搜索
设备工程部培训重点1.机械安全事故的四要素（1）人的不安全行为（2）物的不安全状态（3）管理缺陷2.用电安全（1）了解安全电流、电压的大小（2）触电的五种方式（3）触电的预防措施3.消防安全（1）火灾造成的危害（2）火灾的预防培训目的和意义树立“安全第一”观念，养成一个具有安全意识的好习惯，保证生产安全、人身财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。安全源自好习惯企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。小和尚学剃头一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。主要内容1.生产及人身安全2.用电安全3.火灾及怎样使用灭火器生产及人身安全生产过程中的安全人员安全设备安全产品安全人员、设备、产品安全的关系相互依存，互为因果。1.人员的技术水平直接影响设备及产品安全。2.设备的状态影响人员及产品的安全。3.产品的状态又影响设备及人员。产品人员设备事故综合模型：物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷＋＋潜在危险物的不安全状态未被排除如违章行为事故1.人员安全生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。（图例）温馨提示：以下图片可能会让您觉得不适，胆小者请谨慎选择！案例案例不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害案例人身安全重在防范确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。2010年7月8日下午3时许，乐清市赛烙奇滤网有限公司整经车间一名女工在整经作业过程中，身体被整经机滚动轴上的整经丝绞绕死亡。死者安全意识淡薄，违反公司规定单独开机违章作业，以致发生事故。案情直击2010年3月15日，乐清市某公司冲床工吴某上班后在冲床冲压产品配件，合上空气开关接通电源，按下启动按钮后，电动机启动带动飞轮初始运转一分钟许，冲床即向右侧倾倒，压到右边第一台，致使右边第一台冲床也向右侧倾倒，压到正坐在东侧靠北第二台冲床前冲制作业的女工匡某，头部、身体被压在冲床下，颅壳破裂、脑浆溢出。2.设备安全安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。设备安全管理搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。机械设备危险的防护措施消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。事故案例2010年8月该员工右手指头在工作中,造成机械伤害.2010年8月份王彩云工伤事一、该员工安全意识差。二、设备问题。三、车间对员工培训不够。事故原因分析：右手掌部严重离断食指关节离断手指断离图冲压事故手指伤害图事故发生的基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性129300严重伤害轻微伤害无伤害海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故引发事故的基本要素环境的不安全条件过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。被堵塞的安全通道。随意丢放地面的杂物、垃圾。地面的油污及浆料。物的不安全壮态所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。管理缺陷安全教育不到位。没有实行培训和持证上岗。现场管理缺失。员工串岗，脱岗。安全管理制度不完善。没有安全标示或标示不清等。1.操作错误，忽视安全，忽视警告。2.造成安全装置失效。3.使用不安全设备。4.用手代替工具操作。5.物体存放不当。6.冒险进入危险区。7.攀坐不安全位置。8.在起吊物下作业。8.机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。9.有分散注意力行为。10.忽视使用个人防护用品，用具。11.不安全装束人的不安全行为标示的方法在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。定期制定消除隐患的改善计划日常工作中的坏习惯参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听。在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。（图例）进水后配电箱内漏电检测电器按钮应保持清洁！注意防水！（配电箱处都是水）工作中28个安全注意事项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法．2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查．3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置．4.工作时身体不靠近设备的旋转部位．5.设备在运转时，不检测工件物．6.调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源．7.工件未放到位时严禁开启开关．8.设备运转时，手不准伸入行程范围内．9.严禁私自操作他人之设备．10.不准利用惯性更换零件，上螺母．11.严禁用手代替工具作业．12.作业时严禁脚一直踩在开关上．13.机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业．14.不使用不安全之工具和设备．15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘．17.物品定位存放，不堵塞安全通道，18.不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．19.发现不安全因素及时向主管报告．20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．21.不准将酒精，橡胶水等易燃易爆之物品置放在高温处．22.不准私自动用化学品．23.不准擅自开动电源和修理电器设备．24.严禁私自开动各种机动车辆．25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．26.不准穿高跟鞋和凉鞋．27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品．28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．研讨题:1想一想,你所处的生产现场安全注意事项都有什么？并一一列出来。设备操作人员应知应会一、应知：1.应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。2.应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。3.应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。4.应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）切菜机应知道的危险区域！应知道的危险区域！应知道的危险区域！高温危险二、应会：1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。特别提醒：车间新员工未经过机器操作安全培训不得上机操作！加强设备维护保养一级保养（清洁及日常保养维护）二级保养（设备故障或计划性维修）三级保养（设备大修）清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。清扫检查日常清洁保养设备的卫生死角设备的边边角角是卫生清理的难点。单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。方法清扫检查日常清洁保养清扫检查我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。磨刀不误砍柴工日常清洁保养用电安全安全用电常识一、电流对人体的伤害电流对人体的伤害是电气事故中最为常见的一种，它基本上可以分为电击和电伤两大类。第一部分安全用电常识（一）电击电击是电流对人体内部组织造成的伤害（30mA即可致命）100-200微安对人体无害反而能治病1毫安左右引起麻的感觉不超过10毫安时人尚可摆脱电源超过30毫安时感到剧痛，神经麻痹，呼吸困难，有生命危险达到100毫安时只要很短时间使人心跳停止人体对电流反应一览表结论：通过人体的电流越强，触电死亡的时间越短。（二）电伤电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害灼伤电烙印皮肤金属化机械性损伤电光眼主要特征案例不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害案例低压触电：单线触电（220V、380V）双线触电双相触电高压触电：高压电弧触电（10kV以上）跨步电压触电按人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为五种情况：触电事故方式第一部分安全用电常识1.单线触电：人体直接或间接的接触火线而发生的触电事故，称单线触电。有较大电流单线触电第一部分安全用电常识中性点接地的单相触电第一部分安全用电常识中性点不接地的单相触电没问题啊！第一部分安全用电常识2.双线触电人体同时接触火线和零线而触电的方式称为双线触电双线触电危险！有较大电流第一部分安全用电常识3.双相触电人体两部分同时接触两相火线而触电的方式称为双相触电第一部分安全用电常识两相触电第一部分安全用电常识4.高压电弧触电不接触高压带电体，而只是靠近高压带电体而触电的方式称为高压电弧触电第一部分安全用电常识5.接触电压和跨步电压过高的接触电压和跨步电压也会便人触电。案例一小河头村王某的洗衣机突然不转了，请来了本村的小刘，小刘虽不懂多少电学知识，但胆子大，敢动手。洗衣机锈迹斑斑，放在厨房一角，电源线的插头在不远墙上，由于家里没有安装三孔的插座