箱梁施工方案2

1目录一.编制依据………………………………………………1二.工程概况………………………………………………2三.主要施工技术措施……………………………………31．施工工艺流程图……………………………2．支架预压……………………………………3．模板安装……………………………………4．钢筋与波纹管安装…………………………5．混凝土浇筑…………………………………6．后张法预应力施工…………………………四.管理组织机构…………………………………………15五.质量控制措施…………………………………………16六.安全措施……………………………………………….25七.文明施工……………………………………………….302桥梁预应力箱梁施工方案一．编制依据1．设计图纸：《港城路车辆段*桥梁分册》、《港城路车站--港城路车辆段*上部结构》2．总体《施工组织设计》3．相关施工和设计规范《XX市建设工程材料管理条例》《XX市建设工程文明施工生产管理暂行规定》《地下铁道、轨道交通工程测量规范》（GB50308-1999）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规范》（JGJ/T13-94）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《招标文件》《合同文件》（轨6G-2005-004-浦东J）《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002J162-2202）3二．工程概况1.XX桥上部结构为两联连续箱梁和一跨异型简支箱梁；三联构成“人”字形，其中左联（20+21.449）m和右联（20+20+12）m为预应力混凝土连续箱梁采用单箱单室直腹板断面形式，梁高1.3m，底宽2.5m，梁顶宽5.1m，悬臂长度1.3m，悬臂端部厚0.20m；另一单跨18m普通混凝土简支异型梁采用单箱双室直腹板断面形式，梁高1.3m.2.出入线桥梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁共8联,总长785.6米,最长一联为10#~14#墩连续梁,桥跨分布（修改设计后）为30+45+50+31=156米,该桥主要工程数量:C50混凝土5700余立方米,钢筋1400余吨,钢绞线约220吨.两桥各联基本情况统计如下表:联号孔跨（米）墩台号箱梁底宽箱梁断面形式特殊情况4三．主要施工技术措施（1）施工工艺流程图准备工作支架地基处理48钢管支架搭设预压槽钢穿靴(钢片)48钢管剪刀斜撑钢模板底模铺设放样弹线钢筋绑扎（安波纹管）支立侧模验收合格浇筑底板、腹板混凝土试件出入线高架130+2*38.25+300~49.1单箱四室跨电机房230+45+304~79.1单箱四室跨浦兴路330+36.6+307~109.1~7.4单箱三室430+45+50+3110~147.4~5.1单箱双室跨港城路524+30+3014~175.1单箱双室630+30+3017~205.1单箱双室719+19.5+1920~235.1单箱双室819+22+1923~265.1含实心体跨大寨河XX左联20+21.499Z0~Z22.5单箱单室跨XX右联20+20+12Y0~Y32.5单箱单室跨XX简支18Y3~Y42.5单箱双室简支异型5养生接缝处理支立内模侧模翼板底模顶板钢筋绑扎浇筑混凝土试件预应力张拉、压浆封端（作水泥浆试块）（2）支架预压由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行逐一检查。在施工前应作必要的预压，使安装间隙降低到最低程度，并留施工预拱度。预压过程中出现的异常情况要高度重视，必要时重新加固地基和重设支架。预压加载按100%梁重进行，消除非弹性变形。采用水箱满布于架顶，抽水分跨预压，并在支架顶设置沉降观测点，观测支架沉降及位移值，一般白天每2~3小时观测一次并作好记录。拟在实施预压并观测48小时后，统计并绘制各观测点的沉降曲线，经分析确认支架的承载力和稳定性满足要求，且满堂支架（含地基）的非弹性变形已消除，并报请监理工程师，验收合格后挂牌，即可开始下6一步工序施工即底模安装。（3）模板安装①箱梁内侧模、顶板模采用组合小钢模，其余均采用定制钢模。②模板施工之前必须对模板进行翻样，原则要求拆模后混凝土美观，施工时严格按大样图拼模，严禁随意切割模板，防止出现拼缝不规则。③底模铺设格栅选用9090mm方木，沿顺桥方向搁置，中—中300mm。④内侧模：内侧模搁置在16钢筋支架上，在支架上焊好板墙厚度限位，间距顺桥方向@500。腹板厚度限位采用@20钢筋成型做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。孔内设剪力撑，使内侧模相互支撑，控制内侧模移位。⑤箱梁顶板模a.第一次混凝土浇捣后，拆除内孔侧模。b.梁内顶板底模排架搭设在箱梁底板上。c.每只箱梁设置两只预留人孔，预留人孔尺寸15001500，以供拆模用。预留孔应完全避开波纹管，孔边须留出搭接钢筋，封孔前将搭接钢筋双面焊牢。（4）钢筋绑扎与波纹管安装①钢筋绑扎7a.完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。b.本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。c.所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用8T以上汽车吊。d.绑扎认真牢固，如果发现结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。e.按施工进度，分阶段向施工班组交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置。当钢筋与波纹管发生矛盾时，应调整钢筋位置以避开预应力管道。②波纹管安装a.预应力孔道采用波纹管，埋设前首先根据设计要求定出波纹管固定轨迹线，定位使用井字网片钢筋，间距一般为60cm左右，用铅丝扎牢，波纹管连接套管采用大一号同型波纹管，接头长度不小于200mm，其两端用密封胶带封裹，缠绕宽度不宜小于100mm，防止水泥浆掺入波纹管。