企业5S活动案例

企业5S活动案例TPM的5S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！“三美”公司的现场改善与5S引子何为“三美”？（“三美”企业文化）亲睦之美制品之美交易之美“三美”公司的现场改善与5S一、现场改善与5S简述现场改善现场：即活动发生的场地；改善：是持续改进的意思。实施简单、微小、逐步的改进。不用什么费用，但真正可以节约开支，提高品质和改良生产力；“三美”公司的现场改善与5S5S：是现场改善的最有效方法。Seiri，Seiton，Seiso，Setketsu，Shitsuke整理整顿清扫清洁素养5S是企业管理的基础，也是企业精神面貌的反映。“三美”公司的现场改善与5S二、现场5S改善原则与要诀5S改善的基本原则：主管放权，员工自律；5S改善的关键：在于保持；5S改善要诀：不断改善，知易行难；解决现场问题的二十字要诀：亲临现场，详细视察，先行救急，然后分析，随即立案5S还是PDCA循环的基础AP5SCD“三美”公司的现场改善与5S三、整理（Seiri）Seiri：整理、清除、组织“要的”、“不要的”，表面看起来简单，但做起来不易。犹豫不决，不敢决定取舍，等待上司，无限搁置；是5S的第一步，要全盘计划，要确定范围，应成立推进委员会，确定职责权限，提出具体建议。而不是拉开抽屉、丢掉无用的东西。“三美”公司的现场改善与5S四、整顿(Seiton)-一开始先进行整顿设计；-从平面、立面布局开始，不断策划改进，使所有物品、机器、仪器、工具、文仪物有所主，物在所位；“三美”公司的现场改善与5S五、清扫（Seiso）-清扫等于检查，是PDCA循环的C；-“持续”是关键“三美”公司的现场改善与5S六、清洁（Seiketsu）-清洁又是整洁和规范-在3S基础上建立规章；-是改善的根本依据；-建立制度后要培训员工。“三美”公司的现场改善与5S七、修养（Shitsuke）-又称为素养、纪律、自律-5S有软硬之分，修养、自律是看不见的5S，是扎实的5S；-修养以不断培训为前提；-起步于“现在”、“现场”。“三美”公司的现场改善与5S八、5S活动方向条件：一目了然的管理，任何人都明白问题是什么，对现场问题易采取措施；能区分：良品、不良品、待检品、检查中、检查后、不用品“三美”公司的现场改善与5S实现：分工合作，办公有序；存档有方，会议有度；礼仪周到，诚睦共处；消除：超产、超存、返工、无谓动作、无用工序、等候时间、无谓运输、故障停机“三美”公司的现场改善与5S九、设备5S检查要点整理-不需要的东西是否散乱一地；-配线、配管是否胡乱堆放；-制品、工具等是否直接堆放在地板上；-是否在规定的场所集中废弃物品及不要物品；-是否在作业台上或设备上放置不要或私人物品、东西。“三美”公司的现场改善与5S整顿-机械零件箱、制品箱是否以直角、直线放置；-主要通路和放置场所是否有固定标识；-专用工具是否区分放置，随时可取；-制品箱是否按规定高度堆放；-长物品是否横放；-地板有无坑洞、破损、突起；-防火设备周围是否堆放杂物；-操作箱、控制箱的门是否没关好，有无异物；-揭示板、标识物是否易见；-有无容易滑倒的地方和防滑对策。“三美”公司的现场改善与5S清扫-地面通道有无粉尘、油污；-设备各部位有无被粉尘、油污弄脏；-油、空压器（附件：油量计、油压计、油水分离器）有无弄脏；-配线、配管有无因油污而损坏、硬化；-配电、操作箱有无粉尘、油类、配线细屑；-零件散失，揭示板污损；-辅助油箱之底部、手动杆上有否粘着物；-机器加油器有无弄脏；-照明灯具、反光板干净吗？“三美”公司的现场改善与5S清洁-是否穿不安全、不干净的衣服；-是否因异常振动、噪音、发热而产生不良感；-有否漏雨处；-用完工具是否放回原处；-是否有电线漏电；-吸烟、就餐有无固定场所；-是否有过长、易发生危险的头发；“三美”公司的现场改善与5S修养-每日点检；-适当的作业指导报告；-备用的保护设施；-帽子、厂牌佩带；-按规定穿着服装和鞋；-按规定时间集合。“三美”公司的现场改善与5S十、5S活动中的定置色彩规定1、通路、生产线、检验场所中的制品，部品仓库内4、5、6、7、11、12、13以外部品；2、生产现场用的部品、在制品（6、11、12以外），检验场所待检的部品、制品；3、待出厂制品以外的各种检验合格品；“三美”公司的现场改善与5S4、特采部品、制品（检验）；5、不合格部品、在制品、制品；6、安全、重要部品之合格品（仓库）；7、安全、重要部品之不合格品（仓库）；“三美”公司的现场改善与5S8、待出厂制品；9、ISO14001废弃物；10、消防器、高压电器、危险设备、危险区；“三美”公司的现场改善与5S11、化学危险品12、静电防止品13、可疑品、不明显品“三美”公司的现场改善与5S14、压缩空气管道15、水管道“三美”公司的现场改善与5S16、其他定置标识休息凳空垫板空台车空周转箱自由置场空叉车“科龙”公司的4I、5Z、6S工程一、4I活动定义：I—Improvement—改善-改善影响生产效率的环节；-改善影响产品质量的细微之处；-改善影响制造成本的环节，减少不增值劳动；-改善造成工人超强劳动的环节；“科龙”公司的4I、5Z、6S工程具体内容-对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节约；-进行设备、工装改善、工序改善，减少人力资源浪费；-改善工装模具、工位器具，从而提高产品质量和工作效率；-持续解决和改善每一工序质量问题；-进行动作研究，消除不必要的操作，实施“无为操作趋于零”的连续改善；-推进物料管理零库存的连续改善；-改善不合理的生产、工艺、设备管理环节。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程改善活动方法以点带面，全面铺开；点面结合，整体推进；团结协作，齐抓共管。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程4I与“双精”活动和“三为管理”4I是“精细管理”的细化；是“精品制作”的基础。4I将始终贯穿着“三为管理”，即：“以现场为中心，以工人为主体，推动组员为重点。”“科龙”公司的4I、5Z、6S工程改善活动程序改善建议总搜集汇总评价立项结核确定小组实施监控查效果评审按规奖励“科龙”公司的4I、5Z、6S工程二、5Z活动内容：-追求质量零缺陷；ZeroDefect-追求材料零库存；ZeroInventory-追求安全零事故；ZeroAccident-追求工作零差错；ZeroMistake-追求设备零故障；ZeroFault“科龙”公司的4I、5Z、6S工程5Z活动的展开-追求质量零缺陷*开展挑产品小毛小病活动；*开展“绿化工序活动”；*开展质量月活动。