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XX省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批准：审核：编制：目录1.工程概况2.施工工序流程图3.施工准备4.钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装5.锅筒、集箱就位安装6.受热面管子、锅筒处理7.受热面安装8.焊接9.探伤检验10.水压试验11.空气预热器安装12.燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13.辅机安装14.管道、阀门的安装15.炉墙砌筑和绝热层施工16.烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17.烘煮炉及汽密性试验18.72小时整套试运行19.施工中应遵守的规范20.安全措施及注意事项21.主要机工具一览表XX省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1.工程概况1.1简述SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉是XX某化工有限公司二期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必须合理组织施工。锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。1.2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa额定蒸汽温度：400ºC给水温度：105ºC排烟温度：150ºC一次风温度：80ºC二次风温度：80ºC受热面积：炉膛：250m2对流管束：557m2钢管省煤器：450m2过热器：310m2空气预热器：345m2设计热效率：81.8%设计煤种：I类烟煤脱硫剂：石灰石0—2mm脱硫效果：84%1.3锅炉主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）重量（Kg）备注本体部分开封锅炉1上锅筒Ф1500X30192792下锅筒Ф900X22132593钢架1495964平台扶梯栏杆1233945水冷系统163315含锅筒重6省煤器1161247过热器1117458空气预热器183749分离器11344410减温器Ф325X101109211锅筒内部装置1162312返料装置827013炉墙1486180含金属重17961Kg14锅炉电控柜1燃烧系统15给煤机Ф325216给煤系统1134417螺旋给煤机Ф32118燃烧装置1414419一次风机CG35-1NO:15D右90º1重庆鼓风机厂20二次风机CG35-1NO:10D左90º1重庆鼓风机厂21引风机CY35-NO:14D1重庆鼓风机厂22文丘里水膜除尘器Ф32001水处理系统23取样冷却器Ф273424电动给水泵4GC8X9225除氧水泵IS80—65--200226除氧器及水箱QR4127排污冷却器DJ—5.5128连续排污膨胀器LP—0.75129砾石过滤器Ф720130水泵真空引水罐RSZK--120011.锅炉结果特点SHXF35—2.5/400—AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为Ф1500X30中心标高17190,下锅筒为Ф900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高).35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器\空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为Ф2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态.循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占50—60%),二次风(占40—50%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器送入流化床.流化床流化速度控制在5.5—6.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以23—25m/s的速度切向进入两个直径为Ф2200高温旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节.炉膛全部由Ф60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷.过热器采用Ф42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB30887—1999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB5310—1999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用Ф51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用Ф32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由Ф40X1.5和Ф40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根.炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用6—8mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖施工工序流程图:质量控制点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检查方法备注关键工序1基础坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T5047-95附录C专验用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线DL/T5047-95第2.3.3条和第2.4.9条专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高全检关键工序3上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度GB5027-98第4.1.3条专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高全检关键工序4胀管质量GB50273-第4.2.8条,第4.2.11条专检用内径表测量胀后管内径,看记录抽检,全检管子伸出长度GB50273-98第4.2.11条专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检查DL5007-92专检自检观察用角尺检查全检抽检关键工序5胀口焊口有无泄露受压元件有无异常蒸锅规第207208209条专检自检用试压泵加压,压力表测量全检关键工序6管道外观测量GB50235—97和DG56--79专检自检观察用角尺检查全检抽检关键工序7砖缝饱满度,尺寸墙体平面度GB50273—98DI28.1.10条,第8.0.11条专检自检用塞尺,平靠尺检查抽检关键工序8各辅机联机试运行,自动控制系统调试情况设计技术要求专检自检检查动作是否符合设计要求全检2.施工前准备:3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检查:2.2.1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.3.2.3检查各部件有无变形,损坏,锈蚀等现象.如有缺陷双方要做好记录签证认可,并做出处理.3.2.4检查生产厂提供设备各部件技术资料,文件,产品合格证,材质证明书是否齐全.3.2.5开箱后的设备零部件要妥善保管,仪表应放入库房保管,对开箱中的随机技术文件,合格证,材质证明书应进行登记备案,保存好供交工归档.3.3基础复测放线:根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）表1序号检查项目允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高0，—203基础平面外形尺寸±204凸凹台上平面外形尺寸—205凹穴尺寸±206平面的水平度5mm/m全长不超过10mm7垂直度5mm/m全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）±20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20，0孔壁1010预埋活动地脚标高±20，0中心位置5螺栓锚板带槽的锚板与混凝土土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度24．钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装4．1钢架安装锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差表2mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离（以正偏差为宜）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度0长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的歌横粮间距±39平台与支撑立柱、珩架、护板框长度的2/1000架等的垂直度10平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±101}支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为—5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法表3序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心±52各立柱间距离(宜为正偏差)间距的1/1000,最大不大于103立柱标高与设计标高±54各立柱间相互标高差35立柱垂直度长度的1/1000,且不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度差长度的1.5/1000,且不大于157横梁标高±58横梁水平度59支撑锅同筒的梁的标高—510支撑锅同筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于311护板框或绗架与立柱中心线距离+512顶板的各横梁间距±313顶板标高±514大板梁垂直度长度的1.5/1000.最大不大于515平台标高±1016平台与立柱中心线相对位置±10表中各注同上表。4．2分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。4．3平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。5．锅筒、集箱就位安装：5．1锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。5．2钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅筒，应