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1．编制依据1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022《钢筋焊接验收规程》JGJ18-20033《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20034《建筑物抗震构造详图》97G329（一）5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-20036《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-20037《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-978《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8811平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-612《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》13《建筑施工手册》14《江苏省住宅工程质量通病控制标准》15《施工组织设计》2.工程概况XX商务城B5-4是由XX集团XX新城置业有限公司投资兴建的高品质花园式商务住宅小区，工程位于XX市新城区1#路西侧，新市政府对面。工程名称：XX商务城B5-4建设地点：XX新城区B5-4地块建设单位：XX集团XX新诚置业有限公司勘察单位：XX建筑设计有限公司设计单位：XX建筑设计有限公司本工程由六幢高层和一个车库组成。建筑面积约100000平方米，本工程为框架剪力墙结构，1#楼为地下1层、地上32层±0.00相对绝对标高41.10米，建筑面积约为28000㎡、其中地下室建筑面积约为880㎡；2#楼地下1层、地上32层±0.00相对绝对标高40.60米，建筑面积约为16000㎡，其中地下室建筑面积约为450㎡；3#楼地下1层、地上32层±0.00相对绝对标高40.10米，7#楼地下1层、地上33层±0.00相对绝对标高39.60米，本工程1#楼；2#楼、3#楼、7#楼基础形式为筏板基础，筏板厚1800mm厚。5#楼地上18层±0.00相对绝对标高40.10米，6#楼地上11层±0.00相对绝对标高40.10米，本工程5#楼、6#楼基础形式为独立承台。其中1#楼、2#楼设有后浇带分2段施工。地下室一层，层高为4.0m，外墙厚度300mm。混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6。本工程抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。2.1地下结构筏板保护层为迎水面为50mm；上皮为40mm；外墙迎水面为50mm，内墙为25mm；梁、柱为30mm，楼板为20mm。2.2主体结构（结构说明钢筋保护层表）梁为25mm，柱为25mm，板和其他为15mm。2.3焊条HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50型焊条，2.4混凝土工程概况（表2-3）表2－3结构各部位构件混凝土强度等级混凝土抗渗等级名称标高1#、2#、3#、5#、6#、7#、地下车库筏板－7.8～-4.00C350.6MPa地下室剪力墙-4.00～±0.0C350.6MPa±0.0以上剪力墙C30、C35±0.0以上楼板C30构造柱及过梁C203.施工安排3.1钢筋加工场地安排按施工现场总平面布置图布置3.2钢筋连接3.2.1筏板、梁和地下车库顶板；≥28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。3.2.2竖向钢筋；≥12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设两台直流电焊机，2套钢筋压力焊夹具。3.2.310以下的钢筋：采用搭接。3.3钢筋保护层垫块3.3.1底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。3.3.2墙体钢筋，采用塑料垫块，间距500mm。3.3.3顶板钢筋，采用水泥垫块，间距500mm。3.4施工组织3.4.1地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.5劳动力组织（表3-1）表3-1序号工种人数（人）备注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎100现场配备6个焊工（3个电渣压力焊工、2个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4．施工准备4.1机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机34钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机57闪光对焊机37量规（套）68直螺纹设备配套8套4.2技术准备4.2.1熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3材料准备4.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。5.施工方法5.1钢筋加工工艺及质量要求5.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度±5尺检箍筋135平直段长度±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2钢筋焊接5.2.1外加直螺纹5.2.1.1施工准备（1）材料、机具：1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2)主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（2）作业条件：1)焊工必须持有效的上岗证。2)设备及供气必须符合要求。3)作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。5.2.2电渣压力焊工艺5.2.2.1施工准备（1）材料、机具：1)焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2)机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1)焊工必须持有有效合格证。2)设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3)电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4)操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.2.2操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（2）焊前准备：1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2)安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.2.3闪光对焊工艺5.2.3.1施工准备（1）材料、机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证。2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5.2.3.2工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻（3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。（4）焊接工艺方法