制依据1、《中国**煤制油有限公司煤直接液化项目煤制氢装置煤气化厂房桩基工程施工招标书》（编号：）2、《中国**制油有限公司煤直接液化项目煤制氢装置总平面布置图》3、《中国**制油有限公司煤直接液化项目煤制氢装置煤气化厂房桩基工程桩位布置示意图》4、《******工程有限公司程序文件》5、《******工程有限公司岩土工程治理作业文件》以及其它相关国家标准、规范、规程等。工程概况2.1工程名称：**煤直接液化项目煤制氢装置煤气化厂房桩基工程2.2建设单位：中国**煤制油有限公司2.3设计单位：**科技股份有限公司2.4工程地点：**省**市**镇煤直接液化厂区2.5工程内容：Φ1000冲击成孔灌注桩214根，其中第一煤制氢装置（第一标段）和第二煤制氢装置（第二标段）各107根。2.6工期要求：2005年4月19日开工，2005年6月5日完工，总工期为48日历日。2.7工程地质概况根据《施工招标书》中“现场的相关资料”显示：**煤直接液化项目建设场地位于乌兰木伦河西北二级至三级阶地上，其地地形特征为北高南低，西高东低，煤制氢装置界区标高在1174.68－1177.30m之间，场地微地貌形态为风积砂丘地貌，地质构成主要由覆盖层和基岩两部分组成。l场地覆盖层场地覆盖层除上部填土外，主要为第四系风积砂、全新统冲洪积粉细砂及晚更新统河流相沉积的细砂。其地质构成如下：0层（Qml）素填土：褐黄－棕黄色，主要为风积砂混风化基岩啐块或由风化岩块组成，均匀性差，堆积年限二年余。中密，局部密实，稍湿。中压缩性。1层，细砂（Qapl）:褐黄－棕黄色，风积形成，局部夹粉土或、粘性土薄层。中密，局部密实，稍湿，中压缩性。3A层，细砂（Q4apl）：棕黄－灰黄色，局部具层状构造，含云母，夹灰黑色粉质粘土薄层，局部夹卵砾石。密实，稍湿，中压缩性。3B层，粉砂（Q4apl）：棕黄－灰黄色，局部具层状构造，含云母，偶夹灰黑色粉质粘土薄层，中密，稍湿，中压缩性。4A层，细砂（Q3al）：褐黄－灰黄色，含云母，局部具层状构造，有零星砾石，局部夹粘性土薄层。密实，稍湿－湿，低压缩性。4B层，粉砂（Q3al）：灰黄－褐灰色，含云母，夹粉土，密实，湿－饱和，中压缩性。5A层，粉质粘土（Q3al）：灰黄－灰褐色，含腐植质条带层，可塑状态，中压缩性。5B层，细砂（Q3al）：灰黄－褐黄色，含云母。密实，湿－饱和，局部夹卵砾石，低压缩性。6层，粉质粘土（Qel）:绿黄－黄绿色，含基岩风化颗粒及氧化铁。由砂质泥岩或泥质砂岩风化残积而成，局部为粉土或粉砂。硬塑，局部可塑状态，中压缩性。l场地基岩场地基岩为侏罗系砂质泥岩、泥质泥岩，其分布在纵横方向相互交错，风化程度分别为强风化、中风化，具体为：7A1层，强风化砂质泥岩（J2）：浅黄绿－浅灰色，岩芯呈碎快或短柱状，散体状结构，裂隙发育，手折易断，易软化。RQD＝40－60%，岩体完整程度为破碎－较破碎，岩体基本质量等级为V级，属极软岩。7B1层，中风化砂质泥岩（J2）：黄褐－青灰色，岩芯呈短柱状或柱状，裂隙较发育，层状结构，局部为泥质页岩或碳质页岩，具层理。RQD＝50－70%，岩体完整程度为完整－较完整，易软化，岩体基本质量等级为V级，属极软岩。7B2层，中风化泥质粉砂岩（J2）：浅黄－灰白色，呈碎块或短柱状，裂隙较发育，块状结构，局部为砂质泥岩夹层。RQD＝50－80%，岩体完整程度为完整－较完整，易软化，岩体基本质量等级为V级，属软岩。本场地地下水为孔隙潜水类型。地下水主要赋存于4A层及其下的上层中。在东西向因基岩顶面有较大起伏，水位变化较大；在西侧水位较浅，在东侧水位较深。勘察期间测得场地地下水位埋深在16.90－28.30m之间，相应标高在1159.40－1147.50之间。桩基施工标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《工程测量规范》（GB50026-93）主要施工方案及方法4.1施工管理要求4.1.1施工计划的管理根据项目的总体进度计划安排，为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，我公司合理安排桩基工程施工进度计划（分第一标段、第二标段）见第7部分，相应的人力资源动员计划、机具动员计划、材料需求计划见本部分第4.1.5条。施工进度的检查与调整见第6部分。4.1.2施工布置的管理根据总平面布置图，在确保不影响正常施工的前提下，编制施工平面布置图（见第11部分），施工机械及设备严格按照规定的区域进行布置及作业，不得随意停放。4.1.3施工质量管理4.1.3.1设计要求**煤直接液化项目煤制氢装置煤气化厂房桩基工程设计采用桩型冲击成孔灌注桩，桩径φ1000，桩身混凝土强度等级C35，要求桩端进入中风化岩层持力层深度8～11m，共布桩214根（其中第一标段107根，第二标段107根）。4.1.3.2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图4.1.3.3施工准备⑴做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同建设单位、设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审会议纪要。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近桩位在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离，发现问题及时与建设单位、设计单位联系沟通。⑵编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作开工前，由项目经理组织相关人员，根据施工图、详勘资料、建设单位及有关规程、规范的要求，有针对性的编制施工组织设计，报请监理单位批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。