品质部质量目标达成情况分析报告

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1交货及时率94%业务部客户95.97%90.74%92.10%91.60%97.32%99.25%99.14%98.16%92.10%91.60%92.10%91.60%94.31%是94.5%2客户满意率90%业务部品质部业务部92.48%是90%3客户退货率1.5%品质部业务部1.15%1.50%2.06%1.82%1.60%1.87%1.98%1.77%1.07%0.55%0.97%1.38%1.48%是1%4成品检验合格率98%生产部品质部97.29%98.61%98.68%98.45%98.62%98.79%97.08%97.32%99.25%99.14%98.16%96.03%98.12%是98.0%5订单及时完成率90%生产部PMC97.54%99.40%95.97%84.08%90.23%87.16%84.28%86.86%88.17%90.74%92.10%91.60%90.68%是91%6订单完成率92%生产部PMC97.08%97.32%96.23%96.87%92.82%96.03%97.55%97.46%97.38%97.30%97.22%97.14%96.70%是95%7制程报废率2%生产部财务部品质部1.11%1.05%0.98%0.91%0.85%0.78%0.62%1.05%0.30%0.43%0.39%0.53%0.75%是1.5%8菲林合格率98%工程部品质部98.60%98.89%98.44%98.20%98.01%96.95%96.67%92.38%98.31%98.84%98.24%96.95%97.54%否98%9模具合格率85%工程部品质部76.11%79.81%75.69%85.35%83.90%83.78%81.70%83.53%85.57%80.61%84.74%81.42%81.85%否85%10采购物料准时到料率90%采购部PMC93.26%92.91%92.56%92.21%91.85%91.50%91.15%94.09%89.95%85.88%86.49%94.06%91.33%是92%11进料检验合格率90%采购部品质部94.09%89.95%85.88%86.49%94.06%89.00%92.64%83.83%88.48%94.80%91.08%92.65%90.25%是92%12文件回收率100%文控中心品质部100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%是100%13物料发放失误次数0PMC生产部0000000000000是014物料盘点准确率98%PMC财务部PMC98.31%98.84%98.24%96.95%98.31%98.84%98.24%97.08%97.32%99.25%99.14%98.16%98.22%是98.5%平均值是否达标93.95%91.00%有限公司质量目标分解表序号质量目标项目目标值考核单位统计单位实际值(2005年)2006年质量目标编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：第1页/共9页编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：第2页/共9页有限公司质量目标分解表备注第3页/共9页第4页/共9页15975688907841月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1交货及时率95.0%业务部客户97.30%98.50%91.70%92.30%98.20%98.40%96.10%是2客户满意率90%业务部品质部业务部90.20%是3客户退货率0.5%品质部业务部0.55%0.27%0.36%0.12%0.21%0.35%0.31%是4成品检验合格率99.0%生产部品质部99.17%99.43%98.69%98.60%99.77%99.47%99.19%是5订单及时完成率100.00%生产部PMC75.69%86.84%91.21%94.30%95.04%96.10%89.86%否6订单完成率98.00%生产部PMC95.89%96.83%97.69%98.30%96.72%97.13%97.09%否7制程报废率98.0%生产部财务部品质部98.44%98.66%98.08%99.07%98.58%98.74%98.60%是财务8菲林合格率96%工程部品质部94.85%97.57%96.36%95.97%96.30%97.08%96.36%是9模具合格率85%工程部品质部89.16%90.20%91.07%92.32%90.18%86.68%90.00%是10采购物料准时到料率100%采购部PMC97.22%97.63%97.00%96.78%97.62%98.16%97.40%否11进料检验合格率95%采购部品质部97.80%98.22%97.32%97.68%97.93%99.04%98.00%是12文件回收率100%文控中心品质部100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%是13物料发放失误次数0PMC生产部0000000是14物料盘点准确率99.0%PMC财务部PMC98.70%99.30%99.20%98.50%99.70%99.10%99.10%是财务15员工培训合格率100%企管部品质部100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%是企管考核单位统计单位实际值(2007年)备注2007年