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程5Z活动的展开-追求材料零库存*建立快捷有效的信息反馈系统；*建立报废台帐，跟踪、统计和分析；*平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短周期；*零件国产化，物料按计划采购；*以MRPII为支撑，实行有效物控；*以“零库存”为目标，修订物控定期量标准。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程5Z活动的展开-追求安全零事故*安全卫生环境知识问卷考察；*设立安全管理视板，安全控制目标警示板；*推行全员安全作业卡活动；*制定安全管理标准化程序；*评比、表彰优秀人员、机台、班组。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程5Z活动的展开-追求工作零差错*科室开展“吹毛求疵”自检活动；*填写“日工作差错记录——预防卡”；*对工作差错进行统计、分析；*表彰、激励优秀工作者。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程5Z活动的展开-追求设备零故障*班组开展对设备“查问题，挑毛病”活动；*设备现状分析，消除潜在和显在问题，控制有规律故障，降低无规律故障；*评比优秀操作工、维修工；*编写更完整的操作维护作业指导书；*强化设备维护检修制度，并对实施进行检查；“科龙”公司的4I、5Z、6S工程三、6S活动具体内容整理：将工作场所的任何物品分类清理，区分有用的和无用的。-无用的东西清理出现场；-不常用的要离开现场，按规定存放；-偶尔用的，在车间集中存放。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程具体内容整顿：对留在现场有用的东西，按标准进行合理存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调；工作场地宽敞，便于操作。清扫：将现场打扫干净，将设备擦干净，消除跑冒滴漏，创造一个令人舒畅，文明、安全、优质、高效率的工作场地。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程具体内容清洁：对整理、整顿、清扫后的现场的维持和巩固，还包括对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有害气体的根除。素养：现场每个人都要养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围，追求尽善尽美。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程具体内容坚持：坚持不懈的改善，达到以上5S的实际效果。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程6S活动的实施步骤和方法-全员培训；-图片、视板宣传；-做“自查自纠表”，对照实施；-“定置图”上墙，责任分区，工具到人，小组或个人承包；-检查与抽查；-建立6S管理网络，统一协调推动6S；-考核奖励。“科龙”公司的4I、5Z、6S工程四、4I、5Z、6S之间的关系6S是基础，4I永续不断，5Z是目标。追求5个Z日日4个I首先做好6个S赛格三星对5S的理解整理——“寻宝”活动，98年10月就发现了上百万元的东西，困难的是做“丢掉”决策；整顿——先设计、再摆放，“55摆放”，过目知数；清扫——脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉了、间隙大了、生锈了、油孔堵死了……时间3h清扫时间t清洁——除锈、油漆，地面自流平处理，巩固前3个S；清心——遵守规范、标准。赛格三星5S的“清洁”观TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最小活动就是“清扫“”。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。赛格三星的清扫作业规范化可以给我们以启示！清扫作业规范化各工序要画出自己区域的环境、设备定置图，将我的设备敁我的区域落实到人。然后，决定清扫对象，清扫方法，清扫周期，清扫标准。使清扫工作细化，规范化。清扫程序图诊断决定清扫方法、顺序制定整理、整顿、清扫作业一览表作业分析，改善清扫时间制定整理、整顿、清扫基准书进行下阶段维持、发展再挑战合格不合格广东美芝制冷设备有限公司的5S活动没有5S行不行？——不良现象剖析。仪容不整或穿着不整的工作人员：有碍观瞻，影响工作场所气氛，缺乏一致性，不易塑造团队精神，看起来懒散，影响工作士气，易生危险，不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当：作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。广东美芝制冷设备有限公司的5S活动没有5S行不行？——不良现象剖析。机器设备保养不良：不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。故障多，减少开机时间及增加修理成本。广东美芝制冷设备有限公司的5S活动没有5S行不行？——不良现象剖析。原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放：容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底的多少——管理问题。增加人员走动的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。工具乱摆设：增加找寻时间——效率损失。增加人员走动——工作场所秩序，工具易损坏。广东美芝制冷设备有限公司的5S活动没有5S行不行？——不良现象剖析。运料通道不当：工作场所不流畅，增加搬运时间，易生危险。工作人员座位或坐姿不当：易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机会。有碍观瞻，影响作业场所士气，易破