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施工组织设计目录一、工程概况二、施工部署三、施工准备四、总体施工方法五、分部分项工程施工方法六、质量保证措施1.组织措施2.技术措施七、成品保护措施八、雨季施工措施九、劳动力计划表十、主要施工机械设备表十一、主要材料进厂计划十二、施工进度计划十三、施工平面图十四、附图十五、安全施工技术组织措施十六、文明施工及环境保护措施十七、工期保证技术措施吉林****国家粮食储备库施工组织设计一、工程概况吉林省2003年国家储备粮库罩棚专项建设工程施工吉林****国家粮食储备库位于xx市xx路，罩棚建筑面积为2016平方米，结构形式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋砼独立基础，钢柱顶标高为6米，底标高为-0.15米，屋面为0.8厚压型钢板，封墙板为压型钢板。二、施工部署施工段的划分：根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况，并且为后期钢结构安装创造充分条件，罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。工期总体安排：招标工期：2004年5月10日-2004年7月31日投标工期：2004年5月10日-2004年7月16日。按招标日期提前15天完成。质量目标：优良三、施工准备1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备1.1施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑1.2施工用水：进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。1.3施工用电：经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。1.4临时设施：根据施工总平面图，确定施工现场临时设施位置，工地各种休息临时房屋均采用活动板房，水泥库及其它库房采用240厚红砖砌筑，地面铺红砖地面，在红砖地面下铺一层塑料布防潮。各种作业棚采用木脚手杆绑扎，棚顶采用干铺油毡防水。1.5测量仪器的准备及选择根据工程的实际情况,本工程计划配备两台DS3水准仪、两台J2经纬仪。1.6图纸会审要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸，主要包括：建筑及结构施工图等。1.7施工组织设计的编制为保证工程工期和质量，在进场后，我们将立即编制各专业的施工组织设计（包括施工方法、质量控制标准及施工进度计划），与工程施工进度配套。四、总体施工方法1）施工顺序：整个工程采用先地下，后地上的顺序施工。2）施工工艺流程：定位放线→基础工程→钢结构吊装→屋面工程→室内地坪→竣工验收3）施工时采取统筹安排各工种密切配合，合理安排工程施工。五、主要分部分项工程施工方法1.测量定位1.1定位：根据总平面位置图中给定的位置先定出罩棚的平面位置，然后再按施工图纸确定出各轴线位置。1.2高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至罩棚附近，在罩棚周围设立基准点。2、土方工程2.1本工程土方采用机械及人工挖土的施工方法。2.2土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。2.3挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4土方回填时采用人工回填。回填前将基坑内的杂物清除，并分层夯填。每层厚度小于200mm。2.5土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。3、独立基础3.1模板3.1.1独立基础模板采用组合钢模板，支撑采用木方。基础短柱模板采用胶合板模板，柱箍用木方做抱方，间距50厘米一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定3.1.2钢模板接缝处采用密封胶条，防止接缝处漏浆。3.2钢筋3.2.1钢筋半成品在现场采用机械加工制作，运至坑内绑扎绑扎成型。3.2.2钢筋绑完后，应加水泥垫块，以控制钢筋的保护层。3.3混凝土3.3.1基础施工时设集中搅拌站一座，内有二台350L强制式搅拌机，砼浇筑时搭设满堂脚手架，路面水平运输用双轮手推车。3.3.1.1砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。砼搅拌时间不低于90秒。3.3.1.2砼的运输:砼自搅拌机卸出后,应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。运送砼时,应防止水泥浆流失，若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.1.3砼浇筑、振捣:浇筑砼时应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,浇筑高度不宜大于2米。3.3.1.4砼的养护:砼浇筑完12小时以内,应对砼加用草垫子加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天.3.3.1.5砼试块的留设：搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组。每一工作搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组。4、钢结构工程4.1钢结构制作方案4.1.1采用门式刚架结构,钢柱采用组合“H”型钢柱,柱梁连接方式主要采用高强螺栓和普通螺栓连接。构件制作工厂加工，现场拼装、整体吊装。4.1.2所有钢构件均在钢结构构件厂采用机器自动放线，自动切割，自动开坡口，自动焊接的加工工艺。钢柱、钢梁接长均采用剖口焊接，刚架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼状前焊接完毕，整体拼装后经设计单位同意后，再施焊。4.1.3制作顺序：放样→下样板→号料、下料→H型钢组对→埋弧自动焊接→调直→上连接板、檩托、墙架托等→手工焊接→矫正→钻孔→预拼装4.1.3.1放样、下料：4.1.3.1.1按照施工图纸,钢架设计尺寸的长和高,在操作平台上放1:1实样,并预留焊接收缩余量,一般放至公差上限,并按起拱值要求划出钢架起拱实样,作为装配胎膜线,底样上画好钢管宽度线和节点连接板尺寸线,经检验人员复验后,办理预检核定手续。4.1.3.1.2根据实样制作样板,样杆,用于划线,下料,其上应标明零件号规格,数量,孔径等。4.1.3.1.3钢板下料前应先进行矫正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值。