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2、工程概况2.1基本情况：工程名称：重庆轻港佳苑二期（北楼）工程工程地点：重庆市九龙坡区马王场轻轨车站旁建设单位：重庆轨道交通公程总公司设计单位：海南华磊建筑设计咨询有限公司监理单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院建筑面积：3901.46m2建筑高度：59.3m建筑层数：地下一层地上十八层工程特点：本项目场地狭窄、工程质量要求严，因此在施工中做好各专业间的协调配合，是顺利高效完成项目的重点及关键。2.2建筑概况：本工程负一层地下室为车库，层高3.15m，一层为架空层，层高10m,二层为转换层，标准层层高2.9m,屋面层以上设有电梯机房。结构形式：框架、剪支结构。2.3给排水情况：本工程给水施工范围为重室外给水总表至一户一表及户内段。室外生活给水管及室内给水立管采用PSP钢塑复合管，管件连接。室内给水支管采用PP-R管，热熔连接。室内排水管均采用UPVC塑料排水管，连接方式为粘结，立管每节设一个升缩接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管。2.4电气工程概况本工程电气施工包括一户一表后至户内配电箱的配管穿线和配电箱的安装，应急照明系统，电视电话及消防报警的预留预埋，通风及空调的预留预埋，公共部分照明及建筑防雷系统。各层的过道和楼梯间及前室设应急疏散照明，其灯具用带蓄电池的应急等，当市电中断后，自动点亮30分钟以上。2.5建筑防雷概况：本工程属二类防雷建筑物，在屋面避雷带采用14镀锌圆钢沿屋顶及四周女儿墙明敷，将屋面避雷带连接成不大于10×10m2或不大于12×8m2网格。1）利用建筑物柱内四根大于14主钢筋作引下线，下与接地装置焊接，上与避雷带焊接，引下线上下贯通，形成良好的电气通路。不同高度的避雷带用40×4的镀锌扁钢连接成网。2）高度在30米以上每三层利用框架梁内两根主筋连接竭诚均压环，作防侧击雷，均压环与防雷引下线连接。从8层起的外墙塑钢窗及金属护栏与防雷装置焊接连通。3）为防瞬态过电压对大楼内电子设备的袭击，在配电室的各进线柜中，各层配电箱和重要的电子设备处的配电箱内装设浪涌过电压保护器（SPD）。4）利用建筑物桩基作为接地极，无地梁处采用40×4的镀锌扁钢。其接地电阻值不大于1欧姆。3、施工布置3.1工期要求：本工程工期为365天。3.2质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；3.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故。3.4施工组织3.4.1各级管理人员必须发扬求真实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”（即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率）各负其责，确保工程管理工作顺利进行。施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责权利，严格履行设计要求及施工规范，企业的工作标准个规章制度。组织机构图附后。3.4.2为了做好专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。（1）根据各专业之间的接口关系，明确各自的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作；（2）在工作中，加强各专业的日常联系，及时发现问题，解决问题；（3）对于各专业交叉施工部位，应联系各施工单位共同确定相关施工方案及技术措施，以使施工任务能顺利圆满的完成。3.4.3实施名牌精品工程质量战略（1）抓目标管理和生产要素的优化组合项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。（2）抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。（3）抓过程控制加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。（4）落实监督保障从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。（5）加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的动力机制。（6）做好服务工作。3.4.4按ISO9001质量体系运行，通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。3.4.5建立用户满意的工程服务体系我公司严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。3.4.6依靠技术进步创造精品本工程技术要求高，我公司将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主造精品。3.4.7推进信息化是，将信息资源转化为生产力利用工程、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。3.5施工进度计划安排。（见附表）4、施工准备4.1技术资料准备1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。3、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。4、进行合同交底，确定质量、安全措施。5、及时提出材料供应计划及材料加工计划。6、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。7、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。8、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度、编制本工程质量计划。4.2施工设备准备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1.交流焊机BX6-315型12.交流焊机BX6-600型13.台钻Z401914.手提式砂轮机S3S-15015.冲击电钻561型26.冲击电钻568型17.手枪电钻J12-6-Φ1018.手动葫芦1t、2t19.手提角磨机110.台式砂轮机SISI-200111.手动试压泵14.3施工测量器具需用计划序号名称型号单位数量1钳形电流表F302台12万用表500型台13兆欧表台14接地电阻测试仪台14.4劳动力需用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况时间投入人数工种2009年2010年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管道工4444442石工333331111设备维修工1111111111111焊工1111111111111平工2222444433油漆工111111电工11111111333325、施工方法及质量保证措施5.1给排水工程5.1.1给排水工程主要内容本工程给排水系统包括生活给水系统室外总水表至户内段、污水排水系统、雨水及空调冷凝水排水系统。室内生活给水主干管采用PP-R稳态管，从一户一表后采用PP-R管，热熔连接。室外生活给水采用PSP钢塑复合管接至市政总表，管件连接。室内转换层以下及出户排至室外第一个污水检查井采用卡箍式柔性铸铁排水管；雨水管和空调冷凝管采用UPVC排水管，粘接连接。室外排水管采用HDPE双壁波纹管。待单项工程完工后，及时报请监理，并填写好资料存档。5.1.2给水管道安装：给水工艺流程：施工准备→支到架制安→给水管安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护5.1.2.1给水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面应无滑痕及外力冲击破损，并做好材料进场报验工作。1）管道敷设a、给水管道从室外总表架空引至各水表间再到各户室内地坪1.0m处设置水龙头。b、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净记录不宜小于10cm。2）、管道连接PP-R管采用热熔连接，配管后在管材插入端作好承插深度标记，清洁管件与管件连接端面，用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀的凸缘。同时按要求在各管件受力点处设置管卡固定，宜采用与PP-R管配套的专用管卡固定，管卡与管件表面接触紧密，但不得损伤管材表面。3）阀门的安装a、本工程阀门应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志，泵房内全部用闸阀。b、阀门安装前应按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验，试验压力应按出厂的额定压力等级，并按GB50235-97的有关规定进行。经抽查合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560c、阀门安装：阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称拧紧；螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。d、阀门安装完后，在正式验收前，用采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。4）试压a、管道试压应在管网形成后进行，包括强度试验和耐压试验。b、管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。c、管道水压试验应符合下列规定：c-1、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。c-2、管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；c-3、加压用电动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；c-4、至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升压试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.05MPa为强度试验合格；c-5、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；c-6、强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。d、管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。冲洗的一般规定：（1）应先对班组进行施工技术交底；（2）对不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离；（3）冲洗的顺序应按主管、支管依次进行；冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（4）冲洗排放的脏水应排入就近的污水池或市政排水管网，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%。（5）冲洗时宜采用最大流量、流速﹥1.5m/s。6）、管道消毒给水系统在竣工时交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。引用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。5.1.2.2安全施工a、操作现场不得有明火。b、给水管道不得作为拉攀、吊架等使用。c、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。5.1.3排水管道安装5.1.3.1排水工程工艺流程：施工准备→支、吊架制安、排水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→阻火圈安装→成品保护5.1.3.2雨、空调排水系统安装工艺流程：施工准备→支、吊架制安→雨、空调凝结水管道安装→灌水试验→通球试验→通水试验→成品保护5.1.3.3管道安装前，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查，且必须具有生产厂家的合格证明书，外观检查不能有缺陷，阀门须做强度和严密性抽查试验，一般阀门抽检10%，主干管起切断作用的闭路阀门全检合格后才能组织安装。1）支架制作及安装：a、排水管道支吊架（除柔性铸铁支吊架采用角钢加工制作外）严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支