搜索
1.1.1.测量设备的配备1）NIKONDTM-550电脑型全站仪1台技术指标测角精度1测距精度2mm+2ppm测程3600m2）TOPCON-GTS-311S全站仪1台技术指标测角精度2测距精度2mm+2ppm测程3000m3）ZEISS010型经纬仪1台4）J2激光学经纬仪2～3台5）S3型水准仪2～3台6）高精度005A水准仪1台，配套铟钢尺一对。7）其它配套工具等若干,满足工程施工的需要。1.1.2.平面控制布设1.1.2.1.平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。1.1.2.2.平面点、主轴线控制见轴线控制平面布置图（附图七）。1）首先根据监理方给定的本工程外围控制点，在外围点置全站仪，采用交会法或支线法放设本工程椭园心点OX=65330.000Y=57800.000用二台全站仪作检核确认。2）置仪于O点，利用外围控制点照准方位，放设本工程长轴A—O'1—O—O1—B方向线及点，然后再放设本工程短轴C—O2—O—O'2—D方向线及点，经检核确认后稳固埋设点。由此建立起本工程的+形控制基线。本工程的其它轴线、点位均由此控制基线引测形成。（埋点为混凝土）3）根据已建立的“+”字型基线通过沿短轴基线丈量出O3′、O4′、O3、O4，稳固埋设该四点并进行校核检查。4）置仪于O1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立63#，68#，73#，78#，83#，88#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。5）仪于O′1点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立13#，18#，23#，28#，33#，38#控制线方向线。并按设计半径值测量距离。6）置仪于O2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立43#，48#，53#，58#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。7）于O′2点，沿已有控制基线，通过角度测量，建立93#，98#，3#，8#，控制线方向线。并按设计半径值测量距离。8）通过以上的测量工作，我们已经建立起本工程的总体控制线，其它施工轴线可根据总体控制线测量加密放设。9）在已取得方向资料的基础上，根据已计算取得的各桩位坐标点数据资料情况，由施工放线组放设在内桩基与外桩基外10m处埋方向点，用于细部施工。10）其它点位的测设根据具体设计的要求在相应位置置仪测量。1.1.2.3.各平台层轴线引测1）利用桩基外10m处埋点，采用外控法J2级经纬仪引测。2）在通视情况下，置仪于各相应控制基点，采用全站仪放设方向和坐标于该楼层，由此在楼层上形成平面轴线控制。1.1.3.高程控制1.1.3.1.水准网的布设见水准点施工平面布置图（附图八）。水准网点沿本工程内外周边埋设12个施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。为保证精度，用005A水准仪施测，原始数据记录完整，资料注意重点保存。形成后交与施工测量组使用。（埋点为混凝土）1.1.3.2.平台结构标高引测待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误后用于施工。1.1.4.控制点、线的维护与检核1）首先要建立对高程点、平面控制基点的定期检查、维护制度，划分维护职责。基线点、主控制线由基线控制组负责检核，施工初期每一个月检查一次，如无变化则可延长至二个月检查一次。如有特殊情况则应随时检查处理。首级高程点施工前期应每一个月检查一次，后期可适当延长。如有特殊情况则应随时检查处理。维护检查时间要求至结构施工完成为止。2）平面点埋设见平面控制留点示意图；高程点埋设见施工高程留点示意图。在埋点周边严禁随意开挖坑槽，避开汽车行驶路线，周边架设防护栏和做好警示标志，以避免人为破坏。1.2.挖孔桩基及其它基础工程1.2.1.挖孔桩施工1.2.1.1.挖孔桩施工工艺流程放线、定桩位→挖承台、桩帽土石方→扎承台、桩帽钢筋、支模、浇砼→搭设安全防护棚→挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋、支模板、浇砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输吊斗照明通风排水设施→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度及桩径→拆上节模板、支二节模板、浇第二节护壁砼→重复第二节的工作至设计深度→检查持力层→合格后排水、清渣、封底→安放钢筋笼→浇筑桩身砼1.2.1.2.挖孔桩开挖施工根据地质资料、设计资料和现场实地勘察明确，大部分挖孔桩的桩身要经过土层，进入中风化砂岩持力层内。因此，挖孔桩桩身的开挖就涉及到土方开挖和石方开挖两种。为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，在桩口作锁口时，将桩口周边500mm范围内做简单的硬化处理，形成2%排水坡度。挖孔桩桩身土方开挖过程中，在桩的周边必须设置钢筋砼的护壁，土方开挖顺序是先中间后周边，在开挖过程中随时注意桩周围的情况，特别是开挖深度较大时，更应注意桩内情况，保证人员安全。钢筋砼护壁每节高度不得大于1米，护壁的模板采用组合式定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用，模板采用U形卡连接，上下设置两道半圆组成的钢圈顶紧，不在另设置支撑。挖孔桩穿过土层进入岩层开凿，如果岩层石质情况良好，可不设置护壁，直接向下开挖，挖至设计标高后，鉴证取样送检，送检结果合格后立即封底，如果桩底地质情况与设计、地质勘察要求相差较大时，应及时找有关部门进行协商，确定处理意见后方可继续下一步工序。