⑶严把进场材料质量关采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购。技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室并经监理单位认可后对工程材料进行试验，并对试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知项目采购部处置。4.1.3.4桩基施工4.1.3.4.1桩位测放测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。4.1.3.4.2护筒埋设为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢制护筒。钢护筒由3-5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道角钢制成圆弧状的加强肋。为便于拆装，钢护筒制成两个半圆，两半圆钢护筒在竖向拼接处焊有角钢制成的法兰，通过螺栓联接成整体。在护筒上下端的角钢加强肋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接处均垫3-5毫米厚的橡胶密封，以防漏水。护筒的内径比钻头直径大15-20毫米，每节护筒的长度为1.5-2米，具体视需要而定。为了吊装方便在每节护筒的外侧焊3-4个吊耳。根据测放桩位，采用挖掘机挖出直径大于护筒0.4～1.0m的圆坑。将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒埋设要准确稳定，埋设深度不小于1.5m，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒应保持垂直。埋设方法可用加压和振动锤击的方法。因护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。4.1.3.4.3钻机就位护筒埋设完毕后，进行钻机就位。钻机采用钢结构机架，底座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及吊束滑轮，尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。4.1.3.4.4冲击成孔根据地层情况及设计要求，本工程选用CZ-30冲击钻机，钻头直径φ1000。①护筒附近的钻进在护筒底角以下2～4米范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。②砂性土层钻进当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。③基岩层钻进进入基岩后，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时要始终保持孔内充满1.3～1.5的泥浆，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500mm；桩端持力层为100～300mm），以备终孔验收。④入岩深度控制当钻机进入基岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量基岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。4.1.3.4.5清孔换浆清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。当清孔泥浆比重小于1.20，冲洗液含渣量小于4%，即可停止清孔换浆。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。4.1.3.4.6钢筋笼制作及安放4.1.3.4.6.1钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量：⑴钢筋原材料检验钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按60T一批取样送试验室检验。⑵主筋焊接质量控制主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每200个焊接头抽取一组试件送试验室检验。因本工程第一标段灌注桩钢筋笼长23m，第二标段灌注桩钢筋笼长16m，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，每段钢筋骨架焊接均采用闪光对焊，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用搭接双面焊接法。采用搭接焊焊接主筋时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d（d为钢筋直径）。钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：接头处弯折角4°接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm焊缝厚度＋0.05d焊缝宽度＋0.1d焊缝长度－0.5d横向咬边深度0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积6mm2⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。两段钢筋笼接头范围内的箍筋，待两段钢筋骨架焊接后再进