质量目标是否达标平均值综述：90.20%有限公司2007年质量目标达成情况分析报告序号质量目标项目目标值第5页/共9页管理评审输入资料之五1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1客户满意率90%业务部品质部业务部/是2客户退货率0.50%品质部业务部0.50%0.50%0.40%0.32%0.35%0.32%0.29%0.36%0.33%0.28%0.30%0.23%0.38%是3制程报废率1.00%生产系统品质部0.14%0.07%0.42%0.31%0.25%0.22%0.17%0.40%0.36%0.54%0.36%0.21%0.25%是编制(日期):审核(日期):批准(日期):考核单位统计单位实际值(2008年)备注是否达标/平均值综述：2008年1到8月公司质量目标全部达标。其中制程报废率为公司目标值的25%，完成情况良好。后续需提高制程报废率目标值。XX有限公司2008年质量目标达成情况分析报告序号质量目标项目目标值第6页/共9页管理评审输入资料之四9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月1客户满意率90%业务部品质部业务部/是2客户退货率0.50%品质部业务部0.33%0.28%0.30%0.23%0.50%0.49%0.34%0.22%0.34%0.17%0.53%0.53%0.35%是3制程报废率0.80%生产系统品质部0.36%0.54%0.36%0.21%0.10%0.32%0.37%0.49%0.51%0.28%0.21%0.26%0.33%是附件：一.公司目标达成状况分析90.2%XX有限公司2009年质量目标达成情况分析报告序号质量目标项目目标值考核单位统计单位实际值(2008/09-2009/09年)备注综述：2008/9-2009/8公司质量目标，达标状况良好。其中客户退货率7，8两月未达标。见附件《ZZ客户投诉清单》编制(日期):审核(日期):批准(日期):平均值是否达标0.0%0.1%0.2%0.3%0.4%0.5%0.6%0.7%0.8%0.9%9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月客户退货率制程报废率退货目标值报废目标值第7页/共9页管理评审输入资料之四9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月目标95%95%95%95%98%98%98%98%98%98%98%98%实绩98.4%98.1%97.8%99.6%99.2%99.0%94.1%96.7%97.8%98.3%97.7%98.8%1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月目标85%85%85%85%90%90%90%90%90%90%90%90%实绩88.1%91.6%92.6%94.1%88.9%88.6%91.7%85.6%87.8%83.3%93.9%90.1%1-3.制程检验合格率：6月份未达标9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月目标98%98%98%98%99%99%99%99%99%99%99%99%实绩98.3%98.3%98.7%98.9%98.3%99.7%99.0%99.6%99.0%98.6%99.1%99.2%质量目标项目质量目标项目模具检验合格率质量目标项目制程检验合格率未达标原因分析:模具不良主要体现在以下方面：二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。连续3月影响来料检验目标的达成。来料检验合格率88.1%91.6%92.6%94.1%88.9%88.6%91.7%85.6%87.8%83.3%93.9%90.1%80%90%100%9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月模具检验合格率目标实绩98.3%98.3%98.7%98.9%98.3%99.7%99.0%99.6%99.0%98.6%99.1%99.2%96%97%98%99%100%目标实绩98.4%98.1%97.8%99.6%99.2%99.0%94.1%96.7%97.8%98.3%97.7%98.8%90%95%100%9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月来料检验状况第8页/共9页管理评审输入资料之四未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。2.内部补货次数及数量太多造成品质成本的产生，原因分为供应商原材料问题所致；生产流程或者使用菲林错误；生产自检和品管巡检没有及时发现；工艺问题导致的损耗超量补货；3.外部客退损失造成的品质成本的产生。改善措施：1.加强生产人员的自检，品管人员的巡检能力，做好预防，防止不良流入客户端2.加强对供应商材料的管控，减少材料问题造成的补货损失3.加强生产人员机器保养维护，人员品质意识的培训4.完善工艺流程，降低工艺损耗1-4.品质不良损失金额(元)：目标设定为53000=制程补货损失目标40000+客户退货损失目标1300095%96%9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月目标实绩15316355240192911700120266%90%99%99%100%00.10.20.30.40.50.60.70.80.9105000010000015000020