管节连接平顺，安装位置应准确。b.波纹管每节下料长度偏差原则不大于6cm，波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。8c.波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修补。d.波纹管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差1m范围内不宜大于±20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。e.张拉端预留孔道无需扩孔时，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，或直接从端模板中露出。f.排气孔：在P型锚固端波纹管上预留排气管，其作法是在波纹管上开口，用带嘴塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm），为保证留孔质量（防进浆），波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根φ12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋，塑料管即可排气。g.波纹管搬运与堆放：本工程波纹管外径φ80和φ90，每节长度6m。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。当横向预应力钢筋与纵向预应力钢绞线的预留孔道位置交错时，首先满足设计的纵向波纹管的孔道位置不变，横9向预留孔道的位置按照设计者的意见可作微调。保证箱梁整体力学性能达到设计要求。（5）混凝土浇筑①混凝土采用商品混凝土泵车输送。②混凝土应对称分层浇筑，每层小于30cm。浇筑应连续进行，必要间隔时间应满足规范要求，不得随意留设施工缝，严禁从一侧赶浆施工，施工采用两台混凝土输送泵车同时从梁跨中间向两头对称浇筑。③混凝土浇筑时应有支模工监守，防止模板移位，出现问题应立即停止施工，研究对策，及时采取加固措施。④箱梁的侧板、底板、顶板混凝土浇筑均采用50振动棒振动。浇捣时先浇底板，隔30分钟后回过头浇捣侧板混凝土，混凝土振到不下沉、不冒气泡为止。振动棒不得碰触波纹管。振动插入点距离不得大于600mm。因混凝土塌落度要求较小，振动棒拨出速度要缓慢。⑤混凝土浇捣时和浇捣完毕后在波纹管内需用铁梭穿铅丝来回抽动，确保波纹管畅通无阻。⑥振捣箱梁顶板及底板时人严禁踩踏钢筋，在钢筋面上铺设跳板，保护钢筋及波纹管。⑦顶板浇捣之前必须对施工缝进行冲洗与接浆。⑧混凝土初凝后须及时盖上塑料薄膜，避免水分散发，如日平均气温低于15C，还需加盖一层草包，最低气温低于5C时，应加两层草包，薄膜覆盖时间不宜少于7天。10⑨少量补洞混凝土，包括拆模预留孔，应加入UEA微膨胀剂，混凝土级配提高一级，保证填补密实。（6）预应力施工①预应力施工全部采用后张法，OVM系列锚具。波纹管为80和90，钢束为高强度低松弛钢绞线出入线桥钢绞线约220吨，XX桥钢绞线约为11吨。钢绞线标强fpk=1860MPa，EY=1.95105MPa。千斤顶采用YCW250B，张拉时混凝土强度达80%以上。采用应力应变双控，以张拉力为主，钢束伸长量校核，其误差不得大于6%。设计张拉控制应力为：每束钢绞线根数（j15.20）应力施加过程分段控制力张拉控制应力con00初始张拉力0.1con100%con持荷5分钟后，测定伸长量。然后锚固。9根0176KN1758KN175812根0234KN2344KN234415根0293KN2930KN2930而校核每根钢绞线对应应力的应变值即钢绞线的伸长值，应根据设计图中《钢束材料表》中专栏“钢束伸长量”的设计值予以现场核实并做好记录，落实“应力应变双控”。②施工工艺流程图波纹管固定（支模、扎钢筋）锚垫板安装11检验浇混凝土清孔锚具及张拉设备校验下料、编束穿束砼强度试验张拉顶锚切割钢丝及封锚压浆、封端③预应力施工材料准备A．预应力钢绞线按设计要求采购符合ASTMA416-90a技术标准，高强度低松弛标准强度为1860MPa的预应力混凝土用钢绞线。预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染，使用前应进行检验，检验内容包括对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后方能使用。B．锚具OVM型锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格后方能使用。12C．制孔材料——金属波纹管金属波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。④钢绞线编束、穿束A．预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。B．预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞线在其上进行下料，下料场所须用脚手做一个工作棚，上盖油布遮盖，以防钢绞线近水生锈。C．钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。D．预应力筋按设计要求编束，用20#铅丝每隔1米左右绑扎牢固。E．钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。编束采用如下方法：将完成下料的钢绞线，用20#铅丝在钢绞线上扎紧，宽度1.5～2.0cm，绑扎间距如下：a.两端张拉的钢绞线，在两端5cm扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，梁中间部分钢绞线每100cm扎一道。b.单向张拉的钢绞线在张拉端5cm扎一道，然后向另一端推进70cm扎一道，再推进200cm各扎一道，然后每100cm13扎一道，再在离固定端5cm扎一道。F．完成下料编束后成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待以