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质量管理常用工具审核部李景娇内容1质量管理旧七大工具2质量管理新七大工具3其他质量管理工具以事实为依据，用数据说话全面质量管理常用工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用方法。1.QC旧七大手法排列图因果图调查表直方图分层法控制图散布图概念：又称因果图或鱼骨图。是对于结果与要因间或所期望的效果与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形。作用：分析影响质量的诸多因素之间的关系，将质量问题与其影响因素之间的关系明确地表示出来，有针对性地提出解决质量问题的方法和举措。因果图绘制方法与步骤需解决的质量问题60°-80°大要因大要因大要因中要因小要因可以直接采取措施人员、管理、设备、材料、方法、环境等概念：是将某一期间所收集的质量数据按影响质量的各种原因分类，计算某种因素对质量的影响程度，并按照大小顺序进行排列，列表绘制的直方图，它是质量管理最常用的工具之一，以便分清主次因素。作用：抓出引起质量问题的关键的、主要的因素。排列图（ParetoDiagram）贴片PQC抽检不合格分布1098531127.0%51.4%73.0%86.5%94.6%97.3%100.0%1357911连焊漏贴偏移贴反立碑多件错位不合格现象不合格板数0%25%50%75%100%累计不合格占有率查检表查检表（CheckList）是在收集数据过程中设计的一种表格，是用来记录事实和分析事实的统计表，其作用是将质量管理活动的相关数据和预定收集的数据系统地加以汇总，以便于管理者对工作现状的掌握和了解。分类记录用查检表点检用查检表用于掌握问题发生的分布状况，分析缺点或不良现象发生的属性及数量并登记。计数值计量值事先将点检项目确定好记录于表格中，并据此点检确认。点检项目点检内容点检结果使用程序2.确定检查表类型3.确定检查的人员和方法5.标记检查符号6.分析检查表1.确定检查项目4.设计表格使用程序1.QC旧七大手法2.QC新七大手法3.其他概念：将具有共同性质，共同状态特征的要素作为一个层别，分别收集数据，加以分析、比较的方法。作用：找出各层数据的特征，发现差异，收集影响结果的关键数据，从而找出影响质量的关键因素。层别法（Stratification）绘制步骤点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”5.双点“左坐标轴”在“刻度”中调整最小值为0，最大值为总数，点“确定”点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”5.双点“左坐标轴”在“刻度”中调整最小值为0，最大值为总数，点“确定”6.双点“右坐标轴”在“刻度”中调整最小值为0，最大值为1，点“确定”点击这里开始演示1.将数据输入到Excel中，其它项放在最后。并计算出累计百分比2.在“插入”“图表”中选择“自定义类型”并从下面找到“双轴线-柱图”，点击“下一步”3.在数据产生区域中，框选不良项目栏、不良DPPM栏和累计百分比栏，点“确定”4.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，并勾选“依数据点分色”，点”“确定”5.双点“左坐标轴”在“刻度”中调整最小值为0，最大值为总数，点“确定”6.双点“右坐标轴”在“刻度”中调整最小值为0，最大值为1，点“确定”7.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“标题”“图表标题”输入A机种不良现象柏拉图“分类X轴”输入不良项目“数值Y轴”输入DPPM点“确定”点击进入注意事项点击这里开始演示1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴”“分类轴”，点“确定”2.在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“0%”3.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“源数据”，选择“系列”，点击“累计百分比”，在“值”中重新框选(从0%到100%)，“确定”4.双点“次坐标轴”，选择“刻度”，反选“数据轴置于分类之间”5.选择“图案”，将右边三处均点选为“无”，“确定”点击进入注意事项点击这里开始演示1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴”“分类轴”，点“确定”点击这里开始演示1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴”“分类轴”，点“确定”2.在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“0%”点击这里开始演示1.