挖孔的弃土、石渣的垂直运输采取在桩孔上搭设支架、工字钢轨道，用1t的卷扬机提升，挖孔桩内弃土、石渣在调运过程中，下部施工人员应躲进防护棚，弃土、石渣堆放地点必须离桩边距大于1米。挖孔桩内的上下采用φ14钢筋制作的钢爬梯，照明全部采用36V安全电源，所有灯泡均有防护罩；由于挖孔桩最深的达到21米，因此，对于挖孔桩深度超过6.0米的全部采用抽风机加送风管送至桩底；在开挖过程中，如果有渗水进入挖孔桩内，及时查明原因，将水排走，在确保安全的情况下再向下进行施工。护壁模板模板模板φ6＠2502000钢筋砼护壁10001000D=承台尺寸D′=桩径2%5002%防护棚500护壁及桩口安全示意图吊斗1t卷扬机送风管低压照明灯防护棚铁爬梯吊斗砂5005002%2%吊运石渣、土方安全示意图桩内土石方吊运示意图护壁模板、钢筋示意图1.2.1.3.挖孔桩钢筋施工挖孔桩钢筋加工分两种情况：①挖孔桩桩长＜15米时；②挖孔桩桩长＞15米时。挖孔桩桩长＜15米时，钢筋在料房下料完毕后运至桩位附近就位绑扎，最后用塔吊将加工成型的钢筋笼吊入桩内，在吊装前首先要检查挖孔桩钢筋笼的刚度，对刚度不足的钢筋笼要加密加劲箍后，方便吊装。钢筋笼主筋与箍筋应绑扎牢固，钢筋笼周边的主筋上应每隔5米设置耳环，控制保护层。挖孔桩桩长＞15米时，下部15米的施工方法同桩长＜15米的挖孔桩的施工方法，上部超过15米部分钢筋施工采取桩顶钢筋笼上搭设跳板，人工进入桩内绑扎钢筋的施工的方式进行施工，下部15米长的钢筋笼上部进行加固处理，如下图：16支架与主筋连接件AAA-A桩长＞15m钢筋笼铺跳板架图桩的主筋直径＜25mm时，连接方式采用电渣压力焊，桩的主筋直径≥25mm时，连接方式采用冷挤压套筒连接，施工完毕后将竹跳板抽走。桩帽及承台的钢筋施工在其下部桩身砼浇筑完毕后进行，绑扎时要注意形状、锚固尺寸，将其中斜面、异形部位钢筋点焊固定，防止移位。桩上插筋施工时要保证插筋不移位，确保柱筋位置准确。1.2.1.4.桩身砼浇筑桩身砼采用预拌砼，砼分两次浇筑完成，第一次浇至桩帽底，按规范处理好第一次施工缝后，第二次再浇桩帽、承台、地基梁。砼浇筑时采用串桶，分层连续浇筑砼，施工人员在桩内搭设砼振捣操作台，人员进入桩内进行振捣，振捣密实。桩顶砼浇筑标高考虑到桩顶砼的浮浆和砼收缩，要求比实际标高高出30mm，桩顶砼必须进行二次振捣和反复抹压，防止桩顶出现裂缝。1.2.1.5.砼养护桩顶低于场地自然标高时，在砼终凝后进行蓄水养护；当桩顶标高高于场地自然标高时，砼终凝后覆盖薄膜、草垫养护；养护时间都不得少于7天，并按规范要求留置试块并测定桩身砼浇筑质量。1.2.2.承台地基拉梁施工1.2.2.1.承台地基拉梁土石方开挖地基拉梁在开挖前由测量放出边线，开挖时如为土方，注意边坡的稳定，如果土方边坡不能保持稳定，就用水泥浆砌120mm厚的砖模支护，梁底夯实铲平后作垫层。开挖时如为石方，按地梁断面原槽开凿，如果岩石中有水缝或岩石层倾斜走向造成地梁底局部低凹，采用砼填平。1.2.2.2.地梁钢筋施工地梁钢筋采用料房加工现场就位绑扎，绑扎时特别注意地梁钢筋锚固长度、接头位置、规格、数量等情况，不得发生错误。1.2.2.3.地梁砼浇筑地梁砼浇筑在挖孔桩第二次浇筑桩帽、承台时一起浇筑，砼振捣特别注意，梁内振捣时振动棒的行走路线要呈“Z”字形，保证地梁砼密实。1.2.2.4.地梁砼养护地梁面标高低于场地标高时，梁面蓄水养护，高于场地标高时，盖薄膜草垫养护，养护时间7天，并按规定留置试块。1.3.脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封密；结构支撑脚手架拟采用早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。1.3.1.脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1）场地应平整、夯实并设置排水措施。2）立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。1.3.2.结构支撑脚手架本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。1）早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及φ48×3.5扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下：φ48×3.5钢管螺杆式早拆升降头结构梁板结构梁板a、支撑架荷载构成：支撑总荷载：∑P=P1+P2+P3+P4P1—混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2）；P2—模板楞条自重（KN/m2）P3—冲击荷重，P3=P1×30%（KN/m2）；P4—人行机具动荷载（KN/m2）b、钢管立杆验算：一般按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：立柱允许荷载[N]值（kN）横杆步距L（mm）φ48×3.0钢管φ48×3.5钢管对接搭接对接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6立柱稳定性验算公式如下：fAN式中N——每根立柱承受的荷载（N）；A——钢管截面积（mm2）；——轴心受压稳定系数。由以上两公式计算，可确定支撑架单根钢管支撑面积或钢管立柱设置间距。并以此作为钢管支撑架搭设控制依据。1.3.3.外脚手架及垂直防护棚架外脚手架采用双排脚手架，沿看台外周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直全堵塞安防护架，故外脚手架应满挂一层8厚竹胶板及一层细孔尼龙密网全封闭。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行