4.1.3.1.4为保证构件的加工质量和外观要求,应采用数控等离子切割机自动切割,对钢板、型钢应采用微机控制坡口及带坡口相贯线切割机切割,切割面及冷弯成型要求应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范的规定.4.1.3.2组装和连接4.1.3.2.1对挡焊缝,对接焊缝的质量不低于二级,对受拉部分和拉杆杆件,应用斜切接口对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,焊后用气割切除并修磨平整.4.1.3.2.2连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔,钢架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔,以保证孔距正确.钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行,钻孔完后应清除毛刺.4.1.3.3镙栓连接4.1.3.3.2一般在工厂处理好,摩擦系数必须符合设计要求,一般用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的颜色应呈铁色,并无眼见明显的不平.4.1.3.3.3高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5～3.0mm.螺栓孔采用钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺.4.1.3.3.3高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边孔边应无毛刺,以保证磨擦面紧密接触,,对接头处的翘曲,变形等应予矫正,并应避免损伤磨擦面.因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于1.0mm时,可不处理,当间隙值为1.0-3.0mm时,应将高出一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,当间隙大于3.0mm时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.4.1.3.4安装高强螺栓:结构构件中心的位置调整完毕后,即可安装高强螺栓.安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用,不得互换.扭剪高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反.遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，以便操作。安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。4.1.3.5高强螺栓的紧固：高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60％-80％；第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于10％。每组拧紧次顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。当日安装的高强螺栓，应在当日终拧完毕，以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。4.2钢结构的防腐与喷涂4.2.1所有钢构件，从除锈到面漆的全过程防腐涂料。防火涂料施工，应由专业防腐公司在监理下完成。防火涂料应保证耐火极限达到要求，各种钢构件耐火极限见《建筑设计防火规范》（GBJ16-87.2001版）。所有涂料每道实干后不得龟裂。4.2.2油漆工程采用喷涂4.2.2.1施涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢。以免施涂后发生缺点。4.2.2.2按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆。4.2.2.3构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调合漆。每层油漆颜色可不相同，以便发现喷漆不完全的部分。4.2.2.4现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。喷涂温度要在5-30度之间，相对湿度不大于85%；当构件表面有结露时不得涂装；涂后4小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。4.2.3施涂的环境与温湿度。4.2.3.2施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。4.2.3.3严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.4.2.3.4施涂作业温度：室内宜在5～38℃之间；当气温低于5℃或高于35℃时一般不宜施涂。4.2.3.5施涂油性涂料的相对湿度不大于85%4.2.3.6施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。4.3钢结构的安装4.3.1组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。4.3.2对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。4.3.3组拼顺序应按结构吊装工序进行，并经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。4.3.4钢结构安装前，必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的有关规定，并符合以下要求：4.3.4.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。4.3.4.2混凝土的强度等级达到设计要求。4.3.4.3具有干土质量密度的测试记录并符合要求。4.3.4.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。4.3.4.5构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。4.3.5吊装安装顺序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板4.3.5.1钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。4.3.5.2扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。4.3.5.3第一榀梁（屋架）安装就位后，必须及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。由于第二空为满空，除安装檩条外，还应迅速进行支撑拉接。4.3.5.4一组人员进行钢梁（屋架）安装，一组人员紧随其后进行檩条的安装。4.4屋面压型钢板的安装4.4.1安装时用粉笔在板上标出钻孔的位置。4.4.2压型钢板就位后，用自攻钉固定。4.4.3檐口处应通长挂线，打钉时要划线，以保证板边平直，自攻钉及拉铆钉成一条直线。4.4.4验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏，自攻钉与彩板是否固定牢靠。4.4.5彩板随檩条排钉，保证每平方米自攻钉不少于6个。4.5钢结构构件的运输与存