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“图表选项”，选择“坐标轴”，勾选“次坐标轴”“分类轴”，点“确定”2.在数据表格中插入一行，并在“累计百分比”下增加“0%”3.在图表中的空白区域点右键，在菜单中选择“源数据”，选择“系列”，点击“累计百分比”，在“值”中重新框选(从0%到100%)，“确定”4.双点“次坐标轴”，选择“刻度”，反选“数据轴置于分类之间”1.各项目的总体应为100%2.左侧纵坐标为比较的特性，最大值为总数；右侧坐标为累计比率，最大值为100%3.项目按照由大到小的顺序排列，其它项放在最后4.若其它项高过前几大项时，需进一步层别分析5.柱子间不可有间隙6.累计曲线的起始点可落在左下角或第一根柱子的顶部(参见错误范例1)7.使用80/20法则线时需明确指出哪些为选定的项目8.建议包含其它项在内，总数在5~8项为宜9.标题应清晰明确的展示图表的内容错误范例1概念：又称质量分布图，它是将从样本中抽取的数据进行整理所绘制的一种工具图。作用：可找出样本数据变化规律，其作用主要体现在预测质量好坏，估算不合格率，从而进行有效的质量分析。直方图（Histogram）绘制步骤应用实例—其在护理质量管理中的应用背景资料：某医院实施护士岗位管理，其中一项工作为开展规范的护士岗位培训。年末进行考核，随机抽取70名护理人员的成绩见表3-3（满分120分）表3-3某医院护理人员考核成绩一览表姓名得分（分）姓名得分（分）姓名得分（分）姓名得分（分）姓名得分（分）姓名得分（分）姓名得分（分）人员172.5人员1172人员21110.5人员3198.5人员4178.5人员5175.5人员6194.5人员279人员1298人员2285.9人员3289人员4280.5人员52102人员6291.5人员385人员13105人员2383.6人员3370.5人员4381.5人员53100人员6386.5人员478人员1487人员2480.5人员34114人员4490.5人员5498.5人员6475人员596人员1587人员2572.9人员3597人员4596.5人员5574.5人员6590人员6112人员1676.5人员2667.5人员3696.5人员4686人员5679.5人员6691人员799人员1774.5人员2799.4人员3793人员4788人员5784.5人员6791.5人员892人员1888.5人员2884人员3893.5人员4887人员5886.5人员6893.5人员984人员1975人员2987.5人员3994.5人员4981.5人员59115.5人员6986人员1086人员2078人员3090人员4076人员5099.5人员6078人员7093.5绘制出的成绩直方图如图3-12所示20151050点击这里开始演示返回首页点击进入注意事项1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界5.统计出现在各组内的数据个数6.点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图具体操作可参考《制作手册-第一章》柱状图7.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，“确定”点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界5.统计出现在各组内的数据个数点击这里开始演示1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界5.统计出现在各组内的数据个数6.点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图具体操作可参考《制作手册-第一章》柱状图点击这里开始演示点击进入注意事项1.收集数据（数据总数建议大于50个），并标注出最大值和最小值2.依据公式，计算出组数和组宽度3.依据公式，计算出第一组下界与上界4.依次累加组宽度，即得可得出各组的上下界5.统计出现在各组内的数据个数6.点击“插入”选择“柱状图”按提示完成左图具体操作可参考《制作手册-第一章》柱状图7.双点“柱子”在“选项”中将“分类间距”调整为“0”，“确定”机器设备与作业员能力够，工程不会有问题机器设备能力够，但调整不当，重新调整至即可改正机器设备能力勉强符合规格要求，稍有变动即产生不良产品质量特性之分配太分散，似乎难以改正两种分配的混合，可能由工具、作业员、检验员、材料等所引起制程中心不对，但是不良品已经全部剔除，此一问题非常严重制程能力尚可，可是有离岛存在直方图常见分布形态及可能产生原因12345671.数据总数建议大于等于50个2.横坐标代表数据的分布范围，故柱子间不应有间隙3.纵坐标只能为频次4.标题应清晰明确的展示图表的内容5.直方图分析的结论可参考直方图常见分布形态及可能产生原因散布图（ScatterDiagramMethod）概念：又称散点图或相关图通过将两种有关数据列出，并且用点填在坐标上，进而观察两种因素（数据）间的关系作用：用来分析研究质